组合式磨机衬板组件制造技术

组合式磨机衬板组件，包括多个弧形板（A），该多个弧形板沿磨机的内圆周方向布满磨机内圆周壁（D），并形成多个安装槽，其中，该多个安装槽中的任一个安装槽内各自安装有阶梯压条（B）和波形压条（C）中的一者。本实用新型专利技术具有如下有益效果：第一，抗磨损、耐腐蚀、抗冲击、噪音低、使用寿命长；第二，结构合理、磨机效率高，调整组合方式，可满足不同的工作需求。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种磨机衬板，具体地，涉及一种组合式磨机衬板组件。
技术介绍
在冶金、钢铁、化工等行业，磨机的应用是不可或缺的，对其效率、成本的分析研究更加引起人们的重视，尤其是在当今竞争激烈的时代里更是如此。研究磨机的效率、成本， 就必须对磨机衬板进行分析和研究。性价比高的衬板对磨机的效率、成本有着很大影响(例如在选矿过程中，磨矿费用约占生产成本的50%以上，其中大约一半用于衬板和磨球、磨棒的消耗，另一半用于能耗)，因此对衬板的研究非常有意义。目前的衬板类型(主要材质是金属和橡胶)主要有波形衬板、沟槽衬板、平衬板、压条衬板、阶梯衬板、分级衬板、半球形衬板、凸形衬板等，其中常用的是阶梯衬板、波形衬板和压条衬板。但是每种衬板都有其存在的弊病。例如，平衬板与研磨体为点接触，同时易出现滑动，这降低了研磨体的上升速度和提升速度，效率低；压条衬板的提升能力不足，带料高度不均勻，如果磨机速度过高，则可能使研磨体抛起来后落到对面的衬板上，加速磨损； 凸形衬板的抛料过高，经济性能不好，因为一经磨损，就必须要换整块衬板，因此现在已经很少用；波形衬板的带料能力比凸形衬板还差，并且还会出现滑动现象，但是其避免了抛料过高的现象；阶梯衬板带料均勻，带料高度均勻一致，即使表面经过磨损后，形状依然改变很小，其缺点是存在研磨死角，噪音太大；半球形衬板没有很好的抛料效果；而分级衬板应用范围太窄。有鉴于此，需要设计一种新型的磨机衬板以克服现有技术的上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种组合式衬板组件，以克服现有技术的上述缺陷，该组合式衬板组件能够根据应用要求进行组合使用，以满足磨机的不同应用要求。上述目的通过如下技术方案实现组合式磨机衬板组件，包括多个弧形板，每个所述弧形板包括外弧面、内弧面以及两侧的弧形板接合面，所述内弧面上居中形成有凸台，该凸台将所述弧形板的内弧面分隔为对称的第一安装弧形面和第二安装弧形面，所述凸台的顶部形成为凸台弧形面，并且该凸台的两侧面为对称的凸台接合侧面，所述第一安装弧形面和第二安装弧形面分别与所述凸台的两个凸台接合侧面形成对称的第一安装缺口和第二安装缺口，所述多个弧形板沿所述磨机的内圆周方向布满该磨机内圆周壁，各个所述弧形板的外弧面与所述磨机内圆周壁贴合，并且各个弧形板的弧形板接合面与相邻的所述弧形板的弧形板接合面接合，以通过各个所述弧形板的第一安装缺口和第二安装缺口形成多个安装槽，其中，该多个安装槽中的任一个安装槽内各自安装有阶梯压条和波形压条中的一者，其中，所述阶梯压条包括阶梯压条安装弧形面、位于一侧的阶梯压条第一接合面、位于另一侧的阶梯压条第二接合面以及平顶面，其中所述阶梯压条第一接合面与所述平顶面之间形成有阶梯压条弧形工作面，所述平顶面与阶梯压条第二接合面之间形成有平滑过渡的圆弧面，在所述阶梯压条安装到所述安装槽内时，所述阶梯压条安装弧形面与所述第一安装弧形面和第二安装弧形面配合，所述阶梯压条第一接合面和阶梯压条第二接合面分别与相邻的所述弧形板的相对的凸台接合侧面贴合，并且所述阶梯压条弧形工作面与相邻的所述弧形板中的一个的凸台弧形面平滑过渡；所述波形压条包括波形压条安装弧形面、对称布置的波形压条弧形工作面、以及相互对称的波形压条第一接合面和波形压条第二接合面，在所述阶梯压条安装到所述安装槽内时，所述波形压条安装弧形面与所述第一安装弧形面和第二安装弧形面配合，所述波形压条第一接合面和波形压条第二接合面分别与相邻的所述弧形板的相对的凸台接合侧面贴合，并且该波形压条的对称布置的所述波形压条弧形工作面分别与相邻的所述弧形板的凸台弧形面平滑过渡。优选地，所述多个安装槽中的一部分安装槽内分别安装有所述阶梯压条，另一部分安装槽内分别安装有所述波形压条。优选地，所述多个安装槽内分别安装有所述阶梯压条。优选地，所述多个安装槽内分别安装有所述波形压条。通过本技术的上述技术方案，本技术的组合式磨机衬板组件具有如下有益效果第一，本技术产品抗磨损、耐腐蚀、抗冲击、噪音低、使用寿命长；第二，结构合理、磨机效率高，调整组合方式，可满足不同的工作状况需求。附图说明图1为本技术的组合式衬板组件的一种组合形式示例图；图2为本技术具体实施方式的弧形板的截面示意图；图3为本技术具体实施方式的阶梯压条的截面示意图；图4为本技术具体实施方式的波形压条的截面示意图。图中A弧形板；B阶梯压条；C波形压条；D磨机内周壁；1第一安装弧形面；2凸台弧形面；3凸台接合侧面；4第二安装弧形面；5弧形板接合面；6外弧面；7阶梯压条第一接合面；8阶梯压条弧形工作面；9阶梯压条安装弧形面；10波形压条弧形工作面；11波形压条第一接合面；12波形压条安装弧形面；13圆弧面；14凸台；15螺纹紧固件；16第一安装缺口；17第二安装缺口 ；18阶梯压条第二接合面；19波形压条第二接合面；20平顶面。具体实施方式以下结合附图描述本技术组合式磨机衬板组件的具体实施方式。本技术主要是对现有的压条衬板、阶梯衬板、波形衬板进行各自合理的接合改造，然后组合配套使用，形成组合衬板，从而来突破单一衬板所带来的弊病，进而提高研磨效率，降低成本。参见图1至图4所示，本技术的磨机衬板组件主要包括用于安装在磨机内圆周壁D上的多个弧形板A，该多个弧形板A形成的安装槽内根据应用需要可以各自安装阶梯压条B和波形压条D中的一者。如图2所示，该图2显示弧形板A的断面。弧形板A包括外弧面6、内弧面以及两侧的弧形板接合面5，该弧形板A的内弧面上居中形成有凸台14，该凸台14将所述弧形板A 的内弧面分隔为左右对称的第一安装弧形面1和第二安装弧形面4，所述凸台14的顶部形成为凸台弧形面2，凸台14的两侧面为相互对称的凸台接合侧面3，所述第一安装弧形面1 和第二安装弧形面4分别与所述凸台14的两个凸台接合侧面3形成相互对称的第一安装缺口 16和第二安装缺口 17。弧形板A主要用于布置在磨机内圆周壁D上(参见图1所示)， 其外弧面6与磨机内圆周壁D贴合，并且各个弧形板A的弧形板接合面5与相邻的弧形板 A的弧形板接合面5接合，从而多个弧形板A沿磨机的内圆周方向布满整个磨机内圆周壁， 在此状态下，每个弧形板A的第一安装缺口 16与一侧相邻的弧形板的第二安装缺口 17形成安装槽，而第二安装缺口 17则与另一侧相邻的弧形板的第一安装缺口 16形成另一所述安装槽，也就是，多个弧形板A沿磨机的内圆周方向布满整个磨机内圆周壁，并通过各个弧形板A的第一安装缺口 16和第二安装缺口 17形成多个安装槽，由于第一安装缺口 16和第二安装缺口 17是对称的，因此多个弧形板A布置在磨机内周壁的情形下，所形成的多个安装槽结构是相同的。本技术的衬板压条形状分别为阶梯状和波形状，即阶梯压条B和波形压条C， 以能够组合安装。如图3所示，该图3显示阶梯压条B的断面。阶梯压条B包括用于与所述第一安装弧形面1和第二安装弧形面4配合的阶梯压条安装弧形面9、位于一侧的阶梯压条第一接合面7、位于另一侧的阶梯压条第二接合面18以及平顶面，其中在所述阶梯压条第一接合面7与所述平顶面之间形成有阶梯压条弧形工作面8，所述平顶面与所述阶梯压条第二接合面18之间形成有平滑过渡的圆弧面13，参见图2本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．组合式磨机衬板组件，其特征是，包括多个弧形板（Ａ），每个所述弧形板（Ａ）包括外弧面（６）、内弧面以及两侧的弧形板接合面（５），所述内弧面上居中形成有凸台（１４），该凸台将所述弧形板的内弧面分隔为对称的第一安装弧形面（１）和第二安装弧形面（４），所述凸台的顶部形成为凸台弧形面（２），并且该凸台的两侧面为对称的凸台接合侧面（３），所述第一安装弧形面和第二安装弧形面分别与所述凸台的两个凸台接合侧面形成对称的第一安装缺口（１６）和第二安装缺口（１７），所述多个弧形板（Ａ）沿所述磨机的内圆周方向布满该磨机内圆周壁（Ｄ），各个所述弧形板的外弧面（６）与所述磨机内圆周壁贴合，并且各个弧形板的弧形板接合面（５）与相邻的所述弧形板的弧形板接合面（５）接合，以通过各个所述弧形板的第一安装缺口（１６）和第二安装缺口（１７）形成多个安装槽，其中，该多个安装槽中的任一个安装槽内各自安装有阶梯压条（Ｂ）和波形压条（Ｃ）中的一者，其中：所述阶梯压条（Ｂ）包括阶梯压条安装弧形面（９）、位于一侧的阶梯压条第一接合面（７）、位于另一侧的阶梯压条第二接合面（１８）以及平顶面（２０），其中所述阶梯压条第一接合面与所述平顶面之间形成有阶梯压条弧形工作面（８），所述平顶面与阶梯压条第二接合面（１８）之间形成有平滑过渡的圆弧面（１３），在所述阶梯压条（Ｂ）安装到所述安装槽内时，所述阶梯压条安装弧形面（９）与所述第一安装弧形面（１）和第二安装弧形面（４）配合，所述阶梯压条第一接合面（７）和阶梯压条第二接合面（１８）分别与相邻的所述弧形板的相对的凸台接合侧面（３）贴合，并且所述阶梯压条弧形工作面（８）与相邻的所述弧形板中的一个的凸台弧形面（２）平滑过渡；所述波形压条（Ｃ）包括波形压条安装弧形面（１２）、对称布置的波形压条弧形工作面（１０）、以及相互对称的波形压条第一接合面（１１）和波形压条第二接合面（１９），在所述阶梯压条（Ｃ）安装到所述安装槽内时，所述波形压条安装弧形面（１２）与所述第一安装弧形面（１）和第二安装弧形面（４）配合，所述波形压条第一接合面（１１）和波形压条第二接合面（１９）分别与相邻的所述弧形板（Ａ）的相对的凸台接合侧面（３）贴合，并且该波形压条的对称布置的所述波形压条弧形工作面（１０）分别与相邻的所述弧形板的凸台弧形面（２）平滑过渡。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张爱平，程维斌，王建军，吴坤，
申请(专利权)人：张爱平，
类型：实用新型
国别省市：32