高合金耐蚀钢的酸洗液及酸洗方法技术

本发明专利技术涉及一种高合金耐蚀钢的酸洗液及酸洗方法，所述酸洗液由盐酸、硫酸、磷酸、缓蚀剂、表面活性剂、溶液稳定剂及水组成；各物质质量比例如下：盐酸8-22wt%，硫酸4-10wt%，磷酸0.5-1wt%，缓蚀剂0.1-1wt%,表面活性剂0.05-0.15wt%,溶液稳定剂0.05-0.15wt%,余量为水。所述酸洗方法为将酸洗液注入酸洗槽中，将退火后的热轧线材整盘直接放入酸洗槽进行酸洗，酸洗温度45-85℃，酸洗时间30-40min；酸洗后冲洗，进行硝酸钝化，钝化后进行水洗，水洗后浸入5-10wt%NaOH或Na2CO3溶液1-5min。酸洗后的盘条表面洁白，美观，没有过酸洗和欠酸洗的现象。

【技术实现步骤摘要】
高合金耐蚀钢的酸洗液及酸洗方法
本专利技术属于不锈钢表面处理
，具体涉及一种高合金耐蚀钢的酸洗液及酸洗方法。
技术介绍
高合金耐蚀钢，指的是含Cr量12-18wt%，Mn含量8wt%，含Ni量1.5-6wt%左右，含Cu量0.5-3wt%，其他元素均为少量的盘条。如高合金耐蚀钢G7484，指的是含Cr量13.5wt%，Mn含量8wt%，含Ni量5wt%左右，含Cu量2.5wt%；如高合金耐蚀钢G7634，指的是含Cr量13.5-15wt%，Mn含量12-13wt%，含Ni量2wt%左右，含Cu量2wt%；如高合金耐蚀钢G7724，指的是含Cr量13-15wt%，Mn含量13-14wt%，含Ni量1.5wt%左右，含Cu量2.5wt%。该类钢种含有镍，但不同于304的镍含量，在实际生产中发现，高合金耐蚀钢不能使用硝酸和HF酸的酸洗方法。使用304等钢种的酸洗方法非常容易过酸洗，在表面留下点蚀孔洞。所以高合金耐蚀钢的酸洗方法一直都是个问题，另外在酸洗后处理不当容易出现花斑。目前行业内关于高锰耐蚀性钢种酸洗的研究一般较少。专利号20081055045.3提到一种热轧不锈钢的氧化皮去除本文档来自技高网...

【技术保护点】
高合金耐蚀钢酸洗液，其特征在于，所述酸洗液由盐酸、硫酸、磷酸、缓蚀剂、表面活性剂、溶液稳定剂及水组成；所述各物质质量比例如下：盐酸8‑22wt%，硫酸4‑10wt%，磷酸0.5‑1wt%，缓蚀剂0.1‑1wt%，表面活性剂0.05‑0.15wt%，溶液稳定剂0.05‑0.15wt%，余量为水。

【技术特征摘要】
1.高合金耐蚀钢酸洗液，其特征在于，所述酸洗液由盐酸、硫酸、磷酸、缓蚀剂、表面活性剂、溶液稳定剂及水组成；所述各物质质量比例如下：盐酸8-22wt%，硫酸4-10wt%，磷酸0.5-1wt%，缓蚀剂0.1-1wt%，表面活性剂0.05-0.15wt%，溶液稳定剂0.05-0.15wt%，余量为水；所述表面活性剂为烷基苯磺酸钠、烷基磺酸钠、OP-10中的任意一种或几种；所述溶液稳定剂为EDTA、EDTA二钠中的任意一种或几种。2.根据权利要求1所述的高合金耐蚀钢酸洗液，其特征在于，所述酸洗液各物质质量比例如下：盐酸12-18wt%，硫酸6-8wt%，磷酸0.6-1wt%，缓蚀剂0.2-0.5wt%，表面活性剂0.08-0.12wt%，溶液稳定剂0.09-0.14wt%，余量为水。3.根据权利要求1或2所述的高合金耐蚀钢酸洗液，其特征在于，所述缓蚀剂为季铵盐、柠檬酸、苯甲酸钠组成中的任意一种或几种。4.根据权利要求1所述的高合金耐蚀钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宁涛，翟进坡，王郢，田新中，张治广，王利军，王笑丹，安敬涛，张荣兴，李军，赵虎，赵广兴，
申请(专利权)人：邢台钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北;13