一种生产过共晶铝硅合金铸锭的装置制造方法及图纸

技术编号:7046219 阅读:296 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种生产过共晶铝硅合金铸锭的装置。其特征是包括有上下联通的分流槽(1)、导流管(2)、结晶器(4)和结晶器底座(9),导流管(2)位于分流槽(1)的下方,结晶器(4)位于导流管(2)的下方,结晶器底座(9)位于结晶器(4)的下方。围绕在结晶器外部安装电磁搅拌器(5),结晶器(4)高度100-200mm,结晶器底座(9)高度50-100mm,电磁搅拌器(5)高度150-300mm,石墨内衬(8)高度10-15mm,导流管(2)高度150-200mm。优点在于:不仅能保证过共晶铝硅合金铸锭生产工艺稳定,解决初晶硅偏析严重的问题,电磁搅拌效果明显提升,而且可同时生产多根铸锭,适宜于大规模化生产。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铝合金加工
,特别涉及到一种生产过共晶铝硅合金铸锭的装置
技术介绍
过共晶铝硅合金具有耐磨、耐腐蚀、热膨胀系数低、密度小、高温性能好等特点,主要用于生产汽车空调压缩机斜盘、空调压缩变速器阀活塞、汽缸套、液压马达等零件。但是由于过共晶铝硅合金含硅量高(一般大于12%),大量存在的初晶硅质点使得材料的机加工性能变差,加工表面粗糙度增加且在工作过程中容易发生硅脱落,从而导致磨粒磨损的发生,不仅使工作表面温度升高,而且容易发生咬合现象,因此初晶硅质点的形态和分布对过共晶铝硅合金的性能尤其是耐磨性能具有决定性影响。目前生产过共晶铝硅合金相关零件时主要采用锻造的方法,这主要是因为过共晶铝硅合金铸造成形时容易形成缩松,而且初晶Si尺寸粗大。锻造工艺生产的相关零件具有致密性高,机械性能好,生产效率高等优点,但上述优点实现的前提是要有高质量的过共晶铝硅合金铸锭。目前,过共晶铝硅合金铸锭的生产工艺主要为传统的垂直半连续铸造的方法,该方法的主要缺点是工艺稳定性差、初晶硅偏析严重且尺寸粗大。另外目前还有在中间包外施加电磁搅拌生产过共晶铝硅合金铸锭的相关技术及报道,采用该技术的确能在一定程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产过共晶铝硅合金铸锭的装置,其特征是包括有上下联通的分流槽(1)、导流管(2)、结晶器(4)和结晶器底座(9),导流管(2)位于分流槽(1)的下方,结晶器(4)位于导流管(2)的下方,结晶器底座(9)位于结晶器(4)的下方,围绕在结晶器外部安装电磁搅拌器(5),结晶器(4)高度100-200mm,结晶器底座(9)高度50-100mm,电磁搅拌器(5)高度150-300mm,石墨内衬(8)高度10-15mm,导流管(2)高度150-200mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:肖春亭
申请(专利权)人:天津福来明思铝业有限公司
类型:实用新型
国别省市:12

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