燃煤炉灶用不锈烟管制作方法技术

一种燃煤炉灶用不锈烟管制作方法，系采用离心式方法将高铝水泥沙浆辐射到钢管或型模内壁上，形成以钢管为基体的高铝水泥混凝土管或以钢筋为基体的高铝水泥钢筋混凝土管。本发明专利技术的特点是生产的不锈烟管的内壁不生锈、不脱落、无需维护、使用方便、为用户减少麻烦和节约开支，节约钢材资源、有利于节约型社会的建设，具有可观的经济和社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及燃煤炉灶上用的配套装置，尤其是排除燃烧废烟气的装置。
技术介绍
现有的各类燃煤炉灶绝大多数采用了将燃烧废烟气排出室外的方式，以保持室内空气清洁，有利于人体健康。排烟气用的管道一般为普通钢管，极少数人用不锈钢管。普通钢管的缺陷是非常容易锈蚀。由于其内壁长期与烟气中的二氧化硫和二氧化碳接触，容易氧化、生锈脱落，因此每年需拆下烟管进行清锈疏通工作，给用户带来很大的麻烦。少数用户不懂或懒惰的原因，没有定期疏通烟管而造成烟管堵塞，引发煤气中毒事故，甚至危及生命。另外普通钢管使用寿命短，壁厚一点的管子可用4～5年，壁薄的只能用2～3年就穿孔报废了。由此每年全国有大量的钢管报废，消耗了宝贵的钢材资源。至于用不锈钢管作排烟管，价格昂贵，一般家庭消费不起，而且不锈钢管并不是真正意义上的不锈，只是放慢了锈蚀速度而已。经试验，3毫米壁厚的不锈钢管也只能使用8年就报废了。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，做到烟管内壁为高铝水泥混凝土层，不生锈脱落，无需维护。技术方案是采用离心式方法将高铝水泥沙浆辐射到钢管或型模内壁上，形成以钢管为基体的高铝水泥混凝土管或以钢筋为基体的高铝水泥钢筋混凝土管。生产方法有下列两种。第一种方法有如下步骤1、在壁厚≥2毫米的钢管两端攻丝套出外螺纹形成管接头，或在壁厚＜2毫米的钢管两端焊上带外螺纹的管接头。2、采用离心式方法往钢管内注入比例1∶1的高铝水泥河沙沙浆，使沙浆辐射衬镀在钢管内壁上，形成高铝水泥混凝土管，管的内径最好在φ35毫米以上，衬镀层厚度为5～8毫米。第二种方法有如下步骤1、将5根或5根以上钢筋两端分别均匀分布地焊接在两个管接头上；2、将两个分别有半圆型条状槽的型模涂上脱膜剂后再互相扣合在已焊好管接头的钢筋基架上。3、采用离心式方法往型膜内注入比例1∶1的高铝水泥河沙沙浆，使沙浆辐射在型模上并且包裹住钢筋基架，形成高铝水泥钢筋混凝土管，管的外径最好在φ65毫米以上，内径最好在φ35毫米以上，壁厚≥10毫米。4、待混凝土初凝后拆下型模，养护七天以上即可。不锈烟管的安装方法是管与炉、管与管之间可用普通外接进行连接，烟道拐角处可用内部已衬有高铝水泥混凝土的普通水管弯头连接。按此方法安装好的烟管，只有高铝水泥混凝土部分与废烟气接触，而作为基体的钢管或钢筋完全与废烟气相互隔绝。因此，按本专利技术生产出来烟管成为了真正意义上的不锈烟管。与已有技术相比，本专利技术有如下特点1、由于生产的不锈烟管的内壁不生锈，不脱落，不需要每年进行疏通，无需维护，因此使用方便，给用户减少了不必要的麻烦，深受用户欢迎，市场前景良好。2、由于不锈烟管使用寿命长达十年以上，基本不需要更换，因此降低了使用成本，经济上比用普通钢管节约、合算，为用户节约了开支。3、节约钢材资源，有利于节约型社会的建设。如果按每个燃煤炉灶烟管每年氧化1公斤钢计算，全国现有在用燃煤炉灶上亿个，则每年损失钢材十万吨以上。如果采用本专利技术的不锈烟管，全国每年即可节约钢材十万吨以上。因此，本专利技术具有可观的经济和社会效益。附图说明图1是以厚钢管为基体的不锈烟管主剖图。图2是以薄钢管为基体的不锈烟管主剖图。图3是以钢筋为基体的不锈烟管主剖图具体实施方式实施例一厚钢管为基体的不锈烟管制作方法。首先，在外径φ60，壁厚2毫米的钢管1两端攻丝套出外螺纹形成管接头2。然后采用离心式方法往钢管1内注入比例为1∶1的高铝水泥河沙沙浆，使沙浆辐射且衬镀在钢管1内壁上，形成高铝水泥混凝土管3，衬镀层厚度为5毫米。实施例二与实施例一基本相同，不同之处是钢管1壁厚为2.5毫米。实施例三薄钢管为基体的不锈烟管制作方法首先在外径φ60、壁厚0.6毫米的钢管1′两端焊上φ60标准管接头2′，然后采用离心式方法往钢管1′内注入比例为1∶1的高铝水泥河沙沙浆，使沙浆辐射且衬镀在钢管1′内壁上，形成高铝水泥混凝土管3，衬镀层厚度为6毫米。实施例四与实施例三基本相同，不同之处是衬镀层厚度为8毫米。实施例五钢筋为基体的不锈烟管制作方法1、将5根钢筋4两端分别均匀分布地焊接在两个φ60标准管接头2′上。2、将两个分别有半圆型条状糟(槽宽65毫米)的型模涂上脱膜剂后再互相扣合在已焊好管接头2′的钢筋基架上。3、采用离心式方法往型模内注入比例为1∶1的高铝水泥河沙沙浆，使沙浆辐射在型模上并且包裹住钢筋基架，形成高铝水泥钢筋混凝土管5，管的壁厚为10毫米。4、待混凝土初凝后拆下型模，养护七天以上即可。实施例六与实施例五基本相同，不同之处是型模的半圆型条状槽槽宽为70毫米，高铝水泥钢筋混凝土管5壁厚为15毫米。实施例七与实施例五基本相同，不同之处使用的钢筋数为6根。权利要求1.一种，其特征在于a、在壁厚≥2毫米的钢管两端攻丝套出外螺纹形成管接头，或在壁厚＜2毫米的钢管两端焊上带外螺纹的管接头；b、采用离心式方法往钢管内注入比例为1∶1的高铝水泥河沙沙浆，使沙浆辐射且衬镀在钢管内壁上，形成高铝水泥混凝土管，衬镀层厚度为5～8毫米。2.一种，其特征在于a、将5根或5根以上钢筋两端分别均匀分布地焊接在两个管接头上；b、将两个分别有半圆型条状槽的型模涂上脱膜剂后再互相扣合在已焊好管接头的钢筋基架上；c、采用离心式方法往型模内注入比例为1∶1的高铝水泥河沙沙浆，使沙浆辐射在型模上并且包裹住钢筋基架，形成高铝水泥钢筋混凝土管，壁厚≥10毫米。d、待混凝土初凝后拆下型模，养护七天以上即可。全文摘要一种，系采用离心式方法将高铝水泥沙浆辐射到钢管或型模内壁上，形成以钢管为基体的高铝水泥混凝土管或以钢筋为基体的高铝水泥钢筋混凝土管。本专利技术的特点是生产的不锈烟管的内壁不生锈、不脱落、无需维护、使用方便、为用户减少麻烦和节约开支，节约钢材资源、有利于节约型社会的建设，具有可观的经济和社会效益。文档编号B28B21/02GK1743731SQ20051003220公开日2006年3月8日 申请日期2005年9月26日 优先权日2005年9月26日专利技术者梁乙次 申请人:梁乙次本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃煤炉灶用不锈烟管制作方法，其特征在于：ａ、在壁厚≥２毫米的钢管两端攻丝套出外螺纹形成管接头，或在壁厚＜２毫米的钢管两端焊上带外螺纹的管接头；ｂ、采用离心式方法往钢管内注入比例为１∶１的高铝水泥河沙沙浆，使沙浆辐射且衬镀 在钢管内壁上，形成高铝水泥混凝土管，衬镀层厚度为５～８毫米。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁乙次，
申请(专利权)人：梁乙次，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]