一种快速调校平衡度的风叶注塑成型模具及调校方法技术

本发明专利技术涉及一种快速调校平衡度的风叶注塑成型模具，包括一设有注塑口的定模部分和一与定模部分闭合配合的动模部分，所述动模部分上端面设有一第一注塑区，所述定模部分下端面设有一与所述第一注塑区相应配合的第二注塑区，动模部分合在定模部分上，第一注塑区和第二注塑区相合形成与注塑口相通的注塑空间，注塑空间包括至少一叶片注塑空间，所述注塑空间周围设置有至少一位于所述动模部分上端面或/和所述定模部分下端面的凹槽，每个叶片注塑空间对应至少一所述凹槽，还包括与所述凹槽配合的平衡块。本发明专利技术可以快速灵活地处理风叶平衡度异常现象，避免不断改模，达到增效降成本的功效。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种风叶注塑成型模具，特别涉及一种用于改善电风扇风叶注塑件平衡度超标现象的快速调校平衡度的风叶注塑成型模具及调校方法。
技术介绍
如图1所示，一种三叶片的风叶模具包括一设有注塑口 SlOl的定模部分Sl和一动模部分S2，动模部分S2的上端面设有一第一注塑区S3，定模部分S2的下端面设有一与注塑口 SlOl相通并与第一注塑区S3相应配合的第二注塑区(图中未示出)，该第一注塑区S3包括一第一轮毂注塑区S4和三个与第轮毂一注塑区S4相通的第一叶片注塑区S5、 S6、S7，该第二注塑区包括一第二轮毂注塑区和三个与第二轮毂注塑区相通的第二叶片注塑区，三个第一叶片注塑区与三个第二叶片注塑区一一对应配合，动模部分S2合在定模部分Sl上，第一注塑区S3和第二注塑区相合形成与注塑口 SlOl相通的注塑空间，注塑空间包括一轮毂注塑空间和三个叶片注塑空间，三个叶片注塑空间为三个第一叶片注塑区与三个第二叶片注塑区一一对应配合而形成。风叶模具的平衡度受模具设计、成型温度、注塑工艺、长期开合模磨损等因素影响，容易造成风叶平衡度产生波动，造成平衡度超标现象。针对平衡度超标现象，行业内普通的改善方法是根据风叶测试结果，对叶片较轻角度对应的部位进行改模加胶(把叶片加重)，使风叶恢复平衡度要求的范围内，此方式反复采用会使叶片形状逐渐偏离原模型，导致叶片不断增重，同时因反复装拆模具，改模周期加长、模具使用寿命大大降低，最终提高生产成本。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种快速调校平衡度的风叶注塑成型模具，可以快速灵活地处理风叶平衡度异常现象，避免不断进行改模加胶，达到增效降成本的功效。上述技术问题通过以下技术方案实现—种快速调校平衡度的风叶注塑成型模具，包括一设有注塑口的定模部分和一与定模部分闭合配合的动模部分，所述动模部分上端面设有一第一注塑区，所述定模部分下端面设有一与所述第一注塑区相应配合的第二注塑区，动模部分合在定模部分上，第一注塑区和第二注塑区相合形成与注塑口相通的注塑空间，注塑空间包括至少一叶片注塑空间，其特征在于，所述注塑空间周围设置有至少一位于所述动模部分上端面或/和所述定模部分下端面的凹槽，每个叶片注塑空间对应至少一所述凹槽，还包括与所述凹槽配合的平衡块。所述凹槽均设置于所述动模部分上端面。每个叶片注塑空间对应两个所述凹槽。本专利技术通过对应每个叶片注塑空间均设有至少一凹槽及包括与所述凹槽配合的平衡块，当发现注塑成型的风叶的平衡度达不到要求，就可以根据风叶中较轻的部位确定对应的注塑区域，然后确定与该注塑区域最近的凹槽，再调整该凹槽中平衡块突出于该凹槽开口的上端面的高度，使得风叶各叶片槽间形成均勻的注塑间隙，进而在产品注塑时，可使各叶片重量达到一致，从而达到理想的平衡值；可见，本专利技术可以快速灵活地处理风叶平衡度异常现象，避免不断改模，达到增效降成本的功效。本专利技术同时提供一种使用上述风叶注塑成型模具来快速调校风叶平衡度的方法， 具体包括以下步骤(1)首先进行正常的注塑；(2)然后对注塑成型的风叶进行平衡度检测，确定叶片中较轻的部位；(3)再根据风叶中较轻的部位确定对应的注塑区域，然后确定与该注塑区域最近的凹槽；(4)最后根据平衡度偏差情况调整在该凹槽中的平衡块突出于该凹槽开口的高度 H，平衡度偏离要求越大，高度H越大，再进行下一轮注塑。附图说明图1为
技术介绍
中一种三叶片的风叶模具的结构示意图；图2为实施例一中本专利技术的结构示意图；图3为实施例一中本专利技术隐藏定模部分的俯视图；图4为实施例一中本专利技术的主视图；图5为实施例二中本专利技术隐藏定模部分的俯视图。具体实施方式实施例一如图1至图4所示，本实施例提供的一种快速调校平衡度的风叶注塑成型模具，包括一设有注塑口 101的定模部分1和一与定模部分1闭合配合的动模部分2，动模部分2的上端面设有一第一注塑区3，该第一注塑区包括一第一轮毂注塑区301和三个与第一轮毂注塑区301相通的第一叶片注塑区302、303、304，动模部分2的上端面设有六个位于第一注塑区3周围的凹槽201、202、203、204、205、206，其中，第一叶片注塑区302对应凹槽201、 202，第一叶片注塑区303对应凹槽203、204，第一叶片注塑区304对应凹槽205、206，凹槽 201、202、203、204、205、206 中——对应设有平衡块 211、212、213、214、215、216。可见，在本实施例中，风叶注塑成型模具的注塑空间包括三个叶片注塑空间，每个叶片注塑空间对应两个凹槽，凹槽均设于动模部分2的上端面。使用上述快速调校平衡度的风叶注塑成型模具来快速调校风叶平衡度的方法(1)首先进行正常的注塑；(2)然后对注塑成型的风叶进行平衡度检测，确定叶片中较轻的部位；(3)再根据风叶中较轻的部位确定对应的注塑区域，然后确定与该注塑区域最近的凹槽；(4)最后根据平衡度偏差情况调整在该凹槽中的平衡块突出于该凹槽开口的高度 H(可以通过加厚平衡块也可以将平衡块的位置调高)，平衡度偏离要求越大，高度H越大， 再进行下一轮注塑。一般情况下，还能使用的风叶模具注塑出来的风叶，其中各叶片之间的重量差不会很大，因此，高度H的范围一般为0. 1-0. 4mm,超过此范围会产生批锋、加大产品重量、影响产品性能，同时过高也会造成平衡块压死等不良现象，所以，平衡度偏离要求过高就要整体考虑各种因素。实施例二如图5所示，本实施例提供的一种快速调校平衡度的风叶注塑成型模具，包括一定模部分(图未示)和一与定模部分闭合配合的动模部分4，动模部分4的上端面设有一第一注塑区5，该第一注塑区包括一轮毂第一注塑区501和五个与第一轮毂注塑区501相通的第一叶片注塑区502、503、504、505、506，动模部分4的上端面设有五个位于第一注塑区4周围的凹槽 401、402、403、404、405，第一叶片注塑区 502、503、504、505、506 与凹槽 402,403, 404,405,401——对应设置，凹槽401、402、403、404、405中——对应设有平衡块411、412、 413、414、415。可见，在本实施例中，风叶注塑成型模具的注塑空间包括五个叶片注塑空间， 每个叶片注塑空间对应一个凹槽，凹槽均设于动模部分2的上端面。使用上述快速调校平衡度的风叶注塑成型模具来快速调校风叶平衡度的方法(1)首先进行正常的注塑；(2)然后对注塑成型的风叶进行平衡度检测，确定叶片中较轻的部位；(3)再根据风叶中较轻的部位确定对应的注塑区域，然后确定与该注塑区域最近的凹槽；(4)最后根据平衡度偏差情况调整在该凹槽中的平衡块突出于该凹槽开口的高度 H(可以通过加厚平衡块也可以将平衡块的位置调高)，平衡度偏离要求越大，高度H越大， 再进行下一轮注塑。一般情况下，还能使用的风叶模具注塑出来的风叶，其中各叶片之间的重量差不会很大，因此，高度H的范围一般为0. 1-0. 4mm,超过此范围会产生批锋、加大产品重量、影响产品性能，同时过高也会造成平衡块压死等不良现象，所以，平衡度偏离要求过高就要整体考虑各种因素。本专利技术不局限于上述实施例，例如，实施例一中，动模部分的上端面与也可以只设有三个位于第一注塑区周围的凹槽，凹槽和第一叶片本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种快速调校平衡度的风叶注塑成型模具，包括一设有注塑口的定模部分和一与定模部分闭合配合的动模部分，所述动模部分上端面设有一第一注塑区，所述定模部分下端面设有一与所述第一注塑区相应配合的第二注塑区，动模部分合在定模部分上，第一注塑区和第二注塑区相合形成与注塑口相通的注塑空间，注塑空间包括至少一叶片注塑空间，其特征在于，所述注塑空间周围设置有至少一位于所述动模部分上端面或／和所述定模部分下端面的凹槽，每个叶片注塑空间对应至少一所述凹槽，还包括与所述凹槽配合的平衡块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江祥林，周毅，曾峰，盛莉，李小波，窦健勇，
申请(专利权)人：格力电器中山小家电制造有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：44