皮带张紧、纠偏与测速三用装置制造方法及图纸

技术编号:7034947 阅读:265 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种皮带张紧、纠偏与测速三用装置,其基本组成包括辊锤、辊锤支架、支架轴和测速传感器;该装置的特征是:其辊锤跟1或2个测速传感器同轴相连后安装于辊锤支架,支架轴挂住支架横梁,再经皮带输送机横梁与皮带输送机纵梁固定;其辊锤的中段为圆柱体、两端为圆台体,柱体母线略长于皮带宽度,圆台较小的底面位于内侧同圆柱体底面重合,在辊锤中轴线位置装有辊锤轴;其辊锤支架呈∏形,∏形支架的两竖腿上各开一条长槽,横梁的中央开有圆孔;支架轴由圆孔内穿过,辊锤支架可绕支架轴转动;测速传感器的外壳伸入辊锤支架的长槽,辊锤及测速传感器能沿长槽上下窜动。本实用新型专利技术结构紧凑,一物多用,尤其适用于整机型皮带秤。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种皮带输送机的附属装置,具体地说是关于一种能兼作皮带秤输送带松紧度调节、跑偏纠正和速率检测的多用途装置,尤其适用于整机型皮带秤。
技术介绍
皮带输送机的输送带(俗称皮带)是皮带秤承载器的构成要素之一,其张力的变化、跑偏的程度、速率等状态都对于皮带秤的称量准确度关系十分密切。为了使皮带正常运行,必须使皮带具有适当的松紧度,也就是要使它保持足够的纵向水平张力。但另一方面,皮带不是刚体,在相邻托辊组之间会有下垂量,于是产生了张力的竖直分量,就会成为对皮带秤称重传感器的干扰力。由于输送的物料量时刻发生着变化,皮带的张力也随之变化,对于称重传感器的干扰力也发生随机变化,极大地影响了皮带秤的称量准确性,因此在皮带的载荷变化时保持其张力恒定不变至关重要。由于机架较短的皮带秤(如整机型皮带秤)不适用一般的重锤式或小车式张紧装置,多采用螺旋张紧装置,因此无法实现张力的自动调节。由于实际存在的种种因素,皮带运行过程中难免会跑偏,以致皮带秤承载器上的载荷就会偏离其中心线,使传感器受到偏载而降低准确性;跑偏严重时还会导致皮带秤无法正常运行。通常在皮带两侧各安装1 2个竖立的挡边轴套以限制皮带的跑偏量,但当皮带秤的机架较短时,挡边轴套的安装位置难以远离称量长度所在区域,会严重影响皮带秤的准确计量。皮带秤是一种动态衡器,其计量对象是它工作时间内被输送物料的累计量,因此电子皮带秤不仅需要称重传感器,还需要检测物料速度或位移量的测速传感器。目前皮带秤测速普遍采用接触式测速传感器。这类传感器的核心为码盘和转换电路,码盘转动时产生脉冲信号,码盘由与皮带接触的滚轮或改向滚筒摩擦带动。但滚轮的皮带包角较小(即与皮带接触的弧长较短)容易打滑,改向滚筒的包角虽较大、加装码盘却较为困难。本技术的目的在于克服现有公知技术中的缺点,以提高皮带秤的计量准确性。
技术实现思路
本技术避免了现有公知技术的缺点,提供一种集自动调节皮带张力、自动纠正皮带跑偏和检测皮带速率等多种用途于一身的装置,尤其适用于机架较短的皮带秤。本技术通过以下方案对现有技术作了改革,把调节皮带张力、纠正皮带跑偏和检测皮带速率等功能整合在一起,创造出一种新颖的皮带秤附属装置(1)不用皮带挡边轴套,借鉴普通皮带输送机“调心托辊”纠正皮带跑偏,但改变其安装方式,把由下而上托皮带的“调心托辊”改为由上而下压皮带的“调心压辊”;(2)把皮带秤回程皮带上原有的普通平直形“压带辊”改为“调心压辊”,结合其前后托带辊,使调心压辊有较大的皮带包角;(3)以“调心压辊”兼做皮带张紧重锤(辊锤),改造其支架将原固定辊轴的孔变成长槽使辊锤能上下窜动,必要时加厚其辊筒壁以增加重量;(4)将“调心压辊”作为测速传感器码盘的驱动滚轮,压辊与传感器同轴,将测速传感器外壳伸入支架长槽,成为滑动配合。依照上述技术方案,本技术所述皮带张紧、纠偏与测速三用装置的基本组成包括辊锤、辊锤支架、支架轴和测速传感器;该装置的辊锤和1或2个测速传感器同轴相连后安装于辊锤支架的两竖腿之间,支架轴挂住支架横梁,再经皮带输送机横梁与皮带输送机纵梁固定;所述辊锤的中段外形为圆柱体、两端的外形为圆台体,柱体母线略长于皮带宽度,圆台较小的底面位于内侧同圆柱体底面重合,在辊锤断面的中轴线的位置上装有辊锤轴;所述辊锤支架呈Π形,其两腿上各开一条中空的长槽,其横梁中央开有圆孔;所述支架轴的横截面为圆形;所述测速传感器的中轴与辊锤轴同轴相连;该装置的支架轴由辊锤支架横梁的圆孔内穿过,其下部承托住支架,上部与皮带输送机横梁相连,横梁与皮带输送机纵梁固定,Π形支架可绕支架轴转动;辊锤两端圆台的较大底面外侧各装一个测速传感器(或只在一边装测速传感器,另一边所装构件的外形与测速传感器的外壳相似,但没有内部的测速元器件),它们的外壳伸入辊锤支架的长槽后不能转动,但辊锤及测速传感器能沿长槽上下窜动。为便于跟辊锤同轴相连,测速传感器的中轴设有轴套与辊锤轴配合连接。为保障测速传感器的外壳在辊锤支架长槽内不致转动,同时又不影响其上下窜动,测速传感器外壳有两相对平行的平面,外壳两平面间距略小于支架的长槽的宽度,测速传感器外壳与支架的长槽的两内侧面构成滑动配合。采用本技术后,至少取得了如下有益效果(1)当皮带离开辊锤的中央圆柱段偏向一侧时,会受到端头圆台的阻挡,使辊锤支架绕支架轴旋转,迫使皮带朝原来位置返回,起到自动纠正皮带跑偏的作用;(2)当皮带上的物料流量增大或减少时,进程皮带在承载托辊间距内的垂度会随之增大或减少,这时压在回程皮带上的辊锤也会随之升降,使整圈皮带的长度保持基本不变,从而使皮带的张力也基本恒定;(3)由于用辊锤作为皮带位移的检测元件和测速码盘的驱动轮,辊锤与皮带的接触线不仅比一般的传感器滚轮长得多,而且很容易做到有较大的皮带包角,因此大大改善了与皮带的接触关系,避免了打滑、丢失测速脉冲等缺陷。本技术集自动调节皮带张力、自动纠正皮带跑偏和检测皮带速率等多种用途于一身,简单实用、结构紧凑。与现有技术相比,本技术的优点是使机架较短的皮带秤也能实现皮带张力自动调节,在载荷变动时保持皮带张力的基本恒定,还避免了挡边轴套纠偏时对称重的干扰,同时以辊锤代替测速传感器原来的码盘驱动滚轮,不仅省掉了滚轮, 还避免了很可能出现的打滑现象。这些措施都有益于提高皮带秤的计量准确性。下面将结合附图与具体实施例对本技术进一步详细说明。附图说明图1是本技术在皮带秤上装配的示意图。图2是本技术结构示意图;其中图加为正视图,图2b为侧视图。图3是本技术测速传感器的外形示意图;其中图3a为正视图,图3b为侧视图。图中1-辊锤,101-圆柱体,102-圆台体,103-辊锤轴;2-辊锤支架,210-支架竖腿,211-长槽,220-支架横梁,221-圆孔;3-支架轴;4-测速传感器,401-轴套,402-外壳平面;5_皮带;6-皮带输送机纵梁;7-皮带输送机横梁;8-回程皮带托带辊。具体实施方式以下为本技术的一个具体实施例其基本组成包括辊锤1、辊锤支架2、支架轴3和测速传感器4 ;该装置的辊锤支架2呈Π形,在两支架竖腿210上各开一条中空的长槽211,支架横梁220的中央开有圆孔221 ;所述支架轴3经支架横梁220的中央圆孔221 内穿过,其下部承托住支架,其上部与皮带输送机横梁7相连,横梁7与皮带输送机纵梁6 固定,辊锤支架2可绕支架轴3转动;该装置的辊锤1的中段外形为圆柱体101、柱体母线长度比皮带宽度约长(3 6)%,辊锤两端的外形为圆台体102、圆台102两较小的底面跟圆柱体101的底面重合(位于内侧),辊锤轴103长出圆台102外侧两较大的底面,各连接一个测速传感器4 ;所述测速传感器的中轴设有轴套401与辊锤轴103配合,其外壳有两相对平行的平面402,外壳两平面间距略小于辊锤支架上长槽201的宽度,与支架长槽的两内侧面构成滑动配合,测速传感器的外壳伸入辊锤支架的长槽后不能转动,但辊锤及测速传感器能沿长槽上下窜动。本实施例装有2个测速传感器,构成冗余系统,当两者的输出脉冲个数相差在预定的允差范围内时取两者的平均数,当两者的输出脉冲个数超出允差范围时,通过软件程序判别,舍去故障数据,从而提高了系统可靠性。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种皮带张紧、纠偏与测速三用装置,其基本组成包括辊锤(1)、辊锤支架(2)、支架轴(3)和测速传感器(4);其特征是:所述皮带张紧、纠偏与测速三用装置的辊锤(1)跟1或2个测速传感器(4)同轴相连后安装于辊锤支架(2)的两竖腿(201)之间,支架轴(3)挂住支架横梁(220),再经皮带输送机横梁(7)与皮带输送机纵梁(6)固定;所述辊锤(1)的中段外形为圆柱体(101)、柱体母线略长于皮带宽度,辊锤两端的外形为圆台体(102)、圆台较小的底面位于内侧同圆柱体(101)底面重合,在辊锤断面的中轴线的位置上装有辊锤轴(103);所述辊锤支架(2)呈∏形,其两竖腿(201)上各开一条中空的长槽(211),其横梁(220)的中央开有圆孔(221);所述支架轴(3)由圆孔(221)内穿过,其下部承托住支架,上部与皮带输送机横梁(7)相连,横梁(7)与皮带输送机纵梁(6)固定,辊锤支架(2)可绕支架轴(3)转动;所述测速传感器(4)的中轴有轴套(401)与辊锤轴(103)相连,测速传感器的外壳伸入辊锤支架的长槽不能转动,但辊锤及测速传感器能沿长槽上下窜动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:盛伯湛
申请(专利权)人:南京三埃工控股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:84

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