一种新型可升降式工作台制造技术

本实用新型专利技术属于工作台设备技术领域，尤其涉及一种新型可升降式工作台,所述底座上固定连接设有所述外壳箱，所述外壳箱上方固定连接设有所述支撑座，所述支撑座上方固定安装设有中心大齿轮，所述中心大齿轮与所述支撑座之间配合安装设有中心轴，所述中心轴下端固定设有锥齿轮A，所述锥齿轮A与所述锥齿轮B啮合配合，所述锥齿轮B通过电机轴与所述电机相连，所述电机通过所述电机架与所述支撑座固定连接；所述中心大齿轮上啮合配合设有螺母齿轮，所述螺母齿轮内部螺纹配合设有丝杆，所述丝杆与所述支撑座配合设有固定螺母，所述丝杆上方设有螺纹连接设有固定法兰，所述固定法兰上方固定连接设有工作台。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工作台设备
，尤其涉及一种新型可升降式工作台。
技术介绍
机床工具行业作为国家基础性和战略性产业,在“十二五”规划中,已明确将自主创新战略作为最主要的一个组成部分，着重强调了要以技术创新工程来支撑和引领行业发展。我国机床工具行业的发展必须立足于自主创新，通过自主研发原始创新、引进技术消化吸收再创新、集成现有技术创新等方式，实现关键技术突破和产业升级，我国已连续几年成为世界最大的机床消费国和机床进口国。目前，机床加工平台是组成机床制造的重要部分，加工平台的好坏不仅决定着加工的精度，同时也影响着加工效率。尤其对于小型钻、铣等加工平台，灵活的设计往往可以达到事半功倍的作用，目前常见的加工平台大都为固定式，尽管随着机械现代化的不断发展，也出现了各种可移动式的加工平台，但是大都为水平移动，对于可实现垂直移动的加工平台少之又少。因此急需设计一种结构灵活、可实现升降式的机床加工台。
技术实现思路
本技术提供一种新型可升降式工作台，以解决上述
技术介绍
中提出的整体结构不够灵活、不能实现升降的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本技术提供一种新型可升降式工作台，包括底座，外壳箱，固定螺母，支撑座，丝杆，螺母齿轮，中心大齿轮，储物箱，固定螺钉，固定法兰，工作台，中心轴，连接键，轴承，轴承挡圈，锥齿轮A，锥齿轮B，电机轴，电机，电机架，操作面板，上升按钮，下降按钮，紧急开关按钮；所述底座上固定连接设有所述外壳箱，所述外壳箱上方固定连接设有所述支撑座，所述支撑座上方固定安装设有中心大齿轮，所述中心大齿轮与所述支撑座之间配合安装设有中心轴，所述中心轴与所述支撑座之间固定配合设有轴承，所述轴承与所述支撑座之间固定安装设有轴承挡圈，所述中心轴与所述中心大齿轮之间配合设有连接键，所述中心轴下端固定设有锥齿轮A，所述锥齿轮A与所述锥齿轮B啮合配合，所述锥齿轮B通过电机轴与所述电机相连，所述电机通过所述电机架与所述支撑座固定连接；所述中心大齿轮上啮合配合设有螺母齿轮，所述螺母齿轮内部螺纹配合设有丝杆，所述丝杆与所述支撑座配合设有固定螺母，所述丝杆上方设有螺纹连接设有固定法兰，所述固定法兰上方固定连接设有工作台；所述外壳箱上固定连接设有操作面板，所述操作面板上设有上升按钮、下降按钮、紧急开关按钮。本技术进一步设置为，所述螺母齿轮数目为3个，所述螺母齿轮在所述支撑座圆周方向均匀布置，所述支撑座上设有与所述丝杆配合的螺纹孔，所述螺纹孔数目为3个；所述支撑座上设有与所述轴承配合的通孔B。本技术进一步设置为，所述固定法兰与所述工作台之间固定连接设有固定螺钉，所述工作台上设有与所述固定法兰配合的通孔A，所述通孔A数目为3个，所述通孔A在所述工作台上均匀布置。本技术进一步设置为，所述底座前侧固定安装设有储物箱。本技术进一步设置为，所述中心轴与所述锥齿轮A为一体。本技术的有益效果为:1、本专利通过采用中心大齿轮与螺母齿轮啮合，通过配合旋转螺母齿轮从而带动丝杆上下移动，从而实现工作台的升降，机构设计更加灵活，提高了工作效率。2、通过设置锥齿轮A以及锥齿轮B，传动更加稳定，保证了工作升降的稳定性，机构设计更加可靠。3、通过设置螺母齿轮与丝杆，由于利用两者之间的自锁性，从而保证了工作台使用时的安全性、可靠性。4、通过设置轴承保证了中心轴旋转有序性、稳定性，大大减少摩擦阻力，机构使用寿命更长。5、本技术结构简单，操作方便，针对性强，具有良好的市场前景。【附图说明】图1是本技术的主剖视结构示意图。图2是本技术的俯视结构示意图。以下结合附图对本技术做进一步描述:图中:1-底座，2-外壳箱，3-固定螺母，4-支撑座，5-丝杆，6-螺母齿轮，7-中心大齿轮，8-储物箱，9-固定螺钉，10-固定法兰，11-工作台，12-中心轴，13-连接键，14-轴承，15-轴承挡圈，16-锥齿轮A，17-锥齿轮B，18-电机轴，19-电机，20-电机架，21-操作面板，22-上升按钮，23-下降按钮，24-紧急开关按钮。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明，本专利技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例:如图1、图2所示，本实施例包括底座1，外壳箱2，固定螺母3，支撑座4，丝杆5，螺母齿轮6，中心大齿轮7，储物箱8，固定螺钉9，固定法兰10，工作台11，中心轴12，连接键13，轴承14，轴承挡圈15，锥齿轮A16，锥齿轮B17，电机轴18，电机19，电机架20，操作面板21，上升按钮22，下降按钮23，紧急开关按钮24 ;底座I上固定连接设有外壳箱2，外壳箱2上方固定连接设有支撑座4，支撑座4上方固定安装设有中心大齿轮7，中心大齿轮7与支撑座4之间配合安装设有中心轴12，中心轴12与支撑座4之间固定配合设有轴承14，轴承14与支撑座4之间固定安装设有轴承挡圈15，中心轴12与中心大齿轮7之间配合设有连接键13，中心轴12下端固定设有锥齿轮A16，锥齿轮A16与锥齿轮B17啮合配合，锥齿轮B17通过电机轴18与电机19相连，电机19通过电机架20与支撑座4固定连接；中心大齿轮7上啮合配合设有螺母齿轮6，螺母齿轮6内部螺纹配合设有丝杆5，丝杆5与支撑座4配合设有固定螺母3，丝杆5上方设有螺纹连接设有固定法兰10，固定法兰10上方固定连接设有工作台11 ;外壳箱2上固定连接设有操作面板21，操作面板21上设有上升按钮22、下降按钮23、紧急开关按钮24。本技术进一步设置为，螺母齿轮6数目为3个，螺母齿轮6在支撑座4圆周方向均匀布置，支撑座4上设有与丝杆5配合的螺纹孔，螺纹孔数目为3个；支撑座4上设有与轴承14配合的通孔B。本技术进一步设置为，固定法兰10与工作台11之间固定连接设有固定螺钉9，工作台11上设有与固定法兰10配合的通孔A，通孔A数目为3个，通孔A在工作台11上均匀布置。本技术进一步设置为，底座I前侧固定安装设有储物箱8。本技术进一步设置为，中心轴12与锥齿轮A16为一体。实际使用时，当需要上升工作台11，按下操作面板21上的上升按钮22，则电机19通过电机轴18带动锥齿轮B17旋转，锥齿轮B17与锥齿轮A16进行啮合传动，从而锥齿轮A16通过中心轴12带动中心大齿轮7旋转，中心大齿轮7旋转与螺母齿轮6啮合，螺母齿轮6旋转从而带动丝杆5向上移动，最终实现工作台11的上升；当需要下降工作台11时，类似工作原理，按下操作面板21上的下降按钮23，通过电机13进行反转则最终实现工作台11的下降；使用时，当出现故障时应立即关闭紧急开关按钮24，工作台11依靠螺母齿轮6与丝杆5之间的自锁性保证平稳，检查故障原因恢复正常后方可继续使用。利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。【主权项】1.一种新型可升降式工作台，其特征在于:包括底座(1)，外壳箱(2)，固定螺母(3)，支撑座(4)，丝杆(5)，螺母齿轮(6)，中心大齿轮(7)，储物箱(8)，固定螺钉(9)，固定法兰(10)，工作台(11)，中心轴(12)，连接键(13)，轴承(14)，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型可升降式工作台，其特征在于：包括底座（1），外壳箱（2），固定螺母（3），支撑座（4），丝杆（5），螺母齿轮（6），中心大齿轮（7），储物箱（8），固定螺钉（9），固定法兰（10），工作台（11），中心轴（12），连接键（13），轴承（14），轴承挡圈（15），锥齿轮A（16），锥齿轮B（17），电机轴（18），电机（19），电机架（20），操作面板（21），上升按钮（22），下降按钮（23），紧急开关按钮（24）；所述底座（1)上固定连接设有所述外壳箱(2)，所述外壳箱（2）上方固定连接设有所述支撑座（4），所述支撑座（4）上方固定安装设有中心大齿轮（7），所述中心大齿轮（7）与所述支撑座（4）之间配合安装设有中心轴（12），所述中心轴（12）与所述支撑座(4)之间固定配合设有轴承(14)，所述轴承(14)与所述支撑座(4)之间固定安装设有轴承挡圈(15)，所述中心轴(12)与所述中心大齿轮(7)之间配合设有连接键（13），所述中心轴（12）下端固定设有锥齿轮A（16），所述锥齿轮A（16）与所述锥齿轮B（17）啮合配合，所述锥齿轮B（17)通过电机轴(18)与所述电机(19)相连，所述电机(19)通过所述电机架(20)与所述支撑座（4）固定连接；所述中心大齿轮（7）上啮合配合设有螺母齿轮（6），所述螺母齿轮（6）内部螺纹配合设有丝杆（5），所述丝杆（5）与所述支撑座（4）配合设有固定螺母（3），所述丝杆（5）上方设有螺纹连接设有固定法兰（10），所述固定法兰（10）上方固定连接设有工作台（11）；所述外壳箱（2）上固定连接设有操作面板（21），所述操作面板（21）上设有上升按钮（22）、下降按钮（23）、紧急开关按钮（24）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡连锁，
申请(专利权)人：天津市燊宝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12