一种递增喷射分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及的是一种递增喷射分离器，该分离器由处理罐和分离罐构成，处理罐（1）内置有挡油板（3）和加热盘管（4）；分离罐（2）内装有喷射器（8），喷射器（8）的喷孔为锥形，喷射器（8）的上部装有分液板（7）和气动百叶窗（6），气动百叶窗（6）与分离罐（2）内上顶部之间装有分离板（5），喷射器（8）侧面底部装有导流管（9），其进口管线内装有转动轮（10）。该分离器集热导分离和冷却分离为一体，运用了压力学，碰撞折流分离技术和重力、旋转力学形成四级分离，不需任何外力即可脱水、分油，分离后的液体经导流管流入储液室，然后经泵输出，油、气、水分离效果好，解决了分离装置内部没有加热设置，气液冷热结晶慢，现场使用气液分离效果不好的问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是天然气中油、气、水分离装置。
技术介绍
原油天然气的组分中含甲烷、乙烷、丙烷和丁烷，并含有大量的水、少量的烯烃及轻质油。这些组成分子极不稳定，会随着温度的变化而变化，使用时存在着不安全因素。为了消除这些不安全因素，使用前需通过脱水装置脱除天然气中的水分。目前，广泛使用的是气水旋流分离装置对天然气进行脱水，这种分离装置内部没有加热设置，气液冷热结晶慢， 现场使用气液分离效果不好。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是针对上述问题提供一种递增喷射分离器，用于提高天然气中油、气、水分离效果。上述目的所采用的技术方案是该递增喷射分离器由处理罐和分离罐构成，处理罐与分离罐之间管线连接；处理罐内置有挡油板和加热盘管；分离罐内装有喷射器，喷射器的喷孔为锥形，喷射器的上部装有分液板和气动百叶窗，气动百叶窗与分离罐内上顶部之间装有分离板，喷射器侧面底部装有导流管，其进口管线内装有转动轮；挡油板、分离板、 气动百叶窗、分液板上均开有斜孔。采用上述技术方案的积极效果该分离器集热导分离和冷却分离为一体，运用了压力学，碰撞折流分离技术和重力、旋转力学形成四级分离，不需任何外力即可脱水、分油， 分离后的液体经导流管流入储液室，然后经泵输出，油、气、水分离效果好。四附图说明图1是本技术的总体结构示意图。图中1处理罐、2分离罐、3挡油板、4加热盘管、5分离板、6气动百叶窗、7分液板、 8喷射器、9导流管、10转动轮、11调压器。五具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明图1本技术的总体结构示意图，如图所示，本技术由处理罐1和分离罐2 构成，处理罐1与分离罐2之间管线连接。处理罐1内置有挡油板3和加热盘管4。挡油板3上开有斜孔，斜孔呈45°倾斜设置为最佳，以保证气液分离更充分。分离罐2内装有喷射器8，喷射器8的喷孔为锥形。将喷射器8喷孔设计成锥形喷孔，可以增加进入喷射器8 的气液体的压力，增强气液的雾化效果，进一步有效分离。喷射器8的上部依次置有分液板 7、气动百叶窗6，气动百叶窗6与分离罐2内上顶部之间装有分离板5，喷射器8的侧面底部装有导流管9，喷射器8的进口管线内装有转动轮10。分离板5、气动百叶窗6、分液板7 上开有斜孔，斜孔呈45°倾斜设置为最佳，以使气液在上升过程中能够产生折流，并改变其运行方向，使其在所处设备内有足够的停留时间，保证气液分离更充分。为了保证安全和分离罐2内的压力平稳，处理效果更好，在处理罐1和分离罐2之间的管线上安装调压器11。 使用时，油、气、水的混合物由入口进入处理罐1，加热后的气体上升经过挡油板3 由顶部排出进入分离罐2，油则被挡油板3挡住，从下部排出，完成第一步分离。进入分离罐2的气体经转动轮10转动，利用产生的离心力，进行第二步分离。在离心力的作用下气体改变方向进入喷射器8，经分液板7、气动百叶窗6排出完成第三步的强制分离。气动百叶窗6排出的气体经分离板5进行第四步分离、净化后由分离罐2的顶部排出。权利要求1.一种递增喷射分离器，其特征在于该分离器由处理罐和分离罐构成，处理罐(1)与分离罐(2)之间管线连接；处理罐(1)内置有挡油板(3)和加热盘管(4);分离罐(2)内装有喷射器(8)，喷射器(8)的喷孔为锥形，喷射器(8)的上部装有分液板(7)和气动百叶窗(6)， 气动百叶窗(6)与分离罐(2)内上顶部之间装有分离板(5)，喷射器(8)侧面底部装有导流管(9)，其进口管线内装有转动轮(10);所述的挡油板(3)、分离板(5)、气动百叶窗(6)、分液板(7)上均开有斜孔。2.根据权利要求1所述的递增喷射分离器，其特征在于所述的挡油板(3)、分离板 (5)、气动百叶窗(6)、分液板(7)上的斜孔呈45°倾斜设置。3.根据权利要求1所述的递增喷射分离器，其特征在于处理罐(1)和分离罐(2)之间的管线上安装调压器(11)。专利摘要本技术涉及的是一种递增喷射分离器，该分离器由处理罐和分离罐构成，处理罐(1)内置有挡油板(3)和加热盘管(4)；分离罐(2)内装有喷射器(8)，喷射器(8)的喷孔为锥形，喷射器(8)的上部装有分液板(7)和气动百叶窗(6)，气动百叶窗(6)与分离罐(2)内上顶部之间装有分离板(5)，喷射器(8)侧面底部装有导流管(9)，其进口管线内装有转动轮(10)。该分离器集热导分离和冷却分离为一体，运用了压力学，碰撞折流分离技术和重力、旋转力学形成四级分离，不需任何外力即可脱水、分油，分离后的液体经导流管流入储液室，然后经泵输出，油、气、水分离效果好，解决了分离装置内部没有加热设置，气液冷热结晶慢，现场使用气液分离效果不好的问题。文档编号B01D45/00GK202096832SQ20112016285公开日2012年1月4日 申请日期2011年5月20日 优先权日2011年5月20日专利技术者于晓峰, 潘永玉 申请人:于晓峰本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种递增喷射分离器，其特征在于：该分离器由处理罐和分离罐构成，处理罐（１）与分离罐（２）之间管线连接；处理罐（１）内置有挡油板（３）和加热盘管（４）；分离罐（２）内装有喷射器（８），喷射器（８）的喷孔为锥形，喷射器（８）的上部装有分液板（７）和气动百叶窗（６），气动百叶窗（６）与分离罐（２）内上顶部之间装有分离板（５），喷射器（８）侧面底部装有导流管（９），其进口管线内装有转动轮（１０）；所述的挡油板（３）、分离板（５）、气动百叶窗（６）、分液板（７）上均开有斜孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于晓峰，潘永玉，
申请(专利权)人：于晓峰，
类型：实用新型
国别省市：23