一种高精度数控物料校正机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高精度数控物料校正机构，包括控制器、用于识别物料正反方向的第一感应器(7)、以及翻转物料的翻转组件，翻转组件包括电机(1)、电机轴、以及固定在电机轴上用以夹住物料的夹具(3)；还包括气缸(5)、以及由气缸(5)驱动的滑块(6)，第一感应器(7)固定设置在滑块(6)上；第一感应器(7)检测到物料为反方向时，控制器根据第一感应器(7)的信号开启气缸(5)，气缸(5)带动滑块(6)上移离开原始位置后，电机(1)启动带动夹具(3)翻转至物料处于正方向，气缸(5)驱动滑块(6)下移至原始位置。本实用新型专利技术实现物料的自动化翻转，消除了人工进行物料翻转操作的误差，提高了生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械电子领域，更具体地说，涉及一种高精度数控物料校正机构。
技术介绍
现有技术中，物料组装操作台在进行来料检测时，主要是通过人工识别、以及人工进行翻转操作，不能实现智能化生产，生产效率较低；而且，人工在识别物料是否需要翻转时，由于人为因素而存在较多误差，从而导致废品率较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术中物料组装操作台由于人工进行物料翻转操作导致误差较大、废品率较高的缺陷，提供一种高精度数控物料校正机构，能够实现物料自动化翻转。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种高精度数控物料校正机构，包括控制器、用于识别物料正反方向并将所述正反方向信号传输给所述控制器的第一感应器、以及根据所述控制器指令执行所述物料翻转的翻转组件，所述翻转组件包括电机、电机轴、以及固定在所述电机轴上用以夹住所述物料的夹具；还包括气缸、以及由所述气缸驱动的滑块，所述第一感应器固定设置在所述滑块上；所述气缸在所述第一感应器检测到所述物料为反方向时在所述控制器控制下带动所述滑块上移离开原始位置，并在所述电机将所述夹具翻转至所述物料处于正方向后驱动所述滑块下移至原始位置。本技术一种高精度数控物料校正机构，进一步的，还包括设置在所述电机轴上的第二感应器，用于检测所述电机轴的位置。本技术一种高精度数控物料校正机构，具体的，所述第二感应器包括套装在所述电机轴上的原点感应块、以及与所述原点感应块适配的原点光纤。本技术一种高精度数控物料校正机构，进一步的，还包括第三感应器，用于检测所述滑块的位置。本技术一种高精度数控物料校正机构，进一步的，还包括支撑座，所述电机的电机轴穿过所述支撑座。本技术一种高精度数控物料校正机构，进一步的，还包括连接所述电机轴与所述夹具的转轴的联轴器。本技术可达到以下有益效果通过设置第一感应器来检测物料处于正方向还是反方向，如果处于反方向则控制器启动翻转组件，翻转组件对物料进行翻转使物料处于正方向，从而实现物料的自动化翻转，消除了人工进行物料翻转操作的误差，提高生产效率。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中图1是本技术的高精度数控物料校正机构的立体示意图；图2是本技术的高精度数控物料校正机构的另一个角度的立体示意图。附图标号说明1、电机3、夹具41、原点感应块5、气缸7、第一感应器具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。如图1、图2所示，为本技术提供的一个实施例，一种高精度数控物料校正机构，包括控制器、用于识别物料正反方向并将正反方向信号传输给控制器的第一感应器7、 以及根据控制器指令执行物料翻转的翻转组件。具体的，如图1所示，翻转组件包括电机1、 电机轴、以及固定在电机轴上用以夹住物料的夹具3。夹具3用于加紧物料，当物料需要翻转时夹具3与物料进行整体翻转。如图1、图2所示，还包括气缸5、以及由气缸5驱动的滑块6，第一感应器7固定设置在滑块6上。当第一感应器7检测到物料为反方向时，控制器根据第一感应器7的信号开启气缸5，气缸5带动滑块6上移离开原始位置后，电机1启动带动夹具3翻转至物料处于正方向，气缸5驱动滑块6下移至原始位置。当第一感应器7 检测到物料为正方向时，滑块6保持在原始位置。在上述技术方案的基础上，作为优选，如图1所示，还包括设置在电机轴上的第二感应器4，用于检测电机轴的位置。高精度数控物料校正机构通电开始工作前，第二感应器 4对电机轴的位置进行检测，当电机轴不在中心位置时，第二感应器4将此信号传递给控制器，控制器发出提醒信号，操作人员对电机轴的位置进行对应调整。具体的，如图2所示，第二感应器4包括套装在电机轴上的原点感应块41、以及与原点感应块41配合的原点光纤42。原点感应块4与原点光纤42配合来检测电机轴的中心位置。在上述技术方案的基础上，作为优选，还包括第三感应器，用于检测滑块6的位置。气缸5在每次启动前，第三传感器对滑块6的原始位置进行判断，如果检测到滑块6不在原始位置上，控制器会发出报警出错信号，提醒操作人员气缸不能正常运行。进一步的，如图1、图2所示，还包括支撑座8，用以支撑气缸5和滑块6，夹具的转轴穿过支撑座8。作为优选，如图1所示，还包括连接电机轴与夹具3的转轴的联轴器2。本技术通过设置第一感应器来检测物料处于正方向还是反方向，如果处于反方向则控制器启动翻转组件，翻转组件对物料进行翻转使物料处于正方向，从而实现物料的自动化翻转，消除了人工进行物料翻转操作的误差，提高生产效率。上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通2、联轴器 4、第二感应器 42、原点光纤 6、滑块 8、支撑座技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本技术的保护之内。权利要求1.一种高精度数控物料校正机构，其特征在于包括控制器、用于识别物料正反方向并将所述正反方向信号传输给所述控制器的第一感应器(7)、以及根据所述控制器指令执行所述物料翻转的翻转组件，所述翻转组件包括电机(1)、电机轴、以及固定在所述电机轴上用以夹住所述物料的夹具(3);还包括气缸(5)、以及由所述气缸(5)驱动的滑块(6)，所述第一感应器(7)固定设置在所述滑块(6)上；所述气缸(5)在所述第一感应器(7)检测到所述物料为反方向时在所述控制器控制下带动所述滑块(6)上移离开原始位置，并在所述电机(1)将所述夹具(3)翻转至所述物料处于正方向后驱动所述滑块(6)下移至原始位置。2.根据权利要求1所述的高精度数控物料校正机构，其特征在于，还包括设置在所述电机轴上的第二感应器(4)，用于检测所述电机轴的位置。3.根据权利要求2所述的高精度数控物料校正机构，其特征在于，所述第二感应器(4) 包括套装在所述电机轴上的原点感应块(41)、以及与所述原点感应块(41)配合的原点光纤(42)。4.根据权利要求1所述的高精度数控物料校正机构，其特征在于，还包括第三感应器， 用于检测所述滑块(6)的位置。5.根据权利要求1所述的高精度数控物料校正机构，其特征在于，还包括支撑座(8)， 所述电机轴穿过所述支撑座(8 )。6.根据权利要求1所述的高精度数控物料校正机构，其特征在于，还包括连接所述电机轴与所述夹具(3)的转轴的联轴器(2)。专利摘要本技术涉及一种高精度数控物料校正机构，包括控制器、用于识别物料正反方向的第一感应器(7)、以及翻转物料的翻转组件，翻转组件包括电机(1)、电机轴、以及固定在电机轴上用以夹住物料的夹具(3)；还包括气缸(5)、以及由气缸(5)驱动的滑块(6)，第一感应器(7)固定设置在滑块(6)上；第一感应器(7)检测到物料为反方向时，控制器根据第一感应器(7)的信号开启气缸(5)，气缸(5)带动滑块(6)上移离开原始位置后，电机(1)启动带动夹具(3)翻转至物料处于正方向，气缸(5)驱动滑块(6)下移至原始位置。本技术实现物料的自动化翻转，消除了人工进行物料翻转操本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高精度数控物料校正机构，其特征在于：包括控制器、用于识别物料正反方向并将所述正反方向信号传输给所述控制器的第一感应器（７）、以及根据所述控制器指令执行所述物料翻转的翻转组件，所述翻转组件包括电机（１）、电机轴、以及固定在所述电机轴上用以夹住所述物料的夹具（３）；还包括气缸（５）、以及由所述气缸（５）驱动的滑块（６），所述第一感应器（７）固定设置在所述滑块（６）上；所述气缸（５）在所述第一感应器（７）检测到所述物料为反方向时在所述控制器控制下带动所述滑块（６）上移离开原始位置，并在所述电机（１）将所述夹具（３）翻转至所述物料处于正方向后驱动所述滑块（６）下移至原始位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨四平，朱荣源，
申请(专利权)人：深圳市久喜电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94