一种磁电机间隙检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磁电机间隙检测装置，包括通止规（1），所述通止规（1）的安装端固定在锁紧柱（2）的下端，该锁紧柱（2）的上端与定位板（3）的中部可转动连接，且锁紧柱（2）的上端与手柄（4）相固定，该手柄（4）位于定位板（3）的上方；在所述定位板（3）的一端安装第一定位销（5），另一端安装第二定位销（6），所述第一定位销（5）及第二定位销（6）的下端均伸出定位板（3）的底面。本实用新型专利技术定位简单、定位精度高、可靠性好，能够确保检测结果的准确性，并且检测便捷、直观，可以大大提高检测的效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工装夹具
，具体地说，特别涉及摩托车发动机的磁电机间隙检具。
技术介绍
摩托车发动机磁电机的线圈固定在左曲轴箱盖内，该线圈通过导线与传感器连接，传感器也设置在左曲轴箱盖内，与传感器相配合的磁钢安装在曲轴上，当曲轴转动时， 由传感器感应磁钢的信号。传感器与磁钢之间应该有合适的间隙，若传感器与磁钢之间的间隙过小，容易发生摩擦甚至干涉，一方面会因为干涉产生异响；另一方面，容易造成部件磨损，影响使用寿命。如果传感器与磁钢之间的间隙过大，传感器感应不到磁钢的信号，会造成发动机不能正常启动。因此，在装配摩托车发动机的时候，需要检测磁电机传感器与磁钢之间的间隙是否合适。传统的检测方式，是用一根转轴穿过左曲轴箱盖及线圈的中心孔，然后带动通止规旋转，通过通止规与传感器上的触点的限位情况来进行判断。由于受加工精度及左曲轴箱盖与线圈之间同心度的影响，转轴在左曲轴箱盖上的定位精度较差，由此易产生误判，检测的准确性难以保障。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种磁电机间隙检测装置，以准确检测磁电机传感器与磁钢之间的间隙。本技术的技术方案如下一种磁电机间隙检测装置，包括通止规(1)、锁紧柱 (2)、定位板(3)、手柄(4)、第一定位销(5)和第二定位销(6)，所述通止规(1)的安装端固定在锁紧柱(2)的下端，该锁紧柱(2)的上端与定位板(3)的中部可转动连接，且锁紧柱(2) 的上端与手柄(4)相固定，该手柄(4)位于定位板(3)的上方；在所述定位板(3)的一端安装第一定位销(5)，另一端安装第二定位销(6)，所述第一定位销(5)及第二定位销(6)的下端均伸出定位板(3)的底面。采用以上技术方案，第一定位销和第二定位销分别与左曲轴箱盖上的两个定位销孔相对应，而锁紧柱模拟曲轴的转动，通止规模拟磁电机磁钢的运动轨迹。在进行检测的时候，先将装好线圈、传感器等构件的左曲轴箱盖放置在工作台面上，使左曲轴箱盖的敞口端朝上，接着将本技术的两个定位销插入左曲轴箱盖上对应的定位销孔中，使本技术与左曲轴箱盖之间不能发生相对转动，然后转动手柄，使手柄通过锁紧柱带动通止规旋转，检查通止规与传感器触点的限位情况，即可判断磁电机传感器与磁钢之间的间隙是否符合要求。本技术巧妙地利用左曲轴箱盖上自带的两个定位销孔来进行定位，不仅定位简单，而且定位精度高、可靠性好，能够确保检测结果的准确性。所述锁紧柱(2)为空心结构，在锁紧柱(2)的中部一体形成有环形凸台(2a)，该环形凸台(2a)的顶面与定位板(3)的底面相贴合，所述通止规(1)的安装端套装于锁紧柱(2)的下端，由从下往上穿设的螺栓(7)锁紧；在所述手柄(4)的下端固定有螺杆(8)，该螺杆 (8)从上往下伸入锁紧柱(2)内，两者螺纹配合。以上结构一方面锁紧柱与通止规及手柄之间结构紧凑、装配容易、连接牢靠；另一方面，能有效避免锁紧柱发生上下窜动，进一步提高了检测结果的准确性。所述锁紧柱(2)的上端面超出定位板(3)的顶面0. 2-0. 3mm，这样手柄的底面与定位板之间具有一定间隙，该间隙以0. 2-0. 3mm为宜，间隙过小，手柄与定位板之间易产生摩擦，会影响手柄及锁紧柱与定位板之间的相对转动；间隙过大，锁紧柱在旋转时易产生晃动，容易影响检测的结果。为了防止磨损并便于更换，在所述锁紧柱(2)的上端与定位板(3)之间设有轴套。所述通止规(1)由悬臂(la)和检测块(lb)构成，其中悬臂(la)为直角形，该悬臂 (la)水平段的一端与锁紧柱(2)的下端相固定，悬臂(la)水平段的另一端与竖直段的上端相连，在悬臂(la)竖直段的下端的外侧面设置检测块(lb)，所述检测块(lb)的外端开有直角形缺口(lc)。以上结构简单可靠、加工制作容易，在检测的时候，通过观察传感器上的触点是否正好进入检测块的直角形缺口中，即可得出检测的结果，既直观又方便。所述第一定位销(5)为短圆柱结构，第二定位销(6)为上大下小的两段式台阶结构，且第二定位销(6)大直径段的部分销体位于定位板(3)底面的下方，所述第二定位销 (6)小直径段的底面低于第一定位销(5)的底面。第二定位销采用两段式台阶结构，且第二定位销的小直径段位于第一定位销的下方，在与左曲轴箱盖装配时，能够起导向作用，以便于装夹；第二定位销大直径段以及第一定位销的直径与左曲轴箱盖上定位销孔的孔径相适应，这样两个定位销与左曲轴箱盖的定位销孔相配合后，定位的精度高，由此能够确保检测的精度。有益效果本技术定位简单、定位精度高、可靠性好，能够确保检测结果的准确性，并且检测便捷、直观，可以大大提高检测的效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中通止规的俯视放大图。图3为本技术的使用状态图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明如图1所示，本技术由通止规1、锁紧柱2、定位板3、手柄4、第一定位销5、第二定位销6、螺栓7、螺杆8和轴套9等部件构成，其中定位板3为平板结构，在定位板3的一端固定安装第一定位销5，定位板3的另一端固定安装第二定位销6。所述第一定位销5 为短圆柱结构，第一定位销5的上端面与定位板3的上板面平齐，第一定位销5的下端伸出定位板3的底面。所述第二定位销6为上大下小的两段式台阶结构，第二定位销6的上端面与定位板3的上板面平齐，第二定位销6大直径段的部分销体位于定位板3底面的下方， 第二定位销6小直径段的底面低于第一定位销5的底面。从图1中可知，在定位板3的中部开有通孔，该通孔中安装轴套9，轴套9的上端面与定位板3的上板面平齐，轴套9的下端面与定位板3的底面平齐，且轴套9中穿设有锁紧柱2。所述锁紧柱2为空心结构，在锁紧柱2的中心孔内加工有内螺纹。锁紧柱2的上段伸入轴套9内，由锁紧柱中部一体形成的环形凸台加限位，即环形凸台加的顶面与定位板3 的底面相贴合。锁紧柱2的上段与轴体9之间间隙配合，在轴套9的作用下，锁紧柱2能够相对定位板3转动。所述锁紧柱2的上端面超出定位板3的顶面0. 2-0. 3mm。在锁紧柱2 的上方设置手柄4，该手柄4的下端固定有螺杆8，螺杆8的轴心线与手柄4的轴心线在同一直线上，并且螺杆8从上往下伸入锁紧柱2内，两者螺纹配合。从图1、图2中还可知，在定位板3的下方设置通止规1，该通止规1由悬臂Ia和检测块Ib构成，其中悬臂Ia为直角形，由水平段和竖直段组成。悬臂Ia水平段的一端与竖直段的上端相连，悬臂Ia水平段的另一端套装于锁紧柱2的下段，由螺栓7锁紧，该螺栓 7从下往上伸入锁紧柱2内，两者螺纹配合。在所述悬臂Ia竖直段的下端的外侧面固定检测块lb，该检测块Ib的外端开有直角形缺口 lc。本技术的工作原理如下如图3并结合图1、图2所示，第一定位销5和第二定位销6分别与左曲轴箱盖10 上的两个定位销孔相对应，而锁紧柱2模拟曲轴(图中未画出)的位置转动，通止规1上的检测块Ib模拟磁电机磁钢的运动轨迹，且检测块Ib外端的直角形缺口 Ic根据磁电机磁钢与传感器之间的标准间隙设置。在进行检测的时候，先将装好线圈11、传感器12等构件的左曲轴箱盖10放置在工作台面上，使左曲轴箱盖10的敞口端朝上，接着将本技术的两个定位销5、6插入左曲轴箱盖10上对应本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种磁电机间隙检测装置，包括通止规（１），其特征在于：所述通止规（１）的安装端固定在锁紧柱（２）的下端，该锁紧柱（２）的上端与定位板（３）的中部可转动连接，且锁紧柱（２）的上端与手柄（４）相固定，该手柄（４）位于定位板（３）的上方；在所述定位板（３）的一端安装第一定位销（５），另一端安装第二定位销（６），所述第一定位销（５）及第二定位销（６）的下端均伸出定位板（３）的底面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄恩龙，
申请(专利权)人：力帆实业集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：85