本发明专利技术一种耐腐蚀钢管的制备方法，包括以下步骤：钢管的成型；成型后钢管的淬火；淬火后不经冷却，直接送入回火炉进行回火，其特征在于，淬火温度为890-920℃，淬火时间为30s-1min；回火温度为450-600℃，保温0.5-1.5小时后在空气中冷却至室温；所述钢管材料包含以下成分：C?0.01-0.05％，Si?0.02-0.50％，Mn?0.50-1.60％，P?0.05-0.04％，Cr?19.00-22.00％，Mo?2.00-3.10％，Ni?6.00-7.60％，Ti?0.30-0.50％，其余为Fe和不可避免的杂质.采用本方法制备得到的钢管具有很好的耐腐蚀性能，适合用于石油或水及某些固体物料的管道。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种冶金领域，特别涉及。
技术介绍
钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。用于石油或水及某些固体物料的管道要求其具有很好的耐腐蚀性能，普通的钢管不能达到其对耐腐蚀性能的要求，本专利技术提供了，成功的解决了以上问题.
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术目的在于提供，其主要技术方案为，包括以下步骤特殊钢管材料的成型；成型后钢管的淬火；成形后钢管的回火；其特征在于，淬火温度为890-920°C，并在空气中冷却至室温；回火温度为450-600°C，保温0. 5-1. 5小时后在空气中冷却至室温；所述特殊钢管材料包含以下成分C 0. 01-0. 05%Si 0. 02-0. 50%Mn 0. 50-1. 60%P 0. 05-0. 04%Cr 19. 00-22. 00%Mo 2. 00-3. 10%Ni 6. 00-7. 60%Ti 0. 30-0. 50%其余为!^e和不可避免的杂质.所述淬火温度为900°C，回火温度为560°C，保温时间为1小时.所述特殊钢管材料中还包括0. 06-0. 10%的Al.本专利技术的突出优点在于提供了一种如上成分的钢管，该成分的钢管本身就具有较高的耐蚀性，同时，更加提供了一种制造该钢管的方法，与以往不同，为先淬火，再回火，而淬火后无需空冷，直接进入回火炉回火，节省了时间，简化了工序，其回火后的性能能够达到国家有关钢管的标准。具体实施例方式实施例一耐腐蚀钢管的制备方法，包括以下步骤特殊钢管材料的成型；成型后钢管的淬火；成形后钢管的回火；其特征在于，淬火温度为890°C，并在空气中冷却至室温；回火温度为450°C，保温0. 5小时后在空气中冷却至室温；所述特殊钢管材料包含以下成分C 0. 01%Si 0. 02%Mn 0. 50%P 0. 05%Cr 19. 00%Mo 2. 00%Ni 6. 00%Ti 0. 30%其余为!^e和不可避免的杂质.经测试，上述混合物的抗拉强度为1030MPa，屈服强度为847MPa，腐蚀速率为 0. 112mm/ 年·实施例二耐腐蚀钢管的制备方法，包括以下步骤特殊钢管材料的成型；成型后钢管的淬火；成形后钢管的回火；其特征在于，淬火温度为920°C，并在空气中冷却至室温；回火温度为600°C，保温1. 5小时后在空气中冷却至室温；所述特殊钢管材料包含以下成分C 0. 05%Si 0. 50%Mn 1. 60%P 0. 04%Cr 22. 00%Mo 3. 10%Ni 7. 60%Ti 0. 50%Al 0. 06%其余为!^e和不可避免的杂质.经测试，上述混合物的抗拉强度为1035MPa，屈服强度为820MPa，腐蚀速率为 0. 102mm/ 年.实施例三耐腐蚀钢管的制备方法，包括以下步骤特殊钢管材料的成型；成型后钢管的淬火；成形后钢管的回火；其特征在于，淬火温度为900°C，并在空气中冷却至室温；回火温度为560°C，保温1小时后在空气中冷却至室温；所述特殊钢管材料包含以下成分C 0. 05%Si 0. 50%Mn 1. 60%P 0. 04%Cr 22. 00%Mo 3. 10%Ni 7. 60%Ti 0. 50%Al 0. 1%其余为!^e和不可避免的杂质.经测试，上述混合物的抗拉强度为1061MPa，屈服强度为868MPa，腐蚀速率为 0. 109mm/ 年.申请人:声明，对本专利技术的任何改进，对本专利技术产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本专利技术的保护范围和公开范围之内。权利要求1.，包括以下步骤钢管的成型；成型后钢管的淬火；淬火后不经冷却，直接送入回火炉进行回火，其特征在于，淬火温度为890-920°C，淬火时间为 30s-lmin ；回火温度为450-600°C，保温0. 5-1. 5小时后在空气中冷却至室温；所述钢管材料包含以下成分C 0. 01-0. 05%Si 0. 02-0. 50%Mn 0. 50-1. 60%P 0. 05-0. 04%Cr 19. 00-22. 00%Mo 2. 00-3. 10%Ni 6. 00-7. 60%Ti 0. 30-0. 50%其余为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述，其特征在于，所述淬火温度为 900°C，回火温度为560°C，保温时间为1小时。3.根据权利要求1所述，其特征在于，所述特殊钢管材料中还包括0. 06-0. 10%的Al。4.根据权利要求1-3任一项所述的，其特征在于，回火后的钢管中的相含有奥氏体和马氏体。全文摘要本专利技术，包括以下步骤钢管的成型；成型后钢管的淬火；淬火后不经冷却，直接送入回火炉进行回火，其特征在于，淬火温度为890-920℃，淬火时间为30s-1min；回火温度为450-600℃，保温0.5-1.5小时后在空气中冷却至室温；所述钢管材料包含以下成分C 0.01-0.05％，Si 0.02-0.50％，Mn 0.50-1.60％，P 0.05-0.04％，Cr 19.00-22.00％，Mo 2.00-3.10％，Ni 6.00-7.60％，Ti 0.30-0.50％，其余为Fe和不可避免的杂质.采用本方法制备得到的钢管具有很好的耐腐蚀性能，适合用于石油或水及某些固体物料的管道。文档编号C21D9/08GK102304675SQ20111024449公开日2012年1月4日 申请日期2011年8月24日 优先权日2011年8月24日专利技术者张明 申请人:无锡华冶钢铁有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种耐腐蚀钢管的制备方法，包括以下步骤：钢管的成型；成型后钢管的淬火；淬火后不经冷却，直接送入回火炉进行回火，其特征在于，淬火温度为８９０－９２０℃，淬火时间为３０ｓ－１ｍｉｎ；回火温度为４５０－６００℃，保温０．５－１．５小时后在空气中冷却至室温；所述钢管材料包含以下成分：Ｃ ０．０１－０．０５％Ｓｉ ０．０２－０．５０％Ｍｎ ０．５０－１．６０％Ｐ ０．０５－０．０４％Ｃｒ １９．００－２２．００％Ｍｏ ２．００－３．１０％Ｎｉ ６．００－７．６０％Ｔｉ ０．３０－０．５０％其余为Ｆｅ和不可避免的杂质。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张明，
申请(专利权)人：无锡华冶钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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