称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种称重装置，包含：一称重台，具有数个承载板及一荷重元，该数个承载板间隔并列于该荷重元之顶部，且各承载板之顶部形成中央低而两侧高之凹部；及一导料升降台，可升降地设置于该称重台顶部，该导料升降台具有一入料端及一出料端，该导料升降台从该入料端至该出料端处呈高度递减之斜向态样，且该导料升降台沿斜向设有对应于该数个承载板之数个穿槽，该导料升降台下降至预设位置时，该数个承载板之凹部能够伸出于该导料升降台之斜向表面。本技术方案可快速完成承料、称重及送料等步骤，以提升对象重量检测效率；可精确地分离良品与不良品之待测对象，以提升对象筛选正确率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术关于一种称重装置，特别是一种用以量测机械加工对象的胚料重量之称重装置。
技术介绍
在进行特定机械加工步骤前，都会选择适当尺寸的胚料，以避免胚料太小无法加工，或是胚料太大造成加工废料过多形成浪费，甚至造成模具(例如锻造模具)之毁损。其中，一般对于外型约略一致之胚料，其筛选方法多系透过称重来达成；以管件为例，其系将挤制所得之长管切断，并将切下来的管件逐一称重，检测该段管件是否合于后续加工之需求，以筛选过轻或过重的不良胚料，从而确保产品之质量。然而，目前的检测方法系透过人工方式进行，检测人员需将待测胚料逐一置放于一称重设备上，在读取重量值后，判断该胚料为良品或不良品，再将该胚料取下并放入所属之收集区中。因此，该人工检测方法不仅费时费力而使检测效率不高，且检测效率更与检测人员之专注力息息相关；再者，该人工检测方法也容易发生在检测人员判断错误，误将不良品归放至良品收集区中的情况，使得胚料筛选始终存在失误的风险。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术的主要目的系提供一种称重装置，可快速完成承料、称重及送料等步骤，以提升对象重量检测效率。本技术之次一目的系提供一种称重装置，可精确地分离良品与不良品之待测对象，以提升对象筛选正确率。为了达到上述的目的，本技术采用了以下的技术方案—种称重装置，包含一称重台，具有数个承载板及一荷重元，该数个承载板间隔并列于该荷重元之顶部，且各承载板之顶部形成中央低而两侧高之凹部；及一导料升降台， 可升降地设置于该称重台顶部，该导料升降台具有一入料端及一出料端，该导料升降台从该入料端至该出料端处呈高度递减之斜向态样，且该导料升降台沿斜向设有对应于该数个承载板之数个穿槽，该导料升降台下降至预设位置时，该数个承载板之凹部能够伸出于该导料升降台之斜向表面。作为优选，该导料升降台之斜向表面的斜率与各承载板相对应。作为优选，该导料升降台之顶部呈弧面态样；各承载板之凹部呈弧面态样。作为优选，该数个承载板底部一体成型一底板，该底板接设于该荷重元之顶部。作为优选，另设置一捡取装置，该捡取装置由一电控单元驱动，且该电控单元与该荷重元电性连接。本技术由于采用了以上的技术方案，可快速完成承料、称重及送料等步骤，以提升对象重量检测效率；可精确地分离良品与不良品之待测对象，以提升对象筛选正确率。附图说明图1是本技术较佳实施例之立体分解图。图2是本技术较佳实施例之实施示意图(一)。图3是本技术较佳实施例之实施示意图(二)。图中部件说明1称重台；11承载板；111凹部；112第一端；113第二端；12荷重元；13底板；2导料升降台；21入料端；22出料端；23斜面；24穿槽；3 基座；4升降装置；5 物件。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做一个详细的说明。实施例1 如图1所示，系为本技术较佳实施例之立体分解图。在本实施例中，该称重装置包含一称重台1及一导料升降台2，该导料升降台2系可升降地设置于该称重台1顶部。该称重台1可以锁固于一基座3上，该称重台1包含数个承载板11及一荷重元 12，该数个承载板11可以间隔并列于该荷重元12之顶部，或于该数个承载板11底部一体成型一底板13，以提升组设时的便利性，使得该数个承载板11可透过该底板13而接设于该荷重元12之顶部。此外，各承载板11之顶部可以形成中央较低而两端较高之凹部111，且各凹部111两端分别形成一第一端112及一第二端113 ；其中，该凹部111较佳系呈弧面态样，使对象5 (如图2所示)移动更顺畅。该导料升降台2可以透过一现有的升降装置4，相对于该基座3进行往复的升降动作，该导料升降台2具有一入料端21及一出料端22，该导料升降台2以该入料端21承接待测物件5，并以该出料端22将量测完的物件5送出。该导料升降台2从该入料端21至该出料端22处系呈高度递减之斜向态样，以于该导料升降台2顶部形成一斜面23，该斜面23 之斜率可以与各承载板11之第一端112近似，且该斜面23较佳系呈弧形态样，以方便待测对象5移动。该导料升降台2设置于该称重台1顶部，该导料升降台2沿该斜面23方向设有数个穿槽M，且该数个穿槽M系对应于该称重台1之数个承载板11，使得该导料升降台2下降至预设位置时，该数个承载板11之凹部111能够伸出于该导料升降台2之斜面23。如图2，本技术之称重装置可用以进行各种形状之对象5重量量测，本实施例中系以管型对象5为例进行该称重装置之使用说明，但不以此为限。进行量测前，检测人员可将该导料升降台2之入料端21邻设于一送料装置(图未绘示)以承接待测物件5。该升降装置4系先将该导料升降台2下降至预设位置，使该数个承载板11分别穿过所对应之穿槽对，并使该数个承载板11之凹部111能够伸出于该导料升降台2之斜面23 ；其中，由于该斜面23之斜率与各承载板11之第一端112近似，因此该数个凹部111伸出于该斜面23时，各承载板11之第一端112可以顺着该斜面23延伸，令从该入料端21承接来的对象5，可以顺着该导料升降台2之斜面23移动，并进入该数个承载板11之凹部111，以透过该荷重元12量测该对象5之重量。此外，由于各承载板11之凹部111系形成中央较低而两侧较高之态样，因此各凹部111在邻近该导料升降台2之出料端22的第二端113，可以避免对象5滚出该数个承载板11。如图3所示，当所量测到的重量值系落于良品的重量误差范围内时，该升降装置4 则将该导料升降台2升起，使该数个穿槽M脱离对应之承载板11，使该对象5改与该导料升降台2之斜面23接触，从而顺着该斜面23，由该导料升降台2之出料端22滑出，以完成一次对象5重量检测。相对地，当所量测到的重量值没有落于良品的重量误差范围内时(可能过轻或过重)，该称重装置可发出警示，由检测人员将该对象5取走，或是透过与该荷重元12电性连接之一电控单元，自动驱动一现有的捡取装置(图未绘示)将该物件5取走，并由该导料升降台2之入料端21送入另一待测对象5，接续进行重量之量测；其中，该捡取装置之结构非为本技术所请范围，故于此不再详述。综上所述，本技术之称重装置，系可快速且自动化地连续进行承料、称重及送料等步骤，具有提升对象5重量检测效率之功效。本技术之称重装置，系可精确地分离良品与不良品之待测对象5，能有效避免发生检测人员分神而误将不良品归放至良品收集区的情况，具有提升对象5筛选正确率之功效。虽然本技术已利用上述较佳实施例揭示，然其并非用以限定本技术，本领域技术人员在不脱离本技术之精神和范围之内，相对上述实施例进行各种更动与修改仍属本技术所保护之技术范畴，因此本技术之保护范围当视申请专利范围所界定者为准。权利要求1.一种称重装置，其特征在于，包含一称重台，具有数个承载板及一荷重元，该数个承载板间隔并列于该荷重元之顶部，且各承载板之顶部形成中央低而两侧高之凹部；及一导料升降台，可升降地设置于该称重台顶部，该导料升降台具有一入料端及一出料端，该导料升降台从该入料端至该出料端处呈高度递减之斜向态样，且该导料升降台沿斜向设有对应于该数个承载板之数个穿槽，该导料升降台下降至预设位置时，该数个承载板之凹部能够伸出于该导料升降台之斜向表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种称重装置，其特征在于，包含：一称重台，具有数个承载板及一荷重元，该数个承载板间隔并列于该荷重元之顶部，且各承载板之顶部形成中央低而两侧高之凹部；及一导料升降台，可升降地设置于该称重台顶部，该导料升降台具有一入料端及一出料端，该导料升降台从该入料端至该出料端处呈高度递减之斜向态样，且该导料升降台沿斜向设有对应于该数个承载板之数个穿槽，该导料升降台下降至预设位置时，该数个承载板之凹部能够伸出于该导料升降台之斜向表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊文，
申请(专利权)人：湖州剑力金属制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33