【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种球管的自动全检装置。
技术介绍
1、管端成型机适合管端复杂形状之加工，具有三个工位，可自动换模，保证加工精度，使用不同的模具可实现对管件进行扩口、缩口、缩管、鼓包、墩筋，并可根据用户要求决定采用手动、点动或自动加工，其主要由油箱、车身、滑块、主油缸、限位油缸、压紧油缸、移位油缸、轴向定位油缸及轴向定位触铁等零件组成，管端成型机被广泛用于管件接通、汽车油管、水管、空调管等连接部位的加工成形，是理想的管端成形加工设备。
2、管端成型机成型得到的球管需要进行一系列的检测，例如气密性检测、管端尺寸检测、壁厚检测、管端成型全长检测等，目前，这些检测都需要人工利用工具进行检测，检测效率低，检测效果差，无法满足生产要求。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术提供了一种球管的自动全检装置，有效解决了
技术介绍
中指出的问题。
2、本专利技术采用的技术方案是：
3、一种球管的自动全检装置，包括进料输送装置、球管移栽装置、二次举升装置和检测机构，所述的进...
【技术保护点】
1.一种球管的自动全检装置，其特征在于，包括进料输送装置、球管移栽装置、二次举升装置和检测机构，所述的进料输送装置包括皮带输送机(11)，所述的皮带输送机(11)上设有三根并排设置的输送皮带(12)，所述的皮带输送机(11)在中部的输送皮带(12)处设有中部管件定位机构(13)，在两侧的输送皮带(12)处设有侧部管件定位机构(14)，所述皮带输送机(11)的出料端设有出料定位机构(15)，所述的球管移栽装置包括横向移动平台(21)，以及固定在横向移动平台(21)上的三个移栽爪(22)，所述的二次举升装置包括底板(31)，以及固定在底板(31)两侧的侧板(32)，所述的...
【技术特征摘要】
1.一种球管的自动全检装置，其特征在于，包括进料输送装置、球管移栽装置、二次举升装置和检测机构，所述的进料输送装置包括皮带输送机(11)，所述的皮带输送机(11)上设有三根并排设置的输送皮带(12)，所述的皮带输送机(11)在中部的输送皮带(12)处设有中部管件定位机构(13)，在两侧的输送皮带(12)处设有侧部管件定位机构(14)，所述皮带输送机(11)的出料端设有出料定位机构(15)，所述的球管移栽装置包括横向移动平台(21)，以及固定在横向移动平台(21)上的三个移栽爪(22)，所述的二次举升装置包括底板(31)，以及固定在底板(31)两侧的侧板(32)，所述的底板(31)上方在两个侧板(32)之间形成工件行进通道，所述的工件行进通道由前向后依次设置有斜板(33)、第一竖板(34)和第二竖板(35)，所述斜板(33)的后端向下倾斜，所述斜板(33)的后端与第一竖板(34)之间留有第一顶升间隙(36)，所述的第一竖板(34)与第二竖板(35)之间留有第二顶升间隙(37)，所述第一竖板(34)的顶面低于第二竖板(35)的顶面，且所述第一竖板(34)和第二竖板(35)的顶面的后端均向下倾斜，所述的第一顶升间隙(36)内设有第一顶升机构(38)，所述的第二顶升间隙(37)内设有第二顶升机构(39)，所述第一顶升机构(38)和第二顶升机构(39)的顶部的后端均向下倾斜，所述检测机构固定在第二竖板(35)的后方，且所述第二竖板(35)的后端顶面与检测机构的入料位置相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种球管的自动全检装置，其特征在于，所述横向移动平台(21)的一端位于出料定位机构(15)处，另一端位于斜板(33)处。
3.根据权利要求1所述的一种球管的自动全检装置，其特征在于，所述中部管件定位机构(13)包括竖直固定在中部输送皮带(12)两侧的中挡板(131)，以及固定在中挡板(131)顶部向外侧倾斜伸出的中导向板(132)，所述侧部管件定位机构(14)包括前部进料定位机构和后部输送定位机构，所述的前部进料机构包括分别竖直固定在两侧输送皮带(12)的内侧的内挡板(141)，分别竖直固定在两侧输送皮带(12)的外侧的外挡板(142)，且所述外挡板(142)的高度低于所述内挡板(141)的高度，以及固定在外挡板(142)顶部向外倾斜伸出的导向平台(143)，所述的后部输送定位机构包括竖直固定在两侧输送皮带(12)侧部的一对侧挡板(144)，所述的出料定位机构(15)包括出料挡板(151)，所述出料挡板(151)在朝向三根所述输送皮带(12)的一侧分别固定有管件定位模具(152)，所述的管件定位模具(152)设有定位台(153)，所述出料挡板(151)在所述管件定位模具(152)...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐森涛，史权锋，蒲凯，颜朝曙，蒲可君，
申请(专利权)人：湖州剑力金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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