联合收割机制造技术

一种联合收割机，不必进行罩部件的安装或拆卸就能够进行维护作业。当茎秆切碎装置(8)处于通常姿态时，第一罩部件(145)的前端部和第二罩部件(153)的前端部接近而形成围绕纵向输送绞龙(135)的围绕空间(A2)，并且，当茎秆切碎装置(8)处于维护姿态时，形成从脱粒装置(6)和茎秆切碎装置(8)之间与纵向输送绞龙(135)连通的连通空间。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种联合收割机，该联合收割机构成为，在机架的后部左右分开设置有集谷箱和脱粒装置，在所述集谷箱的后方能够绕纵向轴心转动地设置有将储存在该集谷箱中的谷粒向外部排出的排出绞龙，在所述脱粒装置的后方设置有能够对在该脱粒装置中脱粒后的茎秆进行切碎的茎秆切碎装置。
技术介绍
通常，作为这种联合收割机，如特许文献1所公开那样，马达的齿轮与固定在排出绞龙的纵向输送绞龙的环状齿轮啮合，通过马达的驱动来转动驱动排出绞龙。此时，为了保护纵向输送绞龙、马达、环状齿轮等，以围绕纵向输送绞龙和马达的状态将罩部件安装在集谷箱的后面部。特许文献1 (日本)特开2009-82011号公报在现有的联合收割机中，例如，为了进行马达、环状齿轮等绞龙驱动部的维护作业，有必要从集谷箱的后面部拆下罩部件，在进行完维护作业后，在集谷箱的后面部安装罩部件，从而维护作业繁琐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种联合收割机，不必进行罩部件的安装或拆卸就能够进行维护作业。在本技术的联合收割机中，在机架的后部，左右分开设置有集谷箱和脱粒装置，在所述集谷箱的后方，能够绕纵向轴心转动地设置有将储存在该集谷箱中的谷粒向外部排出的排出绞龙，在所述脱粒装置的后方，设置有能够对在该脱粒装置中脱粒后的茎秆进行切碎的茎秆切碎装置，本技术第一特征结构在于，在所述排出绞龙的纵向输送绞龙上固定有环状齿轮，该环状齿轮与固定在所述机架上的马达的行星齿轮啮合，通过所述马达的驱动，使所述排出绞龙能够绕纵向轴心转动，使所述茎秆切碎装置绕该茎秆切碎装置中的排出绞龙侧的纵向轴心转动，从而能够将所述茎秆切碎装置的姿态变更为接近所述脱粒装置的通常姿态和从所述脱粒装置离开的维护姿态，在所述集谷箱的后部设置有覆盖所述纵向输送绞龙的外侧的第一罩部件，在所述茎秆切碎装置上设置有覆盖所述纵向输送绞龙的外侧的第二罩部件，当所述茎秆切碎装置处于所述通常姿态时，俯视时所述第一罩部件的前端部和所述第二罩部件的前端部接近，在所述第一罩部件、所述第二罩部件、所述集谷箱及所述茎秆切碎装置的内侧形成围绕所述纵向输送绞龙的围绕空间，并且，当所述茎秆切碎装置处于所述维护姿态时，形成从所述脱粒装置和所述茎秆切碎装置之间与所述纵向输送绞龙连通的连通空间。在进行通常作业时，茎秆切碎装置处于通常姿态。此时，由于在第一罩部件、第二罩部件、集谷箱及茎秆切碎装置的内侧形成围绕纵向输送绞龙的围绕空间，因此，能够良好地保护纵向输送绞龙、马达、环状齿轮等。并且，能够防止漂浮在机体后部的秸秆屑等附着在环状齿轮及行星齿轮上。在进行维护作业时，使茎秆切碎装置绕纵向轴心相对机体向后方转动。此时，由于茎秆切碎装置位于从脱粒装置离开的维护姿态，并形成从脱粒装置和茎秆切碎装置之间与纵向输送绞龙连通的连通空间，因此，操作人员能够从连通空间进行马达、环状齿轮及行星齿轮的检查、增加润滑等维护作业。此时，由于设置在茎秆切碎装置上的第二罩部件与茎秆切碎装置一起移动，因此，仅仅通过将茎秆切碎装置变更为维护姿态这一简单操作，不必安装或拆下第一罩部件、第二罩部件，就能够进行维护作业。本技术第二特征结构在于，在所述茎秆切碎装置中的排出绞龙侧的部分，安装有分隔该茎秆切碎装置和所述排出绞龙的分隔板，并且，在该分隔板上安装有所述第二罩部件。通过在分隔茎秆切碎装置和排出绞龙的分隔板上设置第二罩部件，能够有效地利用分隔板，例如不必设置用于安装第二罩部件的托架等，从而能够实现第二罩部件的安装结构的简化。附图说明图1是表示联合收割机的侧视图。图2是表示联合收割机的俯视图。图3是表示脱粒装置和茎秆切碎装置的剖面图。图4是表示在检查用开口安装有盖的状态的侧视图。图5是图4的V-V向视剖面图。图6是图4的VI-VI向视剖面图。图7是图4的VII-VII向视剖面图。图8表示二次返送机构的纵向剖面图。图9表示单粒化处理部的纵向剖面图。图10是表示集谷箱和茎秆切碎装置的后视图。图11是表示集谷箱和茎秆切碎装置的后视图，表示从集谷箱拆下第一罩部件的状态。图12是表示集谷箱和茎秆切碎装置的分解立体图。图13是表示茎秆切碎装置处于通常姿态时的集谷箱和茎秆切碎装置的俯视图。图14是表示茎秆切碎装置处于维护姿态时的集谷箱和茎秆切碎装置的俯视图。图15是表示第一罩部件和第二罩部件的俯视图。附图标记说明2 机架5集谷箱6脱粒装置8茎秆切碎装置132 排出绞龙135纵向输送绞龙142行星齿轮143 环状齿轮145第一罩部件150分 隔板153第二罩部件A2围绕空间A3连通空间M 马达X2纵向轴心具体实施方式如图1和图2所示，该半喂入联合收割机包括具有履带行走装置1的机架2、可升降地连接在该机架2前部的割取部3、配置在该机架2的右侧前部的驾驶部4、配置在机架2的右侧后部的集谷箱5、配置在机体2的左侧后部的脱粒装置6、配置在集谷箱5后方的谷粒排出部7、配置在脱粒装置6后方的茎秆切碎装置8。(集谷箱)如图1和图2所示，集谷箱5配置在机架2的右侧后部。集谷箱5用于储存被脱粒装置6脱粒后的谷粒，包括底面部5a、前面部5b、后面部5c、右面部5d、左面部5e、顶面部 5f0(脱粒装置)如图3所示，脱粒装置6包括设置在左外侧的脱粒供给链19、形成在上部的脱粒室11、装备在该脱粒室11内部的脱粒筒12、从上方覆盖该脱粒筒12的上部侧的顶板13、从下方覆盖脱粒筒12的下部侧的筛网14、设置在该筛网14下方的摆动筛选机构15、设置在该摆动筛选装置15前下方的清选风机16、形成在摆动筛选机构15的中间部下方的一次回收部17、形成在摆动筛选机构15的后部下方的二次回收部18。(脱粒室)如图3所示，所述脱粒室11被前壁、后壁、右侧壁、左侧壁、筛网14、顶板13分隔而形成。在脱粒室11的前端部下侧形成有供给口 20，割取谷秆通过该供给口 20供给到脱粒室11。(脱粒供给链)如图3所示，所述脱粒供给链19夹持割取谷秆的茎根侧并向后方输送。由此，割取谷秆的穗梢侧插入脱粒筒12和筛网14之间。(脱粒筒)如图3至图7所示，所述脱粒筒12可旋转地支承在脱粒室11上，并且能够通过发动机(未图示)的动力来旋转。由此，脱粒筒12和筛网14之间的割取谷秆被脱粒处理。具体地说，所述脱粒筒12包括在外周部21安装有脱粒齿22的金属板制的圆筒状的脱粒筒鼓23、可一体旋转地固定在该脱粒筒鼓23的前后方向的支轴24。在脱粒筒鼓 23的外周部21的前后方向的中间部形成有检查用开口 25。盖住该检查用开口 25的盖26被螺栓34连接，并安装有防止该螺栓34的头部磨损的碳素工具钢制的第一、第二防护部件 35、360所述盖沈包括安装有脱粒齿22的矩形的盖部27、重叠在检查用开口 25的周缘部的框状的连接部28。在盖沈的连接部28中的短边部分分别形成有一个大径孔四，在盖 26的连接部观中的长边部分分别形成有三个大径孔四。在检查用开口 25的周缘部中的短边部分形成有与一个大径孔四对应的一个大径孔32和一个小径孔44，在检查用开口 25 的周缘部中的长边部分形成有与三个大径孔对应的三个大径孔。对盖沈的连接部观中图4的纸面右侧的短边部分与检查用开口 25的周缘部中图4的纸面右侧的短边部分进行连接的螺栓34的安装位置在上述短边部分的中央，对盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种联合收割机，在机架（２）的后部，左右分开设置有集谷箱（５）和脱粒装置（６），在所述集谷箱（５）的后方，能够绕纵向轴心（Ｘ２）转动地设置有将储存在该集谷箱（５）中的谷粒向外部排出的排出绞龙（１３２），在所述脱粒装置（６）的后方，设置有能够对在该脱粒装置（６）中脱粒后的茎秆进行切碎的茎秆切碎装置（８），该联合收割机的特征在于，在所述排出绞龙（１３２）的纵向输送绞龙（１３５）上固定有环状齿轮（１４３），该环状齿轮（１４３）与固定在所述机架（２）上的马达（Ｍ）的行星齿轮（１４２）啮合，通过所述马达（Ｍ）的驱动，使所述排出绞龙（１３２）能够绕纵向轴心（Ｘ２）转动，使所述茎秆切碎装置（８）绕该茎秆切碎装置（８）中的排出绞龙（１３２）侧的纵向轴心（Ｘ２）转动，从而能够将所述茎秆切碎装置（８）的姿态变更为接近所述脱粒装置（６）的通常姿态和从所述脱粒装置（６）离开的维护姿态，在所述集谷箱（５）的后部设置有覆盖所述纵向输送绞龙（１３５）的外侧的第一罩部件（１４５），在所述茎秆切碎装置（８）上设置有覆盖所述纵向输送绞龙（１３５）的外侧的第二罩部件（１５３），当所述茎秆切碎装置（８）处于所述通常姿态时，俯视时所述第一罩部件（１４５）的前端部和所述第二罩部件（１５３）的前端部接近，在所述第一罩部件（１４５）、所述第二罩部件（１５３）、所述集谷箱（５）及所述茎秆切碎装置（８）的内侧形成围绕所述纵向输送绞龙（１３５）的围绕空间（Ａ２），并且当所述茎秆切碎装置（８）处于所述维护姿态时，形成从所述脱粒装置（６）和所述茎秆切碎装置（８）之间与所述纵向输送绞龙（１３５）连通的连通空间（Ａ３）。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：光原昌希，永田哲治，高木雅志，一二三庆城，平田晋，
申请(专利权)人：株式会社久保田，
类型：实用新型
国别省市：JP