加热炉锆质炉底预制件及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种加热炉用预制件，具体涉及一种加热炉锆质炉底预制件及其制备方法，依次经过配料、成型、烧成制成，其特征在于配料按照质量百分数计，由以下原料配制而成：特级高铝矾土熟料22～27％、锆莫来石颗粒35～40％、板状刚玉13～16％、活性氧化铝微粉6～8％、纯铝酸钙水泥5～7％和锆英粉10～13％，外加聚羧酸盐减水剂0.5～0.7％。本发明专利技术的优点在于制备得到的锆质炉底预制件与现有技术中的铬质炉底预制件相比，具有良好的抗热震性、抗渣性、耐磨性，使用过程中产生的熔渣能够很容易清理，大大减少了工人的劳动强度，而且此预制件使用寿命与加热炉同步，提高了经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种加热炉用预制件，具体涉及一种。
技术介绍
在目前的步进式加热炉中大多采用铬质预制件，炉内温度通常为1300 1400°C， 在使用过程中，由于在高温条件下，铬会和铁发生反应，因此铬质预制件常常会出现粘渣， 结块现象比较严重，而且形成的熔渣非常结实，清理起来非常困难。这些大大增加了工人的劳动强度，费时费力。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，利用锆不和铁反应的特性，能够具有较好的抗渣侵蚀，即便形成熔渣，也能容易的进行清理。本专利技术所述的加热炉锆质炉底预制件，依次经过配料、成型、烧成制成，配料按照质量百分数计，由以下原料配制而成特级高铝矾土熟料22 27%、锆莫来石颗粒35 40%、板状刚玉13 16%、活性氧化铝微粉6 8%、纯铝酸钙水泥5 7%和锆英粉10 13%,外加聚羧酸盐减水剂0. 5 0. 7%。其中，特级高铝矾土熟料的粒径优选为3 8mm ；锆莫来石颗粒的粒径优选为 0. 076 3mm ；板状刚玉的粒径优选< 0. 044mm ；活性氧化铝微粉的粒径优选< 1 μ m ；锆英粉的粒径优选< 0. 044mm。聚羧酸盐减水剂能本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种加热炉锆质炉底预制件，依次经过配料、成型、烧成制成，其特征在于配料按照质量百分数计，由以下原料配制而成：特级高铝矾土熟料２２～２７％、锆莫来石颗粒３５～４０％、板状刚玉１３～１６％、活性氧化铝微粉６～８％、纯铝酸钙水泥５～７％和锆英粉１０～１３％，外加聚羧酸盐减水剂０．５～０．７％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：傅修文，王秀，
申请(专利权)人：山东鲁铭高温材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：37