一种低温甲醇洗粗煤气的脱萘工艺制造技术

本发明专利技术属于煤化工领域，特别涉及一种低温甲醇洗粗煤气的脱萘工艺；步骤为：（一）粗煤气进入低温甲醇洗界区后，首先进入第一分离器，经过分离后的粗煤气被甲醇喷淋进入第一冷却器；（二）从冷却器出来的粗煤气进入第二分离器，经过分离后的粗煤气被甲醇喷淋进入第二冷却器；（三）从第二冷却器出来的粗煤气进入吸收塔后，吸收塔底部的含混合芳烃甲醇与第二分离器的分离甲醇混合进入萃取器；（四）将进入萃取器的混合物进行分离，分离出的混合芳烃送出界区，分离出的甲醇水送至甲醇水精馏塔；通过低温甲醇洗的工艺，解决了萘结晶堵塞换热器问题，同时将萘回收，增加了混合芳烃的附加值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于煤化工领域，特别涉及一种低温甲醇洗粗煤气的脱萘工艺。
技术介绍
低温甲醇洗工艺是20世纪50年代，由德国鲁奇（Lurgi）公司和林徳（Linde）公司联合开发的一种原料气净化方法，20世纪60年代后，随着以渣油和煤为原料的大型合成氨装置的出现和发展，低温甲醇洗涤技术在制氨及甲醇合成及费托合成工业中得到广泛的应用。低温甲醇洗涤法可以脱除气体中的多种组分，在-30℃到-70℃的低温下，甲醇可以同时脱除粗煤气中的H2S、COS、CS2、RSH、C4H4S、CO2、HCN、NH3、芳香烃及粗煤气中的固体颗粒物等组分。其中，芳香烃主要为苯，甲苯，二甲苯等，同时粗煤气中含有少量的萘，萘熔点高达80.5℃，在粗煤气冷却时极易在粗煤气冷却器上结晶，造成换热器堵塞，影响换热效果，严重时堵塞换热器，影响正常生产。通常处理的方法为定期切出粗煤气冷却器，并进行复热，将萘加热吹出换热器，造成高附加值的萘浪费，并造成环境污染。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种低温甲醇洗粗煤气的脱萘工艺，通过低温甲醇洗的工艺，解决了萘结晶堵塞换热器问题，同时将萘回收，增加了混合芳烃的附加值。为了克服上述现有技术的不足，本专利技术的技术方案为采用一种低温甲醇洗粗煤气的脱萘工艺，所述的脱萘工艺步骤为：（一）粗煤气进入低温甲醇洗界区后，首先进入第一分离器，经过分离后的粗煤气被甲醇喷淋进入第一冷却器；（二）从冷却器出来的粗煤气进入第二分离器，经过分离后的粗煤气被甲醇喷淋进入第二冷却器；（三）从第二冷却器出来的粗煤气进入吸收塔后，吸收塔底部的含混合芳烃甲醇与第二分离器的分离甲醇混合进入萃取器；（四）将进入萃取器的混合物进行分离，分离出的混合芳烃送出界区，分离出的甲醇水送至甲醇水精馏塔。进一步的，所述进入第一冷却器的粗煤气的温度为0℃。进一步的，所述进入第二冷却器的粗煤气的温度为0℃以下。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过低温甲醇洗的工艺，解决了萘结晶堵塞换热器问题，同时将萘回收，增加了混合芳烃的附加值。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为图1为一种用于低温甲醇洗粗煤气脱萘工艺的装置结构示意图。图中：1为第一分离器，2为第一冷却器，3为第二分离器，4为第二冷却器，5为第一截止阀，6为第二截止阀，7为吸收塔，8为萃取器。具体实施方式下面结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参考图1，图1为本专利技术所提供一种用于低温甲醇洗粗煤气脱萘工艺的装置结构示意图。上述的图1仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式。一种低温甲醇洗粗煤气的脱萘工艺，所述的脱萘工艺步骤为：（一）粗煤气进入低温甲醇洗界区后，首先进入第一分离器，经过分离后的粗煤气被甲醇喷淋进入第一冷却器；（二）从冷却器出来的粗煤气进入第二分离器，经过分离后的粗煤气被甲醇喷淋进入第二冷却器；（三）从第二冷却器出来的粗煤气进入吸收塔后，吸收塔底部的含混合芳烃甲醇与第二分离器的分离甲醇混合进入萃取器；（四）将进入萃取器的混合物进行分离，分离出的混合芳烃送出界区，分离出的甲醇水送至甲醇水精馏塔。一种用于低温甲醇洗粗煤气脱萘工艺的装置，包括：第一分离器1、第二分离器3、吸收塔7、萃取器8；所述第一分离器1与所述第二分离器3之间设置有第一冷却器2，所述第一冷却器2与所述第一分离器1之间设置有用于控制喷淋甲醇的第一截止阀5，所述第二分离器3与所述吸收塔7之间设置有第二冷却器4，所述粗煤气第二冷却器4与所述第二冷却器3之间设置有用于控制喷淋甲醇的第二截止阀6；所述第二分离器3的底部设置有甲醇出口，所述吸收塔7的底部设置有混合芳烃出口，所述第二分离器3的甲醇出口、所述吸收塔7的混合芳烃出口与所述萃取器8的顶部入口相连通；所述第一分离器1的侧壁设置有粗煤气入口，底部设置有倒锥形的煤气水出口，顶部设置有粗煤气出口；所述萃取器8的顶部还设置有脱盐水，是为了去除甲醇中的杂质，起到净化作用。所述萃取器8的底部设置有甲醇水出口；所述萃取器8的侧壁设置有混合芳烃出口。工作流程：当粗煤气自气化进入低温甲醇洗界区，先进入第一分离器1将管线中冷凝的煤气水分离后进入粗煤气第一冷却器2，被制冷剂冷却至接近零度，为了防止萘结晶，利用萘易溶于有机溶剂的性质，在进粗煤气第一冷却器2前通过截止阀5喷淋甲醇；将0℃的粗煤气与甲醇在第二分离器3中分离，粗煤气在进入第二冷却器4前通过截止阀6喷淋甲醇，为了防止煤气水在第二冷却器4结冰。粗煤气进入第二冷却器（4）冷却至零下后，进入吸收塔7。吸收塔7底部的混合芳烃甲醇与第二分离器2分离甲醇混合进入萃取器8，通过萃取分离出混合芳烃送出界区，甲醇水送到甲醇水精馏塔。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低温甲醇洗粗煤气的脱萘工艺，其特征在于，所述的脱萘工艺步骤为：（一）粗煤气进入低温甲醇洗界区后，首先进入第一分离器，经过分离后的粗煤气被甲醇喷淋进入第一冷却器；（二）从冷却器出来的粗煤气进入第二分离器，经过分离后的粗煤气被甲醇喷淋进入第二冷却器；（三）从第二冷却器出来的粗煤气进入吸收塔后，吸收塔底部的含混合芳烃甲醇与第二分离器的分离甲醇混合进入萃取器；（四）将进入萃取器的混合物进行分离，分离出的混合芳烃送出界区，分离出的甲醇水送至甲醇水精馏塔。

【技术特征摘要】
1.一种低温甲醇洗粗煤气的脱萘工艺，其特征在于，所述的脱萘工艺步骤为：（一）粗煤气进入低温甲醇洗界区后，首先进入第一分离器，经过分离后的粗煤气被甲醇喷淋进入第一冷却器；（二）从冷却器出来的粗煤气进入第二分离器，经过分离后的粗煤气被甲醇喷淋进入第二冷却器；（三）从第二冷却器出来的粗煤气进入吸收塔后，吸收塔底部的含混合芳烃甲醇与第二分离器的...

【专利技术属性】
技术研发人员：任海斌，鲁军鹏，赵磊，张文清，张磊，潘建六，李涛，张斌，郝竹鹏，韩伟，曹佳吉，崔丽梅，张晨，韩世良，
申请(专利权)人：山西潞安煤基合成油有限公司，山西潞安矿业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山西;14