球磨机复合衬板及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种球磨机复合衬板及其制造方法，其中球磨机复合衬板包括板体，板体上具有安装孔，板体包括金属底层和复合于金属底层上的塑料层。球磨机复合衬板的制造方法，包括如下步骤：a.制备金属底层；b.在金属底层上复合塑料层；c.冷却即成。本发明专利技术的球磨机复合衬板具有强度高、耐磨性好、不易断裂及破裂的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械制造业使用的衬板
，具体地说是一种。
技术介绍
衬板是机械制造业中常用的装备，需求量大。目前行业中多采用锰钢衬板、高合金衬板、磁性衬板、橡胶衬板、中碳中铬衬板等。尤其是矿业行业中，目前由于做功对衬板的冲击力大，只能在选矿工艺上的二段用磁性衬板，其余的如球磨机中都需要采用高锰钢衬板。 高锰钢衬板具有较好的韧性，但耐磨性差些。像高合金衬板、橡胶衬板、中碳中铬衬板之类的，或由于强度差或由于耐磨性差及其他种种原因，目前是不能在矿业使用的。且现有的衬板的制造工艺较为复杂，并且在生产过程中还好产生污水等污物污染环境。因此，提供一种强度高，耐磨好的衬板是机械制造业中急需解决的问题。由此可见，上述现有的球磨机衬板在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决衬板存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道， 但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的材料能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。有鉴于上述现有的球磨机衬板存在的缺陷，本专利技术人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型材料的球磨机衬板，能够改进一般现有的球磨机衬板，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本专利技术。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供了一种球磨机复合衬板，具有强度高、耐磨性好、不易断裂及破裂的优点。为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下技术方案球磨机复合衬板，包括板体，板体上具有安装孔，板体包括金属底层和复合于金属底层上的塑料层。本专利技术还可采用以下技术措施进一步增加其实用性。前述的球磨机复合衬板，其中所述塑料层为超高分子量超高结构塑料层。本专利技术还可采用以下技术措施进一步增加其实用性。前述的球磨机复合衬板，其中所述塑料层为压注于金属底层上。本专利技术还可采用以下技术措施进一步增加其实用性。前述的球磨机复合衬板，其中所述球磨机复合衬板为平板式衬板、阶梯衬板、波纹衬板或筒体形衬板。本专利技术还可采用以下技术措施进一步增加其实用性。前述的球磨机复合衬板，其中所述金属底层的厚度为总厚度的三分之一。本专利技术的另一目的为提供一种上述球磨机复合衬板的制造方法，该方法工艺简单，无污染，成本低。实现该目的的技术方案如下球磨机复合衬板的制造方法，包括如下步骤a.制备金属底层；b.在金属底层上复合塑料层；c.冷却即成。本专利技术还可采用以下技术措施进一步增加其实用性。前述的球磨机复合衬板的制造方法，其中所述塑料为超高分子量超高结构塑料。本专利技术还可采用以下技术措施进一步增加其实用性。前述的球磨机复合衬板的制造方法，其中所述球磨机复合衬板为平板式衬板、阶梯衬板、波纹衬板或筒体形衬板。本专利技术还可采用以下技术措施进一步增加其实用性。前述的球磨机复合衬板的制造方法，其中塑料层为压注于金属底层的表面。本专利技术还可采用以下技术措施进一步增加其实用性。前述的球磨机复合衬板的制造方法，其中塑料层的压注温度为210-230度。本专利技术还可采用以下技术措施进一步增加其实用性。前述的球磨机复合衬板的制造方法，其中金属层的厚度为总后的三分之一。本专利技术还可采用以下技术措施进一步增加其实用性。前述的球磨机复合衬板的制造方法，其中冷却为自然冷却或将模具放入冷水中冷却。本专利技术还可采用以下技术措施进一步增加其实用性。前述的球磨机复合衬板的制造方法，其中所述金属底层采用废钢铸成。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于本专利技术的球磨机复合衬板采用金属底层和塑料层复合而成，兼具较高的强度和较好的抗磨性，不易断裂及破裂。本专利技术的球磨机复合衬板工作稳定，使用寿命长。其抗磨性为高锰钢衬板的5倍以上、为高合金衬板的2倍以上，是中碳中铬衬板的3倍以上。既能用在矿业一段使用，也能在矿业二段使用，同时还能很好的降低车间噪音，有效改善职工的工作环境。更能使用在其它领域的球磨机上。本专利技术的球磨机复合衬板的制造方法比高锰钢衬板、高合金衬板、中碳中铬衬板的制造方法节电50%，排污比其他衬板的制造方法减少了 90%以上。附图说明图1为本专利技术的球磨机复合衬板的实施例1的结构示意图；图2为本专利技术的球磨机复合衬板的实施例2的结构示意图；图3为本专利技术的球磨机复合衬板的实施例3的结构示意图；图4为本专利技术的球磨机复合衬板的实施例4的结构示意图。。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细描述，但不作为对本专利技术的限定。实施例1 图1为本专利技术的球磨机复合衬板的实施例1的结构示意图。如图1所示，球磨机复合衬板，包括板体，板体上具有安装孔3。板体包括由废钢铸成的金属底层1和压注于金属底层上的超高分子量塑料层2。其中金属底层的厚度为总厚度的三分之一左右，可以使本专利技术的球磨机复合衬板的耐磨性、整体强度及成本达到最优。本实施例的球磨机复合衬板为平板式衬板，其上表面由前部的平面和后部的斜面构成。其中超高分子量塑料层2优选为超高分子量超高结构塑料。超高分子量超高结构塑料选用巨龙化工研究院生产的超高分子量超高结构塑料。实施例2 图2为本专利技术的球磨机复合衬板的实施例2的结构示意图。与实施例1不同在于球磨机复合衬板为阶梯衬板，该衬板的侧面呈梯形。组装后的衬板在球磨机内呈阶梯状，可以增加钢球对物料的研磨。实施例3 图3为本专利技术的球磨机复合衬板的实施例3的结构示意图。与实施例1不同在于球磨机复合衬板为波纹衬板，即球磨机复合衬板的上表面具有凹凸相间的条纹，呈波纹形。 可以增加钢球对物料的研磨。实施例4 图4为本专利技术的球磨机复合衬板的实施例4的结构示意图。与实施例1不同在于球磨机复合衬板为筒体形衬板，其上表面具有一弧形曲面，使用时，钢球位于该弧形曲面内，可以提升至更高的高度，对物料进行更加充分的研磨。上述任一球磨机复合衬板的制造方法，包括如下步骤a.根据所要制备的衬板的厚度及形状用废钢铸成金属底层。可以有效降低成本。衬板的形状根据需要可以是上述的平板式衬板、阶梯衬板、波纹衬板或筒体形衬板，也可以是其他形状。金属底层的厚度为衬板总厚度的三分之一。可以使本专利技术的球磨机复合衬板的耐磨性、整体强度及成本达到最优。b.将金属底层放到铸压机上，在210-230度的条件下将超高分子量超高结构塑料压注至金属底层的表面形成塑料层。c.将步骤b所得产品进行冷却即可。可采取自然冷却或将模具放在水池中用冷水冷却。一般冷却到50度以下即可。以上实施例仅为本专利技术的示例性实施例，不用于限制本专利技术，本专利技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本专利技术的实质和保护范围内，对本专利技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本专利技术的保护范围内。权利要求1.球磨机复合衬板，包括板体，板体上具有安装孔，其特征在于，板体包括金属底层和复合于金属底层上的塑料层。2.根据权利要求1所述的球磨机复合衬板，其特征在于，所述塑料为超高分子量超高结构塑料。3.根据权利要求1所述的球磨机复合衬板，其特征在于，所述塑料层为压注于金属底层上。4.根据权利要求1所述的球磨机复合衬板，其特征在于，所述球磨机复合衬板为平板式衬板、阶梯衬板、波纹衬板或筒体形衬板。5.根据权利要求1所述的球磨机复合衬板，其特本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．球磨机复合衬板，包括板体，板体上具有安装孔，其特征在于，板体包括金属底层和复合于金属底层上的塑料层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：章学良，
申请(专利权)人：安徽省三方耐磨股份有限公司，
类型：发明
国别省市：34