模内同步铆接及组装预冲压件精定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种模内同步铆接及组装预冲压件精定位装置，包括模板及向模内输送触点及预冲压件的送料器，该模板上设有触点铆接工位及组装预冲压件工位，模板上固定两组校正冲杆、铆接冲杆、同步控制斜块、铆接台，该铆接台与铆接冲杆配合完成铆接、组装动作，同步控制斜块与校正冲杆配合实现同步工作功能。本实用新型专利技术的定位精度在正负0.025毫米以内，工作速度每分钟120冲次以上，使用的高速冲压设备及冲压模具全部国产化，生产成本低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术公开一种模内同步铆接及组装预冲压件精定位装置，按国际专利分类表(IPC)划分属于预冲压件组装设备制造
，尤其是涉及一种电器开关触点铆接及预冲压件组装设备。
技术介绍
目前电器开关制造业，开关触点A与弹片B的装配，预冲压件C与弹片B的装配， 请参阅图4及图5，此种结构样式在开关制造业很普遍，通过采用的生产方式主要有三种 手工铆接、专用设备自动铆接、冲床冲压自动铆接，其中1)、手工铆接和专用设备自动铆接存在的敝端是用人工多、工效低、生产环节多、 品质不易控制，触点A、弹片B、预冲压件C的组装需经两次加工才能完成组装；2)、专用设备自动铆接不能通用，只能适用单一品种生产；3)、第三种冲床冲压自动铆接触点、同步组装预冲压件，冲压设备及模具内复合铆接技术依靠国际先进技术进口，生产成本高，不易推广。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种模内同步铆接及组装预冲压件精定位装置，可以适用于不同品种生产，高速自动冲压模具内复合铆接技术，定位精度在正负 0. 025mm以内，高速同步模具内复合铆接速度在每分钟120冲次以上，生产成本低。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的一种模内同步铆接及组装预冲压件精定位装置，包括模板及向模内输送触点及预冲压件的送料器，该模板上设有触点铆接工位及组装预冲压件工位，模板上固定两组校正冲杆、铆接冲杆、同步控制斜块、铆接台，该铆接台与铆接冲杆配合完成铆接、组装动作，同步控制斜块与校正冲杆配合实现同步工作功能。进一步，所述的模板由上、下模板组成，上模板固定两组校正冲杆及铆接冲杆，下模板对应上模板的铆接冲杆部位设有铆接台，且上、下模板各设有配合的同步控制斜块，上述铆接冲杆与铆接台配合完成铆接及成品组装动作。进一步，所述的送料器为触点送料器及预冲压件送料器，两送料器均由圆形振动器和直线振动送料器组成，直线振动送料器末端设有定位板，该定位板延伸到模板的铆接区域，且定位板上设有卡位点用于精确固定送料器移送来的触点或预冲压件，定位板还设有校正孔。进一步，所述的直线振动送料器输送通道上安装有对射式检测光纤，一旦出现误送，检测光纤发出的电信号会使冲压工作立即停止。本技术的工作流程待铆接的触点及预冲压件经圆盘型振动送料器、直线型振动送料器移送到定位板的卡位点，经校正冲杆同步校正触点、预冲压件位置后，在上、下模板的同步控制斜块、铆接台、铆接冲杆同时工作的情况下完成铆接组装工作，在工作中如出现故障由光纤判定后冲床自动停止。本技术具有如下有益的效果1、本技术的定位精度在正负0.025毫米以内，工作速度每分钟120冲次以上， 使用的高速冲压设备及冲压模具全部国产化，生产成本低；2、本技术涉及高定自动冲压技术、高速自动冲压模具、自动冲压模内复后铆接触上、模内组装预冲压件、机械手精定位技术、有触点弹片组装技术、创作了一种精定位机械手高速模内铆接触点、模内组装预冲压件机械结构；3、本实用创新技术在囯内进行推广使用可以替代进口，可以为囯家节省大量外汇，具有深远的社会效益。本技术技术比目前囯内普遍实际状况，生产效率提高了一倍，具有巨大的经济价值。附图说明图1是本技术下模结构主视图。图2是本技术上模结构侧视图。图3是本技术模具结构侧视图。图4是本技术组装成品侧视图。图5是本技术组装成品主侧图。图6是冲压排样示例图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明实施例请参阅图1至图3，一种模内同步铆接及组装预冲压件精定位装置，包括模板及向模内输送触点及预冲压件的送料器，该模板上设有触点铆接工位及组装预冲压件工位，模板上固定两组校正冲杆22、铆接冲杆21、同步控制斜块沈、27、铆接台25，该铆接台 25与铆接冲杆21配合完成铆接、组装动作，同步控制斜块与校正冲杆配合实现同步工作功能。所述的模板由上、下模板对、12组成，上模板M固定两组校正冲杆22及铆接冲杆21， 下模板12对应上模板的铆接冲杆部位设有铆接台25，如图3所示，且上、下模板各设有配合的同步控制斜块沈、27。预冲压件送料器由圆形振动器20和直线振动送料器19组成，直线振动送料器19末端通过锁紧螺钉10连接定位板9，如图1所示，该定位板延伸到模板的铆接区域，且定位板上设有卡位点8用于精确固定送料器移送来的预冲压件，定位板9还设有校正孔7。直线振动送料器输送通道上安装有对射式检测光纤18，一旦出现误送，检测光纤发出的电信号会使冲压工作立即停止。触点送料器由圆形振动器13和直线振动送料器16 组成，直线振动送料器末端通过锁紧螺钉1固定有定位板5，该定位板延伸到模板的铆接区域，且定位板上设有卡位点2用于精确固定送料器移送来的触点，定位板还设有校正孔3， 直线振动送料器输送通道上安装有对射式检测光纤14。图1中触点送料器及预冲压件送料器的定位板5、9前端分别有铆接冲杆4及铆接冲杆6，其上端面为铆接台，上模板的铆接冲杆21与上述的铆接台对应完成铆接动作。送料器放置于工作台观上。本技术一种创新同步模内自动铆接触点、模内同步组装预冲压件精定位装置，包括触点及预冲压件送料器，触点及预冲压件定位板，模板，其中送料器分别输送触4点、预冲压件至定位板。定位板上的卡位点2用于固定送料器输送来的触点，定位板上的卡位点8用于固定送料器输送来的预冲压件。结构如图2、图3、所示，模板由下模板12、上模板对，其上设有两组校正冲杆22对应下模板校正孔3、校正孔7，两组铆接台、同步控制斜块沈、27，其功能是分别同步控制铆接触点、同步控制预冲压件的组装。图3所示两组圆形振动送料器13、20及两组直线振动送料器16、19按装在模具之外30工作台上。结构如图1、所示在两组直线振动送料器16、19上分别按装有14光纤检锁a和18 光纤检锁b，其功能是分别同步控制15触点，同步控制17预冲压件。结构图1所示，下模板12还设有导柱11，上模板有连接固定校正冲杆、铆接冲杆及同步控制斜块的固定板23， 表示冲压模具的专用结构件。图6是突跳式温控器菱型弹片接点组冲压排样实例图，其组装后成品如图4及图5所示。本技术的工作流程待铆接的触点及预冲压件经圆盘型振动送料器、直线型振动送料器移送到定位板的卡位点，经校正冲杆同步校正触点、预冲压件位置后，在上、下模板的同步控制斜块、铆接台、铆接冲杆同时工作的情况下完成铆接组装工作，在工作中如出现故障由光纤判定后冲床自动停止。以上所记载，仅为利用本创作
技术实现思路
的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。权利要求1.一种模内同步铆接及组装预冲压件精定位装置，其特征在于包括模板及向模内输送触点及预冲压件的送料器，该模板上设有触点铆接工位及组装预冲压件工位，模板上固定两组校正冲杆、铆接冲杆、同步控制斜块、铆接台，该铆接台与铆接冲杆配合完成铆接、组装动作，同步控制斜块与校正冲杆配合实现同步工作作业。2.根据权利要求1所述的模内同步铆接及组装预冲压件精定位装置，其特征在于所述的模板由上、下模板组成，上模板固定两组校正冲杆及铆接冲杆，下模板对应上模板的铆接冲杆部位设有铆接台，且上、下模板各设有配合的同步控制斜块，上述铆接冲杆与铆接台配合完成本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种模内同步铆接及组装预冲压件精定位装置，其特征在于：包括模板及向模内输送触点及预冲压件的送料器，该模板上设有触点铆接工位及组装预冲压件工位，模板上固定两组校正冲杆、铆接冲杆、同步控制斜块、铆接台，该铆接台与铆接冲杆配合完成铆接、组装动作，同步控制斜块与校正冲杆配合实现同步工作作业。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阎世明，
申请(专利权)人：厦门鑫河机电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：92