本实用新型专利技术公开了一种耐高温水冷插板式卸料装置，连接在高温炉料料仓下料口，其包括阀盖、阀箱、插式阀板、阀板连接杆、液压油缸、油缸支架、位置传感器以及橡胶软管，其中，阀盖的上端设置在高温炉料料仓下料口处，阀盖的下端连接阀箱的上端，阀盖和阀箱的中心位置设置有相匹配的圆形等经阀口，阀箱的下端连接下料管的上端；插式阀板设置在阀箱上部的滑道上，与阀箱构成滑动连接，阀板连接杆连接在插式阀板的尾部与液压油缸之间；液压油缸连接在油缸支架上，位置传感器设置在油缸支架上；橡胶软管连接在阀盖的进水口和阀箱上的出水口之间。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铁合金电炉领域，要求原料以热装加料实现，具体而言，涉及一种耐高温水冷插板式卸料装置，控制原料加入量。
技术介绍
在铁合金生产过程中，有些需要热装下料的电炉，如何有效控制高温(700°C以上)原料下料是节约原料、减少成本、提高生产效率的主要途径之一。在以往铁合金电炉卸料装置大多采用蝶阀控制，并很少采用通水冷却的方式，这样使得在生产过程中卸料阀由于受到高温原料的影响，常常出现阀门开关不到位、阀门开关驱动不稳定以及原料在阀口粘结等现象，严重影响电炉的正常生产。因此，提供一种方便、快捷、安全可靠的用于铁合金电炉高温固体原料卸料装置， 以便于解决电炉卸料过程中存在的上述问题。
技术实现思路
本技术提供一种耐高温水冷插板式卸料装置，用以实现方便、快捷、安全可靠地控制电炉的下料。为达到上述目的，本技术提供了一种耐高温水冷插板式卸料装置，连接在高温炉料料仓下料口，其包括阀盖、阀箱、插式阀板、阀板连接杆、液压油缸、油缸支架、位置传感器以及橡胶软管，其中，阀盖的上端设置在高温炉料料仓下料口处，阀盖的下端连接阀箱的上端，阀盖和阀箱的中心位置设置有相匹配的圆形等经阀口，阀箱的下端连接下料管的上端；插式阀板设置在阀箱上部的滑道上，与阀箱构成滑动连接，阀板连接杆连接在插式阀板的尾部与液压油缸之间；液压油缸连接在油缸支架上，位置传感器设置在油缸支架上； 橡胶软管连接在阀盖的进水口和阀箱上的出水口之间。较佳的，阀盖的上端与高温炉料料仓下料口采用法兰连接，阀盖的下端与阀箱的上端采用法兰连接。较佳的，阀箱的下端与下料管的上端采用法兰连接。较佳的，油缸支架与阀箱之间为焊接。较佳的，油缸支架的尾部焊接有转轴支座，液压油缸与油缸支架采用转轴连接。较佳的，插式阀板的尾部焊接有铰链座，插式阀板与阀板连接杆采用铰链销钉连接，液压油缸设置有油缸连接套，油缸连接套与阀板连接杆采用螺纹连接。较佳的，阀箱的尾部设置有铜质导向套。较佳的，阀箱的尾部设置有旁支卸料口。较佳的，阀盖和阀箱分别为双层中空水冷结构。较佳的，油缸支架上焊接有位置感应器支座，位置传感器设置在位置感应器支座上。在上述实施例中，阀盖及阀箱中心设有圆形等经阀口，插式阀板设置在阀箱上部的滑道上经阀板连接杆与液压油缸连接，由液压油缸推动插式阀板进而控制阀口的关闭和开启，由调节连接在油缸支架的位置传感器的位置来控制阀口开启的大小。插式阀板在运行过程中带入阀箱内的炉料由阀箱旁支卸料口流回主下料管。阀箱、阀盖中空水冷系统由橡胶软管连接到主水管道形成回路。从而，提供了一种结构设计合理，使用方便可靠，能够大大提高生产效率的耐高温水冷插板式卸料阀。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为根据本技术一实施例的耐高温水冷插板式卸料装置结构图；图2为图1中A处的放大图；图3为图1中B处的放大图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1为根据本技术一实施例的耐高温水冷插板式卸料装置结构图；图2为图 1中A处的放大图；图3为图1中B处的放大图。如图1、2和3所示，该耐高温水冷插板式卸料装置连接在高温炉料料仓下料口，其包括阀盖1、阀箱2、插式阀板3、阀板连接杆6、液压油缸12、油缸支架11、位置传感器8以及橡胶软管5，其中阀盖1的上端设置在高温炉料料仓下料口处，阀盖1的下端连接阀箱2的上端，阀盖1和阀箱2的中心位置设置有相匹配的圆形等经阀口，阀箱2的下端连接下料管14的上端；插式阀板3设置在阀箱2上部的滑道上，与阀箱2构成滑动连接，阀板连接杆6连接在插式阀板3的尾部与液压油缸12之间；液压油缸12连接在油缸支架11上，位置传感器8设置在油缸支架11上；橡胶软管5连接在阀盖1的进水口和阀箱2上的出水口之间。在正常情况下，高温卸料阀是关闭的，电炉需要加料时，由液压油缸12通过油缸连接杆6和油缸连接套9拉动插式阀板3打开阀门，料仓内的原料就由阀门口经过下料管进入炉内，当下料完毕后再由液压油缸12通过油缸连接杆6和油缸连接套9推动插式阀板 3关闭阀门。整个运行过程可以通过位置传感器8进行自动控制，位置传感器8有2件，靠近阀门一侧的1个控制插式阀门3用于关闭情况，其位置在安装时调整到正确位置后固定不动；靠近液压油缸12尾部的1个是控制插式阀门3用于打开情况，根据插式阀门3打开程度需要在位置传感器支架10上的长条孔内任意调节位置。在上述实施例中，阀盖及阀箱中心设有圆形等经阀口，插式阀板设置在阀箱上部的滑道上经阀板连接杆与液压油缸连接，由液压油缸推动插式阀板进而控制阀口的关闭和开启，由调节连接在油缸支架的位置传感器的位置来控制阀口开启的大小。插式阀板在运行过程中带入阀箱内的炉料由阀箱旁支卸料口流回主下料管。阀箱、阀盖中空水冷系统由橡胶软管连接到主水管道形成回路。从而，提供了一种结构设计合理，使用方便可靠，能够大大提高生产效率的耐高温水冷插板式卸料阀。例如，阀盖的上端与高温炉料料仓下料口采用法兰连接，阀盖的下端与阀箱的上端采用法兰连接。如图3所示，由于电炉生产所需原料为700°C以上的高温原料，为了延长液压油缸的使用寿命，油缸连接杆和油缸连接套之间安装隔热绝缘法兰，用以阻止热传导到液压油缸内部，以至于损坏油缸活塞及密封圈。例如，阀箱的下端与下料管的上端采用法兰连接。例如，橡胶软管与阀盖、阀箱的进水口和出水口分别采用管接头连接。例如，油缸支架与阀箱之间为焊接。例如，油缸支架的尾部焊接有转轴支座，液压油缸与油缸支架采用转轴连接。例如，插式阀板的尾部焊接有铰链座，插式阀板与阀板连接杆采用铰链销钉连接， 液压油缸设置有油缸连接套9，油缸连接套9与阀板连接杆采用螺纹连接。如图2所示，为了使插式阀板在运行过程中平稳，在阀箱的尾部安装铜质导向套并加装毛毡密封圈。例如，由于高温卸料阀在反复运行过程中会将原料带到所述阀箱内，故可以在阀箱下部设置旁支卸料口 7，将运行过程中带入阀箱内的原料通过旁支卸料口返回到主料管。阀箱的尾部设置有旁支卸料口。例如，由于电炉生产所需原料为700°C以上的高温原料，为了延长高温卸料阀的使用寿命，阀盖和阀箱可以分别为双层中空水冷结构，内部通水冷却，由通水橡胶软管将其连接成通路。例如，油缸支架上焊接有位置感应器支座，位置传感器设置在位置感应器支座上。例如，为了防止粉尘飞散及炉内烟气溢出，阀箱的上部可以安装盖板并加密封垫。本领域普通技术人员可以理解附图只是一个实施例的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本技术所必须的。本领域普通技术人员可以理解实施例中的装置中的模块可以按照实施例描述分布于实施例的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。上述实施例的模块可以合并为一个模块本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种耐高温水冷插板式卸料装置，连接在高温炉料料仓下料口，其特征在于，包括阀盖、阀箱、插式阀板、阀板连接杆、液压油缸、油缸支架、位置传感器以及橡胶软管，其中所述阀盖的上端设置在高温炉料料仓下料口处，所述阀盖的下端连接所述阀箱的上端，所述阀盖和所述阀箱的中心位置设置有相匹配的圆形等经阀口，所述阀箱的下端连接下料管的上端；所述插式阀板设置在所述阀箱上部的滑道上，与所述阀箱构成滑动连接，所述阀板连接杆连接在所述插式阀板的尾部与所述液压油缸之间；所述液压油缸连接在所述油缸支架上，所述位置传感器设置在所述油缸支架上；所述橡胶软管连接在所述阀盖的进水口和所述阀箱上的出水口之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何文立，王平士，吴国军，楼永权，壮炳良，
申请(专利权)人：天立环保工程股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11
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