一种钛及钛合金带卷酸洗方法技术

一种钛及钛合金带卷酸洗方法，本发明专利技术将钛带卷打开后引导进入清洗槽用水清洗，再引入到两个以上不同浓度的酸液槽的酸洗工艺，采用控制钛带在1m/min～20m/min的运行速度以及酸液在80～300g/L的浓度、温度在30℃～100℃来控制酸液与钛带的反应程度；钛带从最后一个酸液槽出来后，进入漂洗槽，通过向运行的钛带上表面、下表面喷淋温度40℃～80℃的水，钛带从漂洗槽出来后，采用向运行的钛带上表面、下表面喷吹温度40℃～80℃的热风，把钛带表面残留的水液烘干后收裹成卷。本发明专利技术可实现对打开长度达数百米、收裹成圆环状的钛及钛合金带卷表面的处理，而且能有效地去除钛板表面的氧化层、富氧层，减少金属损耗，能够消除了对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钛及钛合金带卷酸洗处理方法的

技术介绍
现有的钛及钛合金板材是以单板轧制的形式生产。其中，钛板表面氧化层和富氧层的去除是采用酸液浸泡法，即把钛及钛合金平板浸入一定浓度的酸液中，使TW2与HF发生反应，从而去除钛板表面的氧化层、富氧层。酸液浸泡法去除氧化层、富氧层，一是不能实现打开长度数百米、收裹成圆环状的钛及钛合金带卷的处理；二是酸液与钛带的反应程度难以控制，金属损耗大；三是无法实现反应过程的全密封，环境污染严重。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决酸液浸泡法不能处理钛及钛合金带卷表面氧化层、富氧层的问题，提供一种高效、环境友好、金属损耗小的钛及钛合金带卷酸洗法。本专利技术的目的是通过如下技术方案实现的，本专利技术将钛带卷打开后被引导进入清洗槽用水清洗， 然后从清洗槽出来的钛带在运行中引入到设置的酸洗工艺环节；该酸洗工艺环节包括两个以上不同浓度的酸液槽，将钛带依次通过所有的酸液槽，通过控制钛带的运行速度以及酸液的浓度、温度来控制酸液与钛带的反应程度；钛带的运行速度在lm/min 20m/min范围内调节、混合酸液的浓度在80 300g/L范围内调节、温度在30°C 100°C范围内调节；钛带从最后一个酸液槽出来后进入漂洗槽，采用设置的喷淋装置向运行的钛带上表面、下表面喷淋温度30°C 80°C的水，把钛带表面残留的酸液清洗干净；钛带从漂洗槽出来后，通过设置的喷吹装置向运行的钛带上表面、下表面喷吹温度40°C 80°C的热风，把钛带表面残留的水液烘干后收裹成卷。本专利技术的有益效果是，采用本专利技术的方法处理钛及钛合金带卷表面氧化层、富氧层，不仅可以实现对打开长度达数百米、收裹成圆环状的钛及钛合金带卷表面的处理，而且能更准确地控制钛带与酸液的反应程度，有效地去除钛板表面的氧化层、富氧层，减少金属损耗，基本消除了对环境的污染。具体实施例方式，本专利技术将钛带卷打开后被引导进入清洗槽用水清洗，然后从清洗槽出来的钛带在运行中被引入到设置的酸洗工艺环节；该酸洗工艺环节包括两个以上不同浓度的酸液槽，将钛带依次通过所有的酸液槽，通过控制钛带的运行速度以及酸液的浓度、温度来控制酸液与钛带的反应程度；钛带的运行速度在lm/min 20m/ min范围内调节、混合酸液的浓度在80 300g/L范围内调节、温度在30°C 100°C范围内调节；钛带从最后一个酸液槽出来后进入漂洗槽，通过设置的喷淋装置向运行的钛带上表面、下表面喷淋温度40°C 80°C的水，把钛带表面残留的酸液清洗干净；钛带从漂洗槽出来后，采用设置的喷吹装置向运行的钛带上表面、下表面喷吹温度40°C 80°C的热风，把钛带表面残留的水液烘干后进入到下一工序。实施例1 本专利技术将钛带卷打开后被引导进入清洗槽用水清洗，然后从清洗槽出来的钛带在运行中被引入到设置的酸洗工艺环节；该酸洗工艺环节包括两个以上不同浓度的酸液槽，将钛带依次通过所有的酸液槽，通过控制钛带的运行速度以及酸液的浓度、温度来控制酸液与钛带的反应程度；钛带的运行速度在lm/min范围内调节、混合酸液的浓度在 80g/L范围内调节、温度在30°C范围内调节；钛带从最后一个酸液槽出来后进入漂洗槽，通过设置的喷淋装置向运行的钛带上表面、下表面喷淋温度40°C的水，把钛带表面残留的酸液清洗干净；钛带从漂洗槽出来后，采用设置的喷吹装置向运行的钛带上表面、下表面喷吹温度40°C的热风，把钛带表面残留的水液烘干后进入到下一工序。实施例2 —种钛及钛合金带卷酸洗方法，本专利技术将钛带卷打开后被引导进入清洗槽用水清洗，然后从清洗槽出来的钛带在运行中被引入到设置的酸洗工艺环节；该酸洗工艺环节包括两个以上不同浓度的酸液槽，将钛带依次通过所有的酸液槽，通过控制钛带的运行速度以及酸液的浓度、温度来控制酸液与钛带的反应程度；钛带的运行速度在20m/ min范围内调节、混合酸液的浓度在300g/L范围内调节、温度在100°C范围内调节；钛带从最后一个酸液槽出来后进入漂洗槽，通过设置的喷淋装置向运行的钛带上表面、下表面喷淋温度80°C的水，把钛带表面残留的酸液清洗干净；钛带从漂洗槽出来后，采用设置的喷吹装置向运行的钛带上表面、下表面喷吹温度80°C的热风，把钛带表面残留的水液烘干后进入到下一工序。实施例3 —种钛及钛合金带卷酸洗方法，本专利技术将钛带卷打开后被引导进入清洗槽用水清洗，然后从清洗槽出来的钛带在运行中被引入到设置的酸洗工艺环节；该酸洗工艺环节包括两个以上不同浓度的酸液槽，将钛带依次通过所有的酸液槽，通过控制钛带的运行速度以及酸液的浓度、温度来控制酸液与钛带的反应程度；钛带的运行速度在IOm/ min范围内调节、混合酸液的浓度在190g/L范围内调节、温度在65°C范围内调节；钛带从最后一个酸液槽出来后进入漂洗槽，通过设置的喷淋装置向运行的钛带上表面、下表面喷淋温度60°C的水，把钛带表面残留的酸液清洗干净；钛带从漂洗槽出来后，采用设置的喷吹装置向运行的钛带上表面、下表面喷吹温度60°C的热风，把钛带表面残留的水液烘干后进入到下一工序。权利要求1. ，其特征是，将钛带卷打开后引导进入清洗槽用水清洗，再将从清洗槽出来的钛带在运行中引入到设置的酸洗工艺环节，该酸洗工艺环节包括两个以上不同浓度的酸液槽，将钛带依次通过所有的酸液槽，采用控制钛带的运行速度以及酸液的浓度、温度来控制酸液与钛带的反应程度；钛带的运行速度在lrn/min 20m/min 范围内调节、混合酸液的浓度在80 300g/L范围内调节、温度在30°C 100°C范围内调节；钛带从最后一个酸液槽出来后，进入漂洗槽，通过设置的喷淋装置向运行的钛带上表面、下表面喷淋温度40°C 80°C的水，把钛带表面残留的酸液清洗干净；钛带从漂洗槽出来后，采用设置的喷吹装置向运行的钛带上表面、下表面喷吹温度40°C 80°C的热风，把钛带表面残留的水液烘干后收裹成卷。全文摘要，本专利技术将钛带卷打开后引导进入清洗槽用水清洗，再引入到两个以上不同浓度的酸液槽的酸洗工艺，采用控制钛带在1m/min～20m/min的运行速度以及酸液在80～300g/L的浓度、温度在30℃～100℃来控制酸液与钛带的反应程度；钛带从最后一个酸液槽出来后，进入漂洗槽，通过向运行的钛带上表面、下表面喷淋温度40℃～80℃的水，钛带从漂洗槽出来后，采用向运行的钛带上表面、下表面喷吹温度40℃～80℃的热风，把钛带表面残留的水液烘干后收裹成卷。本专利技术可实现对打开长度达数百米、收裹成圆环状的钛及钛合金带卷表面的处理，而且能有效地去除钛板表面的氧化层、富氧层，减少金属损耗，能够消除了对环境的污染。文档编号C23G1/10GK102312243SQ201110183790公开日2012年1月11日 申请日期2011年7月1日 优先权日2011年7月1日专利技术者刘昆, 史亚鸣, 张彦民, 施汝洪, 晏合彪, 曹占元, 朱发金, 李志敏, 苏鹤洲, 范勇斌, 赵之华 申请人:云南钛业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种钛及钛合金带卷酸洗方法，其特征是，将钛带卷打开后引导进入清洗槽用水清洗，再将从清洗槽出来的钛带在运行中引入到设置的酸洗工艺环节，该酸洗工艺环节包括两个以上不同浓度的酸液槽，将钛带依次通过所有的酸液槽，采用控制钛带的运行速度以及酸液的浓度、温度来控制酸液与钛带的反应程度；钛带的运行速度在１ｍ／ｍｉｎ～２０ｍ／ｍｉｎ范围内调节、混合酸液的浓度在８０～３００ｇ／Ｌ范围内调节、温度在３０℃～１００℃范围内调节；钛带从最后一个酸液槽出来后，进入漂洗槽，通过设置的喷淋装置向运行的钛带上表面、下表面喷淋温度４０℃～８０℃的水，把钛带表面残留的酸液清洗干净；钛带从漂洗槽出来后，采用设置的喷吹装置向运行的钛带上表面、下表面喷吹温度４０℃～８０℃的热风，把钛带表面残留的水液烘干后收裹成卷。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹占元，苏鹤洲，史亚鸣，范勇斌，李志敏，张彦民，赵之华，晏合彪，施汝洪，刘昆，朱发金，
申请(专利权)人：云南钛业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：53