【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及ー种棉花加工处理系统及其操作方法，特别是关于ー种除去籽棉中杂质的籽棉真空干燥清理一体化处理系统及其操作方法。
技术介绍
籽棉作为农产品，在其成熟以后，无论是人工采摘，还是机械采收，都会混杂一定数量的杂质。除了一部分有害的无机杂质，如砂子、尘土、石块以外，还有棉株上的有机杂质,如棉叶、棉杆、棉壳、棉桃等；以及采收、运输、晾晒环节混进籽棉内的地膜、滴灌带、有色 毛线、麻绳、杂色布片、动物羽毛、人的头发、尼龙绳头、塑料编织丝等。因此，在进行轧花エ艺前，需要对籽棉进行除杂清理。手摘棉加工エ艺普遍采用ー级籽棉烘干和烘干后的籽棉清理工艺；而机采棉加工エ艺则采用ニ级籽棉烘干加上ニ级籽棉清理，其中ー些企业在籽棉清理环节还增加籽棉异纤(地膜、滴灌带)的清理。目前，我国棉花加工エ艺
对于籽棉的干燥，完全是用高温气流干燥塔除去水分；干燥后的籽棉再用机械勾拉清理的原理，除去籽棉中的杂质。为了使籽棉达到理想的轧花条件，需要进行多道干燥和多级清理才可以。上述多道干燥和多级清理工艺存在以下问题1)加热干燥和清理过程分开进行，效率低；2)采用燃煤热风炉提供热气流对籽棉进行加热干燥，热空气输送距离远，成本高，容易对环境产生污染；3)加热干燥设备占地面积大，且采用热气流对籽棉进行加热干燥，干燥能耗高，且容易引起扬尘，对环境产生污染；4)在棉花收获季节，大气中的相対湿度比较高，致使籽棉回潮率较高；5)采用机械勾拉方式对加热干燥后的籽棉进行除杂，对棉纤维容易造成损伤，且需要一定的人力，成本高。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种能耗低，处理效率高，对环境无污...
【技术保护点】
一种籽棉真空干燥清理一体化处理系统，其特征在于：它包括一体设置的籽棉分离器、电加热箱、流化床式清理机和真空干燥塔；所述籽棉分离器包括分离器壳体，所述分离器壳体上设置有一分离器壳体入口，所述分离器壳体入口处设置有一对相向转动的开松辊，所述开松辊后方的所述分离器壳体内设置有若干齿钉辊；所述齿钉辊后方的所述分离器壳体上设置一分离器壳体出口，所述分离器壳体出口处设置有第一拨籽棉辊；所述电加热箱内通过若干隔板分为若干层空间；所述电加热箱的顶板、各个所述隔板的底面均设置有一组电加热器；所述电加热箱的每一层空间内均设置有一条输送带；所述电加热箱的第一层空间连通所述分离器壳体出口，最下层空间连通所述流化床式清理机的入口，其他各中间层空间沿籽棉输送、翻转方向依次连通；所述电加热箱的底板上设置有一电加热箱出口，所述电加热箱出口处设置有第二拨籽棉辊；所述流化床式清理机包括一连通所述电加热箱出口的清理机入口，所述清理机入口处、所述第二拨籽棉辊的下方设置有喷气口平板，所述喷气口平板上设置有若干风口，各所述风口一律倾斜向籽棉的流动方向；所述流化床式清理机的侧壁上与所述喷气口平板相对应的设置有进风口，所述进风口外侧...
【技术特征摘要】
1.一种籽棉真空干燥清理一体化处理系统，其特征在于它包括一体设置的籽棉分离器、电加热箱、流化床式清理机和真空干燥塔； 所述籽棉分离器包括分离器壳体，所述分离器壳体上设置有一分离器壳体入口，所述分离器壳体入口处设置有一对相向转动的开松棍，所述开松棍后方的所述分离器壳体内设置有若干齿钉辊；所述齿钉辊后方的所述分离器壳体上设置一分离器壳体出口，所述分离器壳体出口处设置有第一拨籽棉棍； 所述电加热箱内通过若干隔板分为若干层空间；所述电加热箱的顶板、各个所述隔板的底面均设置有一组电加热器；所述电加热箱的每一层空间内均设置有一条输送带；所述电加热箱的第一层空间连通所述分离器壳体出口，最下层空间连通所述流化床式清理机的入口，其他各中间层空间沿籽棉输送、翻转方向依次连通；所述电加热箱的底板上设置有一电加热箱出口，所述电加热箱出口处设置有第二拨籽棉辊； 所述流化床式清理机包括一连通所述电加热箱出口的清理机入口，所述清理机入口处、所述第二拨籽棉辊的下方设置有喷气口平板，所述喷气口平板上设置有若干风口，各所述风口一律倾斜向籽棉的流动方向；所述流化床式清理机的侧壁上与所述喷气口平板相对应的设置有进风口，所述进风口外侧设置有风机；所述喷气口平板的后方设置有一组喷嘴，该组所述喷嘴一律向籽棉流动方向倾斜，且该组所述喷嘴通过风机送风；该组所述喷嘴的下方设置有排杂绞龙；该组所述喷嘴的上方设置有一吸气口平板，所述吸气口平板沿籽棉流动方向从下向上倾斜，所述吸气口平板上设置有若干吸气口 ；所述流化床式清理机的侧壁上与所述吸气口平板相对应的位置设置有抽风口，所述抽风口外侧设置有抽风机；所述流化床式清理机上、该组所述喷嘴的后方设置有一清理机出口，所述清理机出口处设置有一对喂花辊。所述真空干燥塔分为上层空间、中间层空间和下层空间；所述上层空间的顶部是常开状态连通所述清理机出口，所述上层空间的底部设置为可完全打开的对开式的上箱门；所述中间层空间的底部设置为可完全打开的对开式的下箱门，所述中间层空间通过管路连接真空泵；所述下层空间的底部是常开状态，且在所述下层空间内设置有输棉绞龙。2.如权利要求I所述的一种籽棉真空干燥清理一体化处理系统，其特征在于所述籽棉分离器内，所述齿钉辊的下方设置有连接风机的吸风管。3.如权利要求I或2所述的一种籽棉真空干燥清理一体化处理系统，其特征在于所述电加热箱内通过第一隔板和第二隔板分为三层空间；所述电加热箱的顶板、第一隔板和第二隔板的底面均设置有一组电加热器，所述电加热箱的每一层空间内均设置有一条输送带；所述电加热箱的顶板一端设置有一连通所述分离器壳体出口处的第一通道；所述电加热箱的第一层隔板上远离所述第一通道的一端设置有连通第二层空间的第二通道，所述第二层隔板上远离所述第二通道的一端设置有连通第三层空间的第三通道；所述电加热箱的底板远离所述第三通道的一端设置有一电加热箱出口，所述电加热箱出口处设置有第二拨籽棉辊。4.如权利要求I或2或3所述的一种籽棉真空干燥清理一体化处理系统，其特征在于所述籽棉分离器中的所述开松辊、齿钉辊和第一拨籽棉辊均由电机驱动，所述电机上设置有变频器；所述电加热箱的各层空间内分别设置的所述输送带均由电机进行驱动，该所述电机上设置有变频器；所述电加热箱的内的所述第二拨籽棉辊由电机进行驱动，该所述电机上设置有变频器；所述流化床式清理机中的所述喂花辊由电机进行驱动，且该所述电机上设置有变频器； 所述电加热箱内设置有温度传感器；所述流化床式清理机内设置有风速传感器；所述真空干燥塔的上层空间内设置有温度传感器；所述中间层空间内设置有真空压力表、温度传感器、湿度传感器，所述中间层空间上还设置有放气阀；所述上箱门和下箱门上均设置有控制箱门开合的电磁阀； 它还包括控制柜，所述控制柜电连接所述电加热箱各层空间内设置的温度传感器；电连接所述流化床式清理机内设置的风速传感器；电连接所述真空干燥塔上层空间内设置的温度传感器；电连接所述真空干燥塔中间层空间内设置的真空压力表、温度传感器、湿度传感器；电连接所述上箱门和下箱门上设置的电磁阀；电连接所述真空泵；电连接各所述电机的变频器； 所述控制柜内设置有逻辑控制MCU，所述逻辑控制MCU内预制有籽棉分离器控制模块、传送机构控制模块、电加热箱控制模块、流化床式清理机控制模块和真空干燥塔控制模块； 通过所述籽棉分离器控制模块控制所述开松辊、齿钉辊和第一拨籽棉辊的转动速度； 通过传送机构控制模块控制输送带的输送速度和第二拨籽棉辊的转动速度； 通过电加热箱控制模块控制各组PTC电加热器的运行、停止以及PTC电加热器的运行组数； 通过流化床式清理机控制模块控制喷嘴的送风量； 通过真空干燥塔控制模块控制真空泵的启停和转速；控制上箱门和下箱门的开启和关闭；控制放气阀的开启和关闭。5.一种如权利要求I 4任一项所述的籽棉真空干燥清理一体化处理系统的操作方法，其包括以下步骤 1)通过籽棉分离器的分离器壳体入口喂入籽棉；通过开松辊将籽棉送往后方的若干齿钉辊，最后流向分离器壳体出口处，通过第一拨籽棉辊将籽棉喂入电加热箱； 2)在电加热箱中，籽棉通过输送带运输、翻转依次进入每层空间，并通过电加热器加热；当加热到设定的温度后，通过电加热箱出口处设置的第二拨籽棉辊喂入到流化床式清理机； 3)流化床式清理机内的籽棉通过喷气口平板吹向一组喷嘴，通过该组喷嘴将籽棉吹起并运行到清理机出口处的一对喂花辊上；该过程中喷嘴上方的吸气口平板进行吸气，将籽棉中比重小于籽棉的杂质吸出来，送出流化床式清理机外；比重大于籽棉的杂质沉降下来，通过排杂绞龙送出流化床式清理机外； 4)喂花辊将籽棉送入真空干燥塔的上层空间，上层空间装满籽棉时，上箱门打开，将籽棉送入中间层空间，关闭上箱门；连接中间层空间的真空泵启动抽真空，使中间层空间内的籽棉温度与真空度匹配到预置的干燥工作范围，其中，中间层空间的真空度通过上层空间的籽棉温度确定；当达到干燥工作范围时，中间层空间上设置的放气阀打开，为中间层空间充气，当中间层空间恢复到大气压状态时，关闭放气阀，下箱门打开，中间层空间内的籽棉送入下层空间，下箱门关闭；下层空间内的输棉绞龙将干燥后的籽棉送往下道工序进行加工。6.一种籽棉...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯凌阁，赵建森，李文侠，
申请(专利权)人：北京中棉工程技术有限公司，冯凌阁，中棉工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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