本发明专利技术是一种用粗甲醇联产或单产精甲醇和／或二甲醚的生产装置及方法。它包括一台反应器和四台塔器。本发明专利技术把甲醇精馏装置和二甲醚装置有机的结合起来，二甲醚的精馏塔器全部和甲醇精馏塔器共用，可实现联产精甲醇和二甲醚或单产精甲醇或二甲醚三种工艺流程的操作，节约投资和能源，降低生产成本，物尽其用，提高装置利用率。而且在联产或单产二甲醚时，粗甲醇原料经过一塔脱除了轻组分，减少了反应器负荷，反应产物易于分离，二甲醚产品质量高；单产精甲醇时，四塔塔顶甲醇蒸汽不经过冷凝直接返回三塔，利用三塔的分离能力得到精甲醇，节约投资，降低能耗。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工领域生产精甲醇和生产二甲醚的装置及方法，具体地说，它 是一种。
技术介绍
甲醇和二甲醚都是目前煤制油最常见的两种产品，其原料都是粗甲醇，粗甲 醇典型的组成如下表<table>table see original document page 7</column></row><table>目前甲醇精馏工艺多采用节能流程，小规模多用三塔流程，较大规模多为四塔流程，下面以国内典型的四塔流程为例说明其工艺过程参见图2，粗甲醇原料SA粗甲醇缓冲罐VIOI，经过粗甲醇泵P101A/B加压 后，分别M:换热器E108和E109与常压精馏塔T103 (以下简称常压塔)塔釜废 水和加压精馏塔(以下简称加压塔)T102塔顶精甲醇产品换热到？S。C左右后aA预精馏塔T101，该塔塔顶轻组分蒸汽^il两级冷凝，并加水萃取精馏，回收甲醇， 分离出粗甲醇中的轻组分(主要包含C0、 C02、 二甲醚、甲酸甲酯劐氏沸点物质) 排出装置。为了使精甲醇PH值达标，可在预精馏塔中下部通过调配罐V102和碱 液泵P102A/B加A^量碱水。预ffim塔T101操作压力为0.14±0.03MPa，塔顶温 度50土15。C,塔底温度80士10'C。预，塔T101塔底出来的甲醇7Kiiai塔 底泵104A/B加压后经过换热器E104与加压塔T102塔底物料换热后进入加压塔下 部，加压塔塔顶冷凝器E106是一个冷m/蒸发双效换热器，加压塔T102塔顶精馏 分离出5096的精甲醇气相i!K该双效换热器E106被冷凝成液相的同时，双效换热 器又作为常压塔的誠热源为常压塔T103加热，被双效换热器冷凝的精甲醇冷凝 皿入回流罐V104，从回流罐V104出来冷凝液经回流泵P105A/B加压后一部分送 到加压塔T102的顶部作为该塔回流液，另1分作为产品经过换热器E109冷却 后出装置。加压塔T102操作压力为0.7士0.2MPa，塔顶温度125士15。C，塔底 温度130土15'C。加压塔T102塔底出来的甲醇/水自压^A常压塔T103，在常 压塔塔顶分离出剩余的精甲醇，经塔顶冷凝器的冷凝，冷凝液经回流泵加压，一 部分作为该塔回流液， 一部分作为精甲醇产品出^S，从常压塔T103侧线抽出一 定量高沸点的杂醇进入甲醇回收塔T104回收甲醇，常压塔T103釜底排出符合要 求的废水出^S。常压塔T103操作压力为0.14土0.035MPa，塔顶温度55±15 'C，塔底温度115士1(TC。从常压塔侧线抽出的杂醇(主要包括乙醇、丙醇、丁 醇和水等)敏回收塔进料泵P107A/B增压后itA回收塔T104,塔顶出来的精甲 醇经塔顶冷凝皿成液相进入回流罐，回流罐出来的液相经泵加压后， 一部分作 为该塔回流， 一部分并入精甲醇产品出装置，塔釜排出符合要求的废水和常压塔 T103塔釜水混合后出^S;在迸料板TO侧线抽出的高沸点杂醇(主要包含乙醇、 丙醇等高沸点醇和水)出装置。回收塔T104的操作压力为0. 14士0.035MPa，塔 顶温度55±15匸，塔底温度115土10'C。目前国内生产二甲醚最常用的是三塔一反工艺流程，现以该流程为例说明其工艺流程参见图3，粗甲醇原料SA粗甲醇缓冲罐V201，经过粗甲醇泵P201A/B加压 后，分别经过预热器E201与反应器R201出来的反应产物换热后^A气化塔T201 闪蒸，闪蒸液作为该塔的内回流，塔釜物流经重沸器蒸出甲醇，塔釜废水经塔底 泵P204A/B打出装置。该^作压力为1. 2±0. 3MPa,塔顶温度135土15。C。 塔底温度175土20'C。塔顶气化甲醇先经过换热器E202与反应器R201的反应产物换热，再经加热器E203加热到反应温度250土20。C进入反应器R201进行脱水 反应，其反应式为2CHaOH—OtOCO该反应在l.l士0.3MPa下进行，系放热反应，出反应M度为340土3(TC， 甲醇转化率约70%，反应产物为二甲醚、未反应甲醇、水蒸气和副反应产物，该 反应物流分别经过冷换器E202、 E201和E204和,，再经过冷凝器E205冷凝后 进入甲醇水缓冲罐V202，从该缓冲罐出来的气相m^洗涤塔T203，其冷凝液ilii 甲醇水泵P202A/B ^A二甲醚精馏塔T202。二甲醚精馏塔T202塔顶分离出二甲醚 产品经冷凝器E206的冷凝进入回流罐V204，从该回流罐出来的液相经回流泵 P205A/B加压后一部，到塔顶作为该塔的回流液，另一部分作为二甲醚产品送出 装置。塔釜甲醇7k^入甲醇，冲罐V201，经甲醇水泵P201A/B加压后一部分去 洗涤塔T203塔顶作为洗涤水，另一部分返回气化塔T201，使甲醇水气化脱除水后 再去反应器重新反应。该^作压力为1. 0±0. 2MPa,塔顶温度46土1CTC，塔 底温度145士15'C。回流罐V204中的不凝气(其中含有约90%的二甲醚)去洗 涤塔T203底部，该不凝气和来自甲醇^冲罐V202的气相在洗涤塔中与来自二 甲醚精馏塔塔釜少量的甲醇^it流洗涤，塔顶出来轻组分出装置，塔雀洗涤下来 的甲醇、二甲醚和7K^入甲醇水缓冲罐V202和与来自反应器R201反应产物的冷 凝液混合后去二甲醚精馏塔T202。该塔常压操作，操作温度为35土2(TC。以上两种工艺流程和装置都是独成体系，互相不能兼用设备及热量，装置与 产品一一对应，生产精甲醇的装置不能生产二甲醚，生产二甲醚的装置不能生产 精甲醇。如果市场需要二甲醚，生产精甲醇的设备就得闲置，不仅装置投入大， 浪费资源，且适应产品市场变化的能力差。
技术实现思路
本专利技术目的是针对已有技术中精甲醇和二甲醚产品生产方案不灵活的缺点， 提供一种用粗甲醇联产或单产精甲醇和/或二甲醚的生产装置，用以达到节约装置 投资和灵活调节生产方案的目的。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是利用单产精甲醇和单产二甲醚的原 料相同和甲醇精馏装置与二甲醚装置组成相近的特点，把甲醇精馏装置和二甲醚 装置有机的结合起来，使二甲醚的精馏塔器全部与甲醇精馏塔器共用，并通过阀门切换实现用粗甲醇联产精甲醇和二甲S^单产精甲醇或单产二甲醚的三种生产操作。本专利技术与己有技术相比的特点如下一、 本专利技术把生产精甲醇和二甲醚的装置有机的结合在一起，二甲醚的精馏 塔全部和甲醇精馏装置共用，节约投资和能源，降低生产成本，物皿用，提高 装置利用率。二、 本专利技术用一套装置分别实现了联产精甲醇和二甲醚或单产精甲醇或单产二甲醚三种生产流程，既可以il51联产同时得到精甲醇和二甲醚两种产品，也可 以通过单产分别得到精甲醇或二甲醚产品，产品方案灵活，适应产品市场变化的 能力强。三、 联产或单产二甲醚时，粗甲醇原料是经过一塔脱除了轻组分才进入反应 器的，因此，^>了反应器负荷，使反应产物易于分离，二甲醚产品质量高。4、单产精甲醇时，四塔塔顶甲醇蒸汽不用分离到精甲醇，也不经过冷凝，其 蒸m:接返回三塔，利用三塔的分离能力得到精甲醇，可节约投资。 附图说明图1、本专利技术的生产流程图。图2、已有精甲醇的生产流程图。图3、已有二甲醚的生产流程图。 具体实施例方式参见图l，它包括一台反应器R1、 一塔T1、 二塔T2、三塔T3和四本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用粗甲醇联产或单产精甲醇和二甲醚的生产装置，其特征是：１．１、它包括一台反应器（Ｒ１）、一塔（Ｔ１）、二塔（Ｔ２）、三塔（Ｔ３）和四塔（Ｔ４），所述各塔均带有塔顶冷凝器和塔釜重沸器；１．２、粗甲醇原料通过三个换热器Ｅ１、Ｅ２或Ｅ２跨线、Ｅ８与一塔（Ｔ１）进料口相接，其中换热器Ｅ１、Ｅ２分别用于粗甲醇进料与三塔（Ｔ３）釜底产品和二塔（Ｔ２）塔顶产品换热，换热器Ｅ８用于粗甲醇进料与反应器（Ｒ１）的反应产物换热；一塔（Ｔ１）顶部冷凝器Ｅ１５的冷凝液引出管返回本塔顶部，不凝气排出管引出装置；一塔（Ｔ１）塔釜的排出管分为两路，一路通过阀门Ｆ５引出装置，另一路通过阀门Ｆ６又分为两路，一路通过阀门Ｆ７进入三塔（Ｔ３）的进料管，另一路通过阀门Ｆ８和换热器Ｅ３与二塔（Ｔ２）中部的一个进料口相接，其中换热器Ｅ３用于通过阀门Ｆ８进入二塔（Ｔ２）的进料与该塔釜底排出液换热；一塔（Ｔ１）侧线物料抽出管或上部物料引出管分别通过阀门Ｆ１和阀门Ｆ２并接后，再通过换热器Ｅ９和加热器Ｅ１０与反应器（Ｒ１）的进料口相接，所述的换热器Ｅ９用于反应器（Ｒ１）的进料与反应器反应产物换热，加热器Ｅ１０用于反应器进料的加热；１．３、反应器（Ｒ１）的反应产物引出管分别通过换热器Ｅ９、Ｅ８、Ｅ１１与冷凝器Ｅ１２的进料口相接，冷凝器Ｅ１２的冷凝液引出管作为二塔（Ｔ２）的进料管通过加压泵Ｐ１、换热器Ｅ１１接入二塔（Ｔ２）的中部进料口，冷凝器Ｅ１２的不凝气引出管接入四塔（Ｔ４）下部的进料口；１．４、所述二塔（Ｔ２）顶部的冷凝器包括一个冷凝／蒸发双效换热器Ｅ４和一个回流罐Ｖ２，从回流罐Ｖ２出来的二塔塔顶冷凝液引出管分为两路，一路作为本塔回流与本塔塔顶回流管道相接，另一路作为塔顶产品通过换热器Ｅ２和冷却器Ｅ５引出装置，从回流罐Ｖ２出来的二塔塔顶冷凝器的不凝气引出管接四塔（Ｔ４）下部的进料口；所述双效换热器Ｅ４的管程接口分为两路，一路通过阀门Ｆ１６、Ｆ１７与循环冷水相接，另一路通过阀门Ｆ１４、Ｆ１５与三塔（Ｔ３）的釜液相接；二塔（Ｔ２）釜液通过换热器Ｅ３后分为两路，一路通过阀门Ｆ１０进入三塔（Ｔ３）的进料管，另一路通过阀门Ｆ９又分为两路，一路接入一塔（Ｔ１）侧线进料口，另一路通过冷却器Ｅ１３接入四塔（Ｔ４）顶部；１．５、三塔（Ｔ３）顶部冷凝器Ｅ１８的冷凝液引出管分为两路，一路作为本塔回流与本塔顶部相接，另一路作为产品引出管通过冷却器Ｅ６引出装置；三塔（Ｔ３）釜底重沸器中...
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：褚雅志，王胜利，杨忠绪，
申请(专利权)人：褚雅志，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。