本发明专利技术涉及一种锅炉尾部受热面高温防磨涂料，其包括组分比为1:2的高温粘结剂以及耐磨陶瓷粉体，所述高温粘结剂包括组分比为100:0.5:1.5的硅酸钠、山梨酸以及硼砂，所述耐磨陶瓷粉体包括组分比为3:7的孰料和生料，所述孰料包括组分为22%的刚玉粉、组分为60%的石英粉以及组分为18%的碳酸钠，所述生料包括组分为50%的高岭土、组分为30%的刚玉粉以及组分为20%的刚玉砂。所述锅炉尾部受热面高温防磨涂料，能在复杂的工况下，耐高温和粒子的冲蚀磨损，工艺操作简便，便于日后的维修，同时相比其它加盖金属防磨瓦或热喷涂技术，此技术的造价较低，是性价比高的锅炉“四管”防磨技术。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种防磨涂料，尤其涉及一种锅炉尾部受热面高温防磨涂料。
技术介绍
火力发电厂中，许多设备、管道长期处于恶劣的环境下工作。特别是锅炉的“四管” (过热器管、再热器管、省煤器管、水冷壁管)工作环境非常恶劣，其工作温度在60(TC以上， 高温烟气体中还夹杂有煤灰颗粒。在高温腐蚀和冲蚀磨损的情况下，管壁磨损情况十分严重。目前主要有加盖金属防磨瓦或采用热喷涂技术来防磨。防磨瓦容易产生高温变形导致脱落，从而堵塞烟气通道。热喷涂技术前处理要求较高，而且对深层管排无法进行喷涂。另外，若控制不好，容易造成喷涂过程中管壁温度超温，损坏管材。如专利号为CN200610057131. 9的《一种耐冲蚀磨损复合涂层的制备方法》，该专利对管壁进行处理后，涂上耐磨复合涂层，该专利主要问题是粘结剂的性能不强，在高温下涂层脱落较严重；再如专利号为CN200420115619. 9的《炉管道抗蚀耐磨涂层扎网结构》，该专利是先在管壁上捆扎不锈钢网，然后再抹涂料，此专利工艺复杂，而且对深层炉管无法捆扎不锈钢网，另外，此法涂抹的耐磨涂层较厚，涂层易脱落，不适合大规模的施工。因此，现有技术如加盖金属防磨瓦和采用热喷涂技术来防磨，这些工艺施工工艺复杂，不利于检修，同时成本相对较高。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种锅炉尾部受热面高温防磨涂料，其涂覆于管壁外，工艺简单，便于日后的维修工作，同时单位造价相比传统方法要低，实际效果好，是较理想的锅炉“四管”防磨材料。本专利技术是这样实现的，一种锅炉尾部受热面高温防磨涂料，其包括组分比为1:2 的高温粘结剂以及耐磨陶瓷粉体，所述高温粘结剂包括组分比为100:0.5:1.5的硅酸钠、 山梨酸以及硼砂，所述耐磨陶瓷粉体包括组分比为3:7的孰料和生料，所述孰料包括组分为22%的刚玉粉、组分为60%的石英粉以及组分为18%的碳酸钠，所述生料包括组分为50% 的高岭土、组分为30%的刚玉粉以及组分为20%的刚玉砂。进一步地，所述孰料中的所述刚玉粉、所述石英粉均粉碎至200目，所述生料中的所述刚玉粉为180目，所述生料中的所述刚玉砂为80目。进一步地，所述锅炉尾部受热面高温防磨涂料，其制作方法包括以下步骤将组分比为100:0.5:1.5的所述硅酸钠、所述山梨酸以及所述硼砂通过蒸汽加热搅拌，冷却后装入桶中待用，以形成所述高温粘结剂；将组分比为3:7的所述孰料以及所述生料混合均勻，以形成所述耐磨陶瓷粉体，其中， 所述刚玉粉180目，所述石英粉180目，将所述孰料的各组分混合均勻后放入高温炉中于 1200°C烧结，保温3小时，冷却后粉碎至200目待用，所述生料的各组分混合均勻待用； 将组分比为1:2的所述高温粘结剂与所述耐磨陶瓷粉体相互混合后搅拌均勻，以形成所述高温锅炉管隔热涂料。进一步地，所述锅炉尾部受热面高温防磨涂料，其使用方法包括以下步骤在使用时，将组分比为1:2的所述高温粘结剂与所述耐磨陶瓷粉体相互混合后搅拌均勻，然后用喷枪喷涂到炉管表面。进一步地，所述硅酸钠为模数2. 9-3. 2，浓度1. 4g/cm3的液体。本专利技术与现有技术相比，有益效果在于本专利技术提供的锅炉尾部受热面高温防磨涂料，能在复杂的工况下，耐高温和粒子的冲蚀磨损，工艺操作简便，便于日后的维修，同时相比其它加盖金属防磨瓦或热喷涂技术，此技术的造价较低，是性价比高的锅炉“四管”防磨技术。附图说明图1是本专利技术实施方式提供的锅炉尾部受热面高温防磨涂料的成分组成示意图。图2是本专利技术实施方式提供的锅炉尾部受热面高温防磨涂料的制作方法示意图。图3是本专利技术实施方式提供的锅炉尾部受热面高温防磨涂料的使用方法示意图。符号说明锅炉尾部受热面高温防磨涂料100高温粘结剂10耐磨陶瓷粉体20硅酸钠11山梨酸13硼砂15孰料21生料23刚玉粉210,232石英粉212碳酸钠213高岭土230刚玉砂23具体实施例方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1，其为本专利技术较佳实施方式提供的锅炉尾部受热面高温防磨涂料100 的成分组成示意图，锅炉尾部受热面高温防磨涂料100包括组分比为1 2的高温粘结剂(甲组分)10与耐磨陶瓷粉体(乙组分)20。所述高温粘结剂10包括组分比为100:0. 5:1. 5的液体硅酸钠11、山梨酸13、硼砂15，所述耐磨陶瓷粉体20包括组分比为3:7的孰料21和生料23。所述孰料21包括组分为22%的刚玉粉210、组分为60%的石英粉212、组分为18% 的碳酸钠213，所述生料23包括组分为50%的高岭土 230、组分为30%的刚玉粉232以及组4分为20%的刚玉砂234。请结合图2，锅炉尾部受热面高温防磨涂料100制作时，包括以下步骤。首先，需要制作高温粘结剂10与耐磨陶瓷粉体20，可以理解，高温粘结剂10与耐磨陶瓷粉体20的制作步骤不分先后，也可以同时进行。将组分比为100:0. 5:1. 5的所述硅酸钠11、所述山梨酸13以及所述硼砂15通过蒸汽加热搅拌，冷却后装入桶中待用，以形成所述高温粘结剂10 ；将组分比为3:7的所述孰料21以及所述生料23混合均勻，以形成所述耐磨陶瓷粉体 20，其中，所述刚玉粉210为180目，所述石英粉212为180目，将所述孰料21的各组分混合均勻后放入高温炉中于1200°C烧结，保温3小时，冷却后粉碎至200目待用，所述生料23 的各组分(即组分为50%的所述高岭土 230、组分为30%的所述刚玉粉232以及组分为20% 的所述刚玉砂234)混合均勻待用；将组分比为1:2的所述高温粘结剂10与所述耐磨陶瓷粉体20混合后搅拌均勻，以形成所述锅炉尾部受热面高温防磨涂料100。其中，所述硅酸钠213为模数2. 9-3. 2，浓度1. 4g/cm3的液体。请再结合图3，锅炉尾部受热面高温防磨涂料100在使用时，首先将组分比为1:2 的所述高温粘结剂10与所述耐磨陶瓷粉体20混合后搅拌均勻，然后再施工，用喷枪喷涂到炉管表面。综上所述，本专利技术提供的锅炉尾部受热面高温防磨涂料100，能在复杂的工况下， 耐高温和粒子的冲蚀磨损，工艺操作简便，便于日后的维修，同时相比其它加盖金属防磨瓦或热喷涂技术，此技术的造价较低，是性价比高的锅炉“四管”防磨技术。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种锅炉尾部受热面高温防磨涂料，其特征在于，其包括组分比为1:2的高温粘结剂以及耐磨陶瓷粉体，所述高温粘结剂包括组分比为100:0. 5:1.5的硅酸钠、山梨酸以及硼砂，所述耐磨陶瓷粉体包括组分比为3:7的孰料和生料，所述孰料包括组分为Tm的刚玉粉、组分为60%的石英粉以及组分为18%的碳酸钠，所述生料包括组分为50%的高岭土、组分为30%的刚玉粉以及组分为20%的刚玉砂。2.如权利要求1所述的锅炉尾部受热面高温防磨涂料，其特征在于，所述孰料中的所述刚玉粉、所述石英粉均粉碎至200目，所述生料中的所述刚玉粉为180目，所述生料中的所述刚玉砂为80目。3.如权利要求1所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种锅炉尾部受热面高温防磨涂料，其特征在于，其包括组分比为１：２的高温粘结剂以及耐磨陶瓷粉体，所述高温粘结剂包括组分比为１００：０．５：１．５的硅酸钠、山梨酸以及硼砂，所述耐磨陶瓷粉体包括组分比为３：７的孰料和生料，所述孰料包括组分为２２％的刚玉粉、组分为６０％的石英粉以及组分为１８％的碳酸钠，所述生料包括组分为５０％的高岭土、组分为３０％的刚玉粉以及组分为２０％的刚玉砂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王平，
申请(专利权)人：合肥科德电力表面技术有限公司，
类型：发明
国别省市：34
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