本发明专利技术链板式真空过滤机，包括传动装置和过滤装置；传动装置由链轮、与链轮啮合的链条构成；过滤装置包括由若干个固定在链条上滤盒［１３］构成的回转过滤带和平面滑动分配阀，滤盒［１３］是一面为滤板的中空容器；平面滑动分配阀由滑动密封带［１０］和过滤槽［４］构成，滑动密封带［１０］与滤盒［１３］同步回转并与过滤槽［４］滑动密封，滤盒［１３］的内腔与滑动密封带上的通孔［９］管连接，过滤槽［４］内腔与真空装置管连接。本发明专利技术能耗低、固液分离能力强，尤其适合浓度大、含水量低、成分复杂的混合物料的固液分离。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种带式真空过滤机。
技术介绍
目前，工业上广泛使用的真空过滤机主要有盘式真空过滤机、带式真空过滤机和筒式真空过滤机。其中应用最广泛的是各种筒式真空过滤机，筒式真空过滤机在结构上又分为内滤式、外滤式、折带式和磁力真空过滤机。筒式真空过滤机由于其自身结构的原因普遍存在能耗高、体积大、耗材用量大和维护量大的缺点。盘式真空过滤机也有很多类型，如中国专利号为93215539公开的“连续移动盘带滤机”，它有由传动装置带动的环形可水平连续移动的传动带、一组滤盘、一个由支撑辊支承并由压辊压持的环带式滤布以及用于抽吸滤液的真空箱和洗涤装置。它的缺点是在过滤过程中，因滤布与滤盘贴合不严密而造成过滤效果差。真空带式过滤机的类型也很多，如中国专利号为85103341的专利文献公开的一种“连续水平真空带式过滤机渗透浸取工艺”，它在传送带下方设置真空装置，当物料经过该装置时，物料中的液体被吸出，从而达到固液分离的目的。它的优点是处理量较大、对料浆适应性强，缺点是因滤布透气能力强，负压损失大，能耗高，脱水能力低，使物料的含水量仍然较大，难以满足精确控制物料含水量的要求。随着粉末冶金工业的发展，在冶金、化工、矿山等领域相继出现了低能耗、高过滤效率的陶瓷过滤机，它是把微孔陶瓷滤板制成圆盘形的中空容器，中空容器在料浆槽中回转，中空容器的内腔与真空装置连通，在回转的一个周期内完成挂浆、真空吸附过滤、刮料和清洗工序。由于陶瓷滤板旋转时料浆被吸附在两侧面，因此每次挂浆较少，影响其处理量，另外对料浆的浓度及性质有一定的要求，高浓度、比重大、沉降快的料浆处理困难，有些料浆在真空吸附的时候会在陶瓷滤板的表面形成裂纹从而降低吸附效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种固液分离能力强、能耗低、对料浆适应性强的链板式真空过滤机。按本专利技术提出的一种链板式真空过滤机，它包括机架、驱动装置、传动装置、过滤装置、清洗装置、控制装置、下料器和卸料器，驱动装置、传动装置、过滤装置、清洗装置和控制装置固定在机架上；清洗装置对被卸料器卸料后的过滤装置清洗；传动装置包括主链轮、从链轮和链条，主链轮通过主动轴与驱动装置传动联接，链条与主链轮和从链轮啮合传动；过滤装置包括真空装置、回转过滤带和过滤分配阀，回转过滤带由若干固定在传动装置链条上的滤盒依次排列而成，滤盒为在回转过滤带外侧面为滤板的中空容器，所述滤板上设有用来过滤的微孔；过滤分配阀由滑动密封带和过滤槽构成，滑动密封带与回转过滤带同步回转，过滤槽位于滑动密封带的一侧，滑动密封带与过滤槽的开口滑动密封，在滑动密封带上设有若干通孔，每个通孔至少与一个滤盒内腔管连接，过滤槽内腔与真空装置管连接。采用上述结构的链板式真空过滤机，当驱动装置运转时，带动传动装置的链轮与链条啮合回转便使回转过滤带回转，同时驱动装置通过传动轴也使固定在传动装置上的滑动密封带同步旋转。物料通过下料器散布在滤板上随滤盒向前移动，过滤槽与真空装置连通，因此过滤槽内腔形成负压。这样当某几个通孔随滑动密封带移动到过滤槽的上方时，与通孔管连接的滤盒与过滤槽连通，因此，滤盒内腔也形成负压，物料中的液体便在负压作用下从滤板上的微孔被真空装置抽滤过去，从而实现物料的固液分离。回转过滤带与滑动密封带同步继续转动，上述几个通孔依次滑过过滤槽，吸附过滤过程结束；当其继续前行越过主链轮向下行时，再由卸料器上的刮板对滤板上的物料卸料。当卸料后的滤盒再转动，滤盒进入清洗区，清洗装置对滤板清洗使滤板能重新恢复过滤功能，再作循环往复对料浆进行固液分离。其它滤盒的过滤过程相同。物料的含水量可以通过控制装置调节负压的大小或滤盒在分配槽上滑行时间的长短来实现对物料中的液体精确控制，使物料固液分离达到理想的效果。为进一步优化结构，便于安装和维护，所述滑动密封带由另一传动装置固定在回转过滤带一侧，该传动装置由主动轮、从动轮和与之啮合的链条组成，主动轮、从动轮与回转过滤带传动装置的主链轮、从链轮同轴固定，滑动密封带固定在链条上并随链条同步回转。这样滑动密封带及其传动装置位于由若干滤盒形成的回转过滤带的一侧，使生产时的检修、维护和安装都提供了很大的方便。同时，共用驱动装置也保证了滑动密封带和回转过滤带的同步运行，也降低了能耗。为使滤板能够方便快速清洗，所述的清洗装置采用这样的结构它包括清洗分配阀，清洗分配阀由上述滑动密封带和清洗槽构成，清洗槽固定在滑动密封带的一侧，滑动密封带滑动密封在清洗槽的开口上，清洗槽内腔与高压水管连接。当滑动密封带运动到清洗槽的开口上方时，高压水进入清洗槽内腔并对通过滤板微孔实现反向冲洗，使滤板能够重新具备过滤吸附功能。为使该真空过滤机的结构更趋合理更具有适用性，在回转过滤带和滑动密封带的内侧还分别装有若干个过滤带导向轮和若干个滑动带导向轮，链条分别与过滤带导向轮和滑动带导向轮啮合传动，卸料器装在主链轮和其下方的过滤带导向轮之间。这样回转过滤带、滑动密封带在导向轮的作用下按预定的轨道行驶，更能够满足生产现场不同的空间环境要求，同时，也便于卸料器对滤盒上被过滤后的物料进行卸料。为了对滤盒作进一步的清洗，回转过滤带的下面还装有水槽。当被卸料器卸料后滤盒随回转过滤带运动到水槽内时，水槽内的水将对滤盒作进一步的清洗，使滤盒进一步恢复过滤功能，同时，高压水经清洗槽对滤板反向冲洗，产生的污水被水槽收集。由于本专利技术将陶瓷滤板固定在链条上构成带式真空过滤机，料浆可以堆放在滤盒上方，因而具有带式过滤机处理量大、对料浆适应性强、应用广泛的优点；由于滤盒表面采用带有微孔的陶瓷滤板作为过滤介质，具有与陶瓷过滤机等效的低能耗、高效率、分离彻底的过滤效果，上料和吸附过滤工序在水平段进行，不存在挂浆量的问题，由于表面可以堆放较多的料浆，因而在吸附过程中不易出现裂纹而降低滤盒内的真空度。本专利技术结构紧凑，可根据生产的实际需要，确定不同的大小，同时采用链传动，结构简单，传动效率高，运行稳定，同步性能好。附图说明图1为本专利技术的主视图。图2为图1所示本专利技术的俯视图。图3为图2中沿A-A线剖面图。图4为图2中沿B-B线剖面图。图5为本专利技术滤盒的主视图。图6为图5所示滤盒的俯视图。图7为图5所示滤盒的左视图。图8为图4中I处压紧装置放大结构示意图。图9为图4中II过滤分配阀的放大结构示意图。图10为本专利技术实施例二的俯视图。图中，(1)从链轮，(2)从动轴，(3)机架，(4)过滤槽，(5)主动轴，(6)主链轮，(7)卸料器，(8)清洗槽，(9)通孔，(10)滑动密封带，(11)滑动带导向轮，(12)导向轴，(13)滤盒，(14)压杆，(15)调节螺栓，(16)电机，(17)减速器，(18)主动轮，(19)连接管，(20)从动轮，(21)链条，(22)下料器，(23)链条，(24)弹簧，(25)弹簧套，(26)过滤带导向轮，(27)水槽，(28)返沙泵，(29)超声波清洗装置，(30)真空泵，(31)脱水桶，(32)高压水泵，(33)滤板，(34)连接脚，(35)橡胶密封带，(36)导杆，(37)挡边，(38)接嘴，(39)滚轴，(40)通孔，(41)凸起，(42)肋板，(43)压板，(44)橡胶垫，(45)接嘴，(46)连接板，(47)上行带，(48)下行带。具体实施例方式下面结合附图说明本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种链板式真空过滤机，它包括机架［３］、驱动装置、传动装置、过滤装置、清洗装置、控制装置、下料器［２２］和卸料器［７］，驱动装置、传动装置、过滤装置、清洗装置和控制装置固定在机架［３］上；过滤装置包括真空装置；清洗装置对被卸料器［７］卸料后的过滤装置清洗，其特征是所述传动装置包括主链轮［６］、从链轮［１］和链条［２３］，主链轮［６］通过主动轴［５］与驱动装置传动联接，链条［２３］与主链轮［６］和从链轮［１］啮合传动；过滤装置还包括回转过滤带和过滤分配阀，回转过滤带由若干固定在传动装置链条［２３］上的滤盒［１３］依次排列而成，滤盒［１３］为在回转过滤带外侧面为滤板［３３］的中空容器，所述滤板［３３］上设有用来过滤的微孔；过滤分配阀由滑动密封带［１０］和过滤槽［４］构成，滑动密封带［１０］与回转过滤带同步回转，过滤槽［４］位于滑动密封带［１０］的一侧，滑动密封带［１０］与过滤槽［４］的开口滑动密封，在滑动密封带［１０］上设有若干通孔［９］，每个通孔至少与一个滤盒内腔管连接，过滤槽［４］内腔与真空装置管连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何建叶，
申请(专利权)人：何建叶，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]
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