负压籽棉异纤清理装置制造方法及图纸

负压籽棉异纤清理装置，含有壳体，壳体内为分离区和异纤收集区；进料口和出料口连接在分离区，排杂口连接在异纤收集区；出料口和排杂口均设有闭风器，进料口设有开松抛射辊；在分离区内与异纤收集区连通的位置设有长孔尘笼，在壳体外还设有与其端部连通的风管，风管端连接有引风机；壳体内设有与该长孔尘笼近似相切的挡板，在异纤收集区内靠近长孔尘笼的位置设有刷杂装置。该装置通过在壳体内设置长孔尘笼的负压强风实现对籽棉中小异纤进行风选，轻小异纤被吸入滚筒内并通过吸风管排出，在风选的同时，通过刷杂装置在长孔尘笼表面形成局部强风区，将吸附在长孔尘笼表面上的大异纤吹掉，并通过专门的分离区进行收集和排除，避免二次混入棉花中。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及籽棉预处理的
，特别是涉及一种负压籽棉异纤清理装置。
技术介绍
我国是纺织品生产大国，对棉花原料的需求量很大，但是我国农业比较落后，国内棉花多以手摘棉为主。原始籽棉在农户采摘过程及运输过程中总无法避免混入大量杂质， 如棉叶、有色线、绳索、编织袋丝、化纤丝、塑料片、薄膜片等。这些杂质若不能及时清除，一旦进入籽棉加工过程，将严重影响棉花加工质量。目前市场上采用的籽棉分离器，清除杂质效果不好，还需要人工进行异纤清除。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，提供一种负压籽棉异纤清理装置。本技术的技术方案是一种负压籽棉异纤清理装置，含有壳体，壳体上设有进料口、出料口，排杂口，所述的壳体内为两部分，一部分为分离区，另一部分为异纤收集区； 所述的进料口和出料口连接在分离区，所述的排杂口连接在异纤收集区；所述的出料口和排杂口均设有闭风器，所述的进料口设有开松抛射辊；在分离区内与异纤收集区连通的位置设有长孔尘笼，该长孔尘笼的两端穿出壳体并通过轴承安装，在壳体外还设有与其端部连通的风管，风管端连接有引风机；所述的壳体内设有与该长孔尘笼近似相切的挡板，在异纤收集区内靠近长孔尘笼的位置设有刷杂装置。所述的长孔尘笼的两端分别设有轴，轴和滚筒之间通过辐条连接固定，该轴一端穿过风管壁并通过轴承安装在风管壁上，轴端设有传动轮。所述的长孔尘笼两端分别设有风管，两个风管通过汇合管汇集后连接至所述的抽风机。所述的长孔尘笼上的网眼为长方孔，该长方孔走向与该长孔尘笼的圆周方向一致。所述的刷杂装置含有若干个风叶片和轴，其风叶片呈辐射形状固定连接在轴的圆周面上。所述的开松抛射辊、闭风器、刷杂装置的轴均与长孔尘笼的轴平行安装，在其轴端上均设有传动轮。所述的与长孔尘笼近似相切的挡板有两个，上面一个为挡风板，下面一个为挡风滑板。所述的长孔尘笼上的长孔为纵向长孔，或者为横向长孔。本技术的有益效果该负压籽棉异纤清理装置中通过在壳体内设置长孔尘笼的负压强风实现对籽棉中小异纤进行风选，轻小异纤被吸入滚筒内并通过吸风管排出，在风选的同时，通过刷杂装置在长孔尘笼表面形成局部强风区，将吸附在长孔尘笼表面上的大异纤吹掉，并通过专门的分离区进行收集和排除，避免二次混入棉花中。通过设置挡风板和挡风滑板，能够避免分离区和异纤收集区空气的互通，避免异纤回流。在排杂口设有闭风器，能够避免异纤收集区的空气通过长孔尘笼上的长方孔回流。该装置的两个风管通过汇合管汇集后连接至抽风机，能够共用一个抽风机，节约该装置的制作成本。附图说明图1为该负压籽棉异纤清理装置的侧视剖切结构示意图；图2为图1俯视结构示意图；图3为长孔尘笼的主视结构示意图之一；图4为长孔尘笼的端面结构示意图；图5为长孔尘笼的主视结构示意图之二。具体实施方式图中1.进料口、2.开松抛射辊、3.引风机、4.汇集管、5.风管、6.长孔尘笼、7.壳体、8.挡风板、9.刷杂装置、10.挡风滑板、11.异纤收集区、12.闭风器、13.排杂口、14.分离区、15.闭风器、16.出料口、17.轴承、其中2-1.开松抛射辊的轴、2-2.开松抛射辊的传动轮、9-1.刷杂装置的轴、9-2.刷杂装置的传动轮、12-1.闭风器的轴、12-2.闭风器的传动轮、15-1.闭风器的轴、15-2.闭风器的传动轮、6-1.长孔尘笼的传动轮、6-2.长孔尘笼的轴、6-3.长孔尘笼上的长方孔、6-4.辐条。实施例图1-图4，一种负压籽棉异纤清理装置，含有壳体，壳体上设有进料口、出料口，排杂口，所述的壳体内为两部分，一部分为分离区，另一部分为异纤收集区；所述的进料口和出料口连接在分离区，所述的排杂口连接在异纤收集区；所述的出料口和排杂口均设有闭风器，所述的进料口设有开松抛射辊；在分离区内与异纤收集区连通的位置设有长孔尘笼，该长孔尘笼的两端穿出壳体并通过轴承安装，在壳体外还设有与其端部连通的风管，风管端连接有引风机；所述的壳体内设有与该长孔尘笼近似相切的挡板，在异纤收集区内靠近长孔尘笼的位置设有刷杂装置。所述的长孔尘笼的两端分别设有轴，轴和滚筒之间通过辐条连接固定，该轴一端穿过风管壁并通过轴承安装在风管壁上，轴端设有传动轮。所述的长孔尘笼两端分别设有风管，两个风管通过汇合管汇集后连接至所述的抽风机。所述的长孔尘笼上的网眼为长方孔，该长方孔走向与该长孔尘笼的圆周方向一致。所述的刷杂装置含有若干个风叶片和轴，其风叶片呈辐射形状固定连接在轴的圆周面上。所述的开松抛射辊、闭风器、刷杂装置的轴均与长孔尘笼的轴平行安装，在其轴端上均设有传动轮。所述的与长孔尘笼近似相切的挡板有两个，上面一个为挡风板，下面一个为挡风滑板。所述的长孔尘笼上的长孔为纵向长孔。该装置的工作过程籽棉通过进料口进入该装置后，被开松抛射辊打散抛洒，使异纤与棉花分离，其中的轻小异纤通过长孔尘笼的长方孔的负压强气流吸入滚筒内，并通过吸风管排出收集。体积较大的异纤不能通过长孔尘笼的长方孔，被风吸力吸附至长孔尘笼表面，长孔尘笼滚动的过程中带着大异纤一起滚动，待异纤被带到异纤收集区后，刷杂装置产生的强风将其从长孔尘笼表面吹掉，顺着挡风滑板下落至排杂口。实施例二 参见图1-图2、图4-图5，实施例二与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处为，用图5中的长孔尘笼代替图3中的长孔尘笼，即实施例二中所述的长孔尘笼上的长孔为横向长孔。权利要求1.一种负压籽棉异纤清理装置，含有壳体，壳体上设有进料口、出料口，排杂口，其特征是所述的壳体内为两部分，一部分为分离区，另一部分为异纤收集区；所述的进料口和出料口连接在分离区，所述的排杂口连接在异纤收集区；所述的出料口和排杂口均设有闭风器，所述的进料口设有开松抛射辊；在分离区内与异纤收集区连通的位置设有长孔尘笼，该长孔尘笼的两端穿出壳体并通过轴承安装，在壳体外还设有与其端部连通的风管，风管端连接有引风机；所述的壳体内设有与该长孔尘笼近似相切的挡板，在异纤收集区内靠近长孔尘笼的位置设有刷杂装置。2.根据权利要求1所述的负压籽棉异纤清理装置，其特征是所述的长孔尘笼的两端分别设有轴，轴和滚筒之间通过辐条连接固定，该轴一端穿过风管壁并通过轴承安装在风管壁上，轴端设有传动轮。3.根据权利要求1所述的负压籽棉异纤清理装置，其特征是所述的长孔尘笼两端分别设有风管，两个风管通过汇合管汇集后连接至所述的抽风机。4.根据权利要求1所述的负压籽棉异纤清理装置，其特征是所述的长孔尘笼上的网眼为长方孔，该长方孔走向与该长孔尘笼的圆周方向一致。5.根据权利要求1所述的负压籽棉异纤清理装置，其特征是所述的刷杂装置含有若干个风叶片和轴，其风叶片呈辐射形状固定连接在轴的圆周面上。6.根据权利要求1所述的负压籽棉异纤清理装置，其特征是所述的开松抛射辊、闭风器、刷杂装置的轴均与长孔尘笼的轴平行安装，在其轴端上均设有传动轮。7.根据权利要求1所述的负压籽棉异纤清理装置，其特征是所述的与长孔尘笼近似相切的挡板有两个，上面一个为挡风板，下面一个为挡风滑板。8.根据权利要求1所述的负压籽棉异纤清理装置，其特征是所述的长孔尘笼上的长孔为纵向长孔，或者为横向长孔。专利摘要负压籽棉异纤清理装置，含有壳体，壳体内为分离区和异纤收集区；进料口和出料口连接在分离区，排杂口连接在异纤收集区本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种负压籽棉异纤清理装置，含有壳体，壳体上设有进料口、出料口，排杂口，其特征是：所述的壳体内为两部分，一部分为分离区，另一部分为异纤收集区；所述的进料口和出料口连接在分离区，所述的排杂口连接在异纤收集区；所述的出料口和排杂口均设有闭风器，所述的进料口设有开松抛射辊；在分离区内与异纤收集区连通的位置设有长孔尘笼，该长孔尘笼的两端穿出壳体并通过轴承安装，在壳体外还设有与其端部连通的风管，风管端连接有引风机；所述的壳体内设有与该长孔尘笼近似相切的挡板，在异纤收集区内靠近长孔尘笼的位置设有刷杂装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张连军，朱仲堂，万少安，李付堂，
申请(专利权)人：张连军，
类型：实用新型
国别省市：41