一种单机控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种单机控制系统，包括，PLC、测速机以及与PLC进行通讯的继电器控制电路系统，所述继电器和PLC分别连接晶升电机驱动系统、晶转埚转电机驱动电路系统和埚升电机驱动系统，其中，PLC发出晶升给定信号进入晶升电机驱动系统来驱动晶升电机，并把测速机反馈的信号经晶升电机驱动系统处理后返回PLC；PLC发出晶转埚转给定信号进入晶转埚转电机驱动系统来驱动晶转埚转电机，并把测速机反馈的信号经晶转埚转电机驱动系统处理后返回PLC；PLC发出埚升给定信号进入埚升电机驱动系统来驱动埚升电机，并把测速机反馈的信号经埚升电机驱动系统处理后返回PLC。该系统具有非常好的电路控制效果。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种单晶炉上传动和下传动的控制系统，特别涉及一种应用于单晶炉生产现场，功能集成度高、控制精度高、抗干扰能力强的电机控制装置。
技术介绍
现有单机控制系统集成度不高，电机驱动系统、供电系统和逻辑控制系统分别占用2个单机，控制结构复杂，导致生产工艺复杂，增加生产成本。现有单机控制系统中的晶升驱动板、埚升驱动板、晶转驱动板和埚转驱动板分别采用单片机来与PLC通讯进行数据交换，使得占用四块电路板，加上晶升埚升晶转埚转电源控制板共八块电路板，使得电路控制复杂。现有单机控制系统中的晶升驱动电路采用交流伺服驱动器，控制复杂，驱动器参数需要重新设置，成本高，需要更多的连线。
技术实现思路
本技术针对现有的控制系统的不足，提供了一种新型的单机控制系统，所述控制系统具有成本低、控制效果好的优点。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案如下面所描述一种单机控制系统，包括，PLC、测速机以及与PLC进行通讯的继电器控制电路系统，所述继电器和PLC分别连接晶升电机驱动系统、晶转埚转电机驱动电路系统和埚升电机驱动系统，其中，PLC发出晶升给定信号进入晶升电机驱动系统来驱动晶升电机，并把测速机反馈的信号经晶升电机驱动系统处理后返回PLC ；PLC发出晶转埚转给定信号进入晶转埚转电机驱动系统来驱动晶转埚转电机，并把测速机反馈的信号经晶转埚转电机驱动系统处理后返回PLC ；PLC发出埚升给定信号进入埚升电机驱动系统来驱动埚升电机，并把测速机反馈的信号经埚升电机驱动系统处理后返回PLC。进一步地，优选的结构是，还设置有水温报警电路系统，其连接有水温报警器和 LED报警指示灯。进一步地，优选的结构是，还设置有隔离电源电路，所述隔离电源电路分别连接所述晶升电机驱动系统、晶转埚转电机驱动电路系统、埚升电机驱动系统以及水温报警电路系统。进一步地，优选的结构是，所述晶升电机驱动电路系统，包括，驱动直流电机运转的直流伺服驱动器。进一步地，优选的结构是，所述继电器控制电路系统，包括，通过PLC传递的控制信号来控制继电器的吸合来完成单晶炉控制系统的电气控制的电气控制部件。进一步地，优选的结构是，所述晶转埚转电机驱动电路系统，集成于一块电路板上，并且，其与PLC进行CAN通讯来完成数据交换，并且，其还连接有驱动交流电机的交流伺服驱动器。进一步地，优选的结构是，所述隔离电源电路，包括，一个将220V直流转变为 +24V、12v和+5V的电路处理电路。进一步地，优选的结构是，所述埚升电机驱动系统，其与PLC进行CAN通讯来完成数据交换，并且，其还连接有驱动交流电机的交流伺服驱动器。本技术在采取了上述技术方案以后，由于晶升电机驱动电路系统，并且通过直流电机进行驱动；同时，设计了继电气控制电路系统，通过PLC传递的控制信号来控制继电器的吸合来完成单晶炉控制系统的电气控制，因此，具有非常好的电路控制效果。以下结合附图对本技术进行详细的描述，以使得本技术的上述优点更加明确。附图说明图1是本技术单机控制系统的电路框图。具体实施方式以下结合附图对本技术的做进一步详细地描述。图1是本技术单机控制系统的电路框图。如图所示，所述单机控制系统，包括，PLC、测速机以及与PLC进行通讯的继电器控制电路系统2，所述继电器和PLC分别连接晶升电机驱动系统1、晶转埚转电机驱动电路系统3和埚升电机驱动系统6，其中，PLC发出晶升给定信号进入晶升电机驱动系统1来驱动晶升电机，并把测速机反馈的信号经晶升电机驱动系统1处理后返回PLC ；PLC发出晶转埚转给定信号进入晶转埚转电机驱动系统3来驱动晶转埚转电机，并把测速机反馈的信号经晶转埚转电机驱动系统处理后返回PLC ；PLC发出埚升给定信号进入埚升电机驱动系统6来驱动埚升电机，并把测速机反馈的信号经埚升电机驱动系统处理后返回PLC。并且，还设置有水温报警电路系统5，其连接有水温报警器和LED报警指示灯。同时，还设置有隔离电源电路4，所述隔离电源电路4分别连接所述晶升电机驱动系统、晶转埚转电机驱动电路系统、埚升电机驱动系统以及水温报警电路系统。本技术单机控制系统主要用来实现单晶炉上传动和下传动的电机驱动功能、 部分电气逻辑控制功能以及温度信号处理等功能。其中，所述晶升电机驱动电路系统，通过直流伺服驱动器来进行驱动直流电机运转。并把反馈的信号进行处理到工控机显示。所述继电器控制电路系统，通过PLC传递的控制信号来控制继电器的吸合来完成单晶炉控制系统的电气控制。所述晶转埚转电机驱动电路系统，晶转电机驱动系统和埚转电机驱动系统集成于一块电路板上并使用一个单片机来进行控制，通过与PLC进行CAN通讯来完成数据交换。交换来的数据通过晶转埚转板处理后直接输出至交流伺服驱动器完成驱动交流电机功能。反馈的信号经过晶转埚转板处理后输出至工控机显示。所述隔离电源电路，把220V直流转变为+24V、12v和+5V为电路板提供电源。所述水温报警电路系统，水温报警电路系统采集单晶炉现场各个水温传感器传来的信号，进行信号处理并用LED指示灯显示报警状态。所述埚升电机驱动系统，采用单片机来进行控制，通过与PLC进行CAN通讯来完成数据交换。交换来的数据通过埚升驱动板处理后直接输出至交流伺服驱动器完成驱动交流电机功能。反馈的信号经过埚升驱动板处理后输出至工控机显示。其中，由PLC控制器发出逻辑控制信号进入继电器控制电路系统进行晶升电机和埚升电机等一系列单晶炉系统逻辑控制。PLC发出晶升给定信号进入晶升电机驱动系统来驱动晶升电机，并把测速机反馈的信号经晶升电机驱动系统处理后返回PLC。PLC发出晶转埚转给定信号进入晶转埚转电机驱动系统来驱动晶转埚转电机，并把测速机反馈的信号经晶转埚转电机驱动系统处理后返回PLC。PLC发出埚升给定信号进入埚升电机驱动系统来驱动埚升电机，并把测速机反馈的信号经埚升电机驱动系统处理后返回PLC。隔离电源电路为晶升电机驱动系统、晶转埚转电机驱动电路系统、埚升电机驱动系统和水温报警电路系统供电。单晶炉水温信号传过来经过水温处理板处理后显示单晶炉水温状态。本技术在采取了上述技术方案以后，由于采用晶升电机驱动电路系统，并且通过直流伺服进行驱动；同时，设计了继电气控制电路系统，通过PLC传递的控制信号来控制继电器的吸合来完成单晶炉控制系统的电气控制，因此，具有非常好的电路控制效果。需要注意的是，上述具体实施例仅仅是示例性的，在本技术的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本技术的保护范围内。本领域技术人员应该明白，上面的具体描述只是为了解释本技术的目的，并非用于限制本技术。本技术的保护范围由权利要求及其等同物限定。权利要求1.一种单机控制系统，其特征在于，包括，PLC、测速机以及与PLC进行通讯的继电器控制电路系统，所述继电器和PLC分别连接晶升电机驱动系统、晶转埚转电机驱动电路系统和埚升电机驱动系统，其中，PLC发出晶升给定信号进入晶升电机驱动系统来驱动晶升电机，并把测速机反馈的信号经晶升电机驱动系统处理后返回PLC ;PLC发出晶转埚转给定信号进入晶转埚转电机驱动系统来驱动晶转埚转电机，并把测速机反馈的信号经晶转埚本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种单机控制系统，其特征在于，包括，ＰＬＣ、测速机以及与ＰＬＣ进行通讯的继电器控制电路系统，所述继电器和ＰＬＣ分别连接晶升电机驱动系统、晶转埚转电机驱动电路系统和埚升电机驱动系统，其中，ＰＬＣ发出晶升给定信号进入晶升电机驱动系统来驱动晶升电机，并把测速机反馈的信号经晶升电机驱动系统处理后返回ＰＬＣ；ＰＬＣ发出晶转埚转给定信号进入晶转埚转电机驱动系统来驱动晶转埚转电机，并把测速机反馈的信号经晶转埚转电机驱动系统处理后返回ＰＬＣ；ＰＬＣ发出埚升给定信号进入埚升电机驱动系统来驱动埚升电机，并把测速机反馈的信号经埚升电机驱动系统处理后返回ＰＬＣ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李阳，
申请(专利权)人：西安林瑞达机电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87