本实用新型专利技术涉及一种插齿机工作台，在工作台底座上固定安装的外圈，在工作台底座上转动安装有工作台，在工作台的顶端面固定设有脚板，在工作台的底端面固定安装有内上圈，在内上圈的底端面固定安装有内下圈，在向滚道内设有轴向滚柱，轴向滚柱具有轴向隔离块；在径向滚道内设有径向滚柱，径向滚柱具有径向隔离块；在内下圈外侧的工作台底面固定有蜗轮；在工作台外侧的工作台底座上固定安装有蜗杆支座，在蜗杆支座上通过滚动轴承转动安装有蜗杆，蜗杆的驱动端通过接轴固定有连接轴。本实用新型专利技术结构简单、紧凑、合理、制作方便、成本较低、间隙调整灵活方便，完全可以满足大模数、大直径齿轮的加工精度要求。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于大直径、大模数的内齿轮加工的工作台，尤其是一种插齿机工作台。
技术介绍
在现有的技术中，工作台的径向定位方式为静压圆锥面，结构复杂，要求铲削配合的要求相对较难，且加工周期长对铸件材料的要求也相应提高，且维修困难，对于大模数、 大直径大齿轮加工来说是非常不经济的。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种造价低、便于维修且能满足大直径、大模数内齿轮加工精度要求的插齿机工作台。按照本技术提供的技术方案，所述插齿机工作台，包括在工作台底座上固定安装的外圈，在工作台底座上转动安装有工作台，在工作台的顶端面固定设有脚板，在工作台的底端面固定安装有内上圈，在内上圈的底端面固定安装有内下圈，在内下圈与外圈所夹形成的轴向滚道内设有轴向滚柱，轴向滚柱具有轴向隔离块；在内下圈、内上圈与外圈所夹形成的径向滚道内设有径向滚柱，径向滚柱具有径向隔离块；在内下圈外侧的工作台底面固定有蜗轮；在工作台外侧的工作台底座上固定安装有蜗杆支座，在蜗杆支座上通过滚动轴承转动安装有蜗杆，蜗杆与所述的蜗轮啮合，蜗杆的驱动端通过接轴固定有连接轴。在蜗杆支座上固定有用于防止滚动轴承脱落的挡板，所述的挡板套在蜗杆的外部。在工作台底座与蜗杆支座之间固定设有用于调整蜗杆与蜗轮之间间隙的调整垫板。所述的脚板沿着工作台的径向方向均勻设置。本技术与已有技术相比具有以下优点本技术结构简单、紧凑、合理、制作方便、成本较低、间隙调整灵活方便，完全可以满足大模数、大直径齿轮的加工精度要求。 适用于专业生产批量大模数、大直径齿轮的生产厂家。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的俯视图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图所示，本技术主要由工作台底座1、外圈2、工作台3、脚板4、内上圈5、内下圈6、轴向滚柱7、轴向隔离块8、径向滚柱9、径向隔离块10、蜗轮11、蜗杆支座12、滚动轴3承13、蜗杆14、接轴15、连接轴16、挡板17与调整垫板18等部件构成。本技术的一种插齿机工作台，包括在工作台底座1上固定安装的外圈2，在工作台底座1上转动安装有工作台3，在工作台3的顶端面固定设有脚板4，在工作台3的底端面固定安装有内上圈5，在内上圈5的底端面固定安装有内下圈6，在内下圈6与外圈2 所夹形成的轴向滚道内设有轴向滚柱7，轴向滚柱7具有轴向隔离块8;在内下圈6、内上圈 5与外圈2所夹形成的径向滚道内设有径向滚柱9，径向滚柱9具有径向隔离块10 ；在内下圈6外侧的工作台3底面固定有蜗轮11 ；在工作台3外侧的工作台底座1上固定安装有蜗杆支座12，在蜗杆支座12上通过滚动轴承13转动安装有蜗杆14，蜗杆14与所述的蜗轮11 啮合，蜗杆14的驱动端通过接轴15固定有连接轴16。在蜗杆支座12上固定有用于防止滚动轴承13脱落的挡板17，所述的挡板17套在蜗杆14的外部。在工作台底座1与蜗杆支座12之间固定设有用于调整蜗杆14与蜗轮11之间间隙的调整垫板18。所述的脚板4沿着工作台3的径向方向均勻设置。本技术中的工作台3、内上圈5和外圈2车加工后用螺栓连接，以径向滚柱9 的接触面为基准圆进行精车加工以保证零件的同心度，蜗轮11和外圈2为静压面接触，径向间隙的控制由径向滚柱9来实现，轴向间隙由轴向滚柱7来调整，整个回转部件安装完成后与工作台底座1用螺栓连接，安装维修方便，蜗杆14通过滚动轴承13安装在蜗杆支座12 上，蜗杆14和蜗轮11的间隙由调整垫板18的厚薄来实现，通过接轴15和连接轴16把动力传送到蜗杆14上，实现工作台3的旋转。权利要求1.一种插齿机工作台，其特征是包括在工作台底座(1)上固定安装的外圈(2)，在工作台底座(1)上转动安装有工作台(3)，在工作台(3)的顶端面固定设有脚板(4)，在工作台 (3)的底端面固定安装有内上圈(5)，在内上圈(5)的底端面固定安装有内下圈(6)，在内下圈(6)与外圈(2)所夹形成的轴向滚道内设有轴向滚柱(7)，轴向滚柱(7)具有轴向隔离块 (8);在内下圈(6)、内上圈(5)与外圈(2)所夹形成的径向滚道内设有径向滚柱(9)，径向滚柱(9)具有径向隔离块(10);在内下圈(6)外侧的工作台(3)底面固定有蜗轮(11);在工作台(3)外侧的工作台底座(1)上固定安装有蜗杆支座(12)，在蜗杆支座(12)上通过滚动轴承(13)转动安装有蜗杆(14)，蜗杆(14)与所述的蜗轮(11)啮合，蜗杆(14)的驱动端通过接轴(15)固定有连接轴(16)。2.如权利要求1所述的一种插齿机工作台，其特征是在蜗杆支座(12)上固定有用于防止滚动轴承(13)脱落的挡板(17)，所述的挡板(17)套在蜗杆(14)的外部。3.如权利要求1所述的一种插齿机工作台，其特征是在工作台底座(1)与蜗杆支座 (12)之间固定设有用于调整蜗杆(14)与蜗轮(11)之间间隙的调整垫板(18)。4.如权利要求1所述的一种插齿机工作台，其特征是所述的脚板(4)沿着工作台(3) 的径向方向均勻设置。专利摘要本技术涉及一种插齿机工作台，在工作台底座上固定安装的外圈，在工作台底座上转动安装有工作台，在工作台的顶端面固定设有脚板，在工作台的底端面固定安装有内上圈，在内上圈的底端面固定安装有内下圈，在向滚道内设有轴向滚柱，轴向滚柱具有轴向隔离块；在径向滚道内设有径向滚柱，径向滚柱具有径向隔离块；在内下圈外侧的工作台底面固定有蜗轮；在工作台外侧的工作台底座上固定安装有蜗杆支座，在蜗杆支座上通过滚动轴承转动安装有蜗杆，蜗杆的驱动端通过接轴固定有连接轴。本技术结构简单、紧凑、合理、制作方便、成本较低、间隙调整灵活方便，完全可以满足大模数、大直径齿轮的加工精度要求。文档编号B23Q1/25GK202097559SQ201120167300公开日2012年1月4日 申请日期2011年5月24日 优先权日2011年5月24日专利技术者臧立显 申请人:无锡立达齿轮制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１． 一种插齿机工作台，其特征是：包括在工作台底座（１）上固定安装的外圈（２），在工作台底座（１）上转动安装有工作台（３），在工作台（３）的顶端面固定设有脚板（４），在工作台（３）的底端面固定安装有内上圈（５），在内上圈（５）的底端面固定安装有内下圈（６），在内下圈（６）与外圈（２）所夹形成的轴向滚道内设有轴向滚柱（７），轴向滚柱（７）具有轴向隔离块（８）；在内下圈（６）、内上圈（５）与外圈（２）所夹形成的径向滚道内设有径向滚柱（９），径向滚柱（９）具有径向隔离块（１０）；在内下圈（６）外侧的工作台（３）底面固定有蜗轮（１１）；在工作台（３）外侧的工作台底座（１）上固定安装有蜗杆支座（１２），在蜗杆支座（１２）上通过滚动轴承（１３）转动安装有蜗杆（１４），蜗杆（１４）与所述的蜗轮（１１）啮合，蜗杆（１４）的驱动端通过接轴（１５）固定有连接轴（１６）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：臧立显，
申请(专利权)人：无锡立达齿轮制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
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