一种石蜡精制再生方法及系统技术方案

本发明专利技术提出了一种石蜡精制再生方法及系统，解决了现有技术中由于技术的限制，造成资源浪费，且生产成本增加的问题；该方法，包括如下步骤：S1、将初物质进行加温处理，形成液体物质；S2、液体物质与精制剂混合后，进行精制处理，形成精制物质；S3、对精制后的精制剂进行再生处理，获取再生精制剂；该装置包括化料单元，用于进行初物质液化；存储单元，与化料单元连通；精制再生单元，与存储单元连通；且精制再生单元内设置有精制剂；本发明专利技术提出的石蜡精制再生方法及系统无需增加大量人工，且通过对精制剂的再生，能够使资源循环利用，避免了资源的浪费，进而使得生产成本得到降低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及精制处理领域，特别是指一种石蜡精制再生方法及系统。
技术介绍
矾土、白土和活性炭等一直作为精制剂，给需要精制的对象进行脱色、去味、脱去氧化杂质和酸性杂质等相应的操作；主要用于食用油精制，航空柴油精制，变压器油的再生等领域；现有技术中，进行精制时是按照一定的比例和工艺流程，对需要精制的对象进行精制处理，精制工作结束后，使用过的精制剂采用挤压或压榨的方法，把余料挤出，然后拆开设备，把精制剂清理出来去再生或废弃处理；在上述精制处理的过程中存在如下问题：1、如果再生处理，需要增加人工和设备进行再生处理，工序繁琐，需要增加了劳动量，使生产成本增加；2、如果废弃处理，使用过的精制剂仍有活性，没有做到物尽其用，使资源的浪费，增加生产成本。
技术实现思路
本专利技术提出一种石蜡精制再生方法及系统，解决了现有技术中由于技术的限制，造成资源浪费，且生产成本增加的问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种石蜡精制再生方法，包括如下步骤：S1、将初物质进行加温处理，形成液体物质；S2、液体物质与精制剂混合后，进行精制处理，形成精制物质；S3、对精制后的精制剂进行再生处理，获取再生精制剂。作为进一步的技术方案，的S1步骤包括：S11、将初物质置于加热容器中进行加温，形成液体物质；S12、将形成的液体物质置于保温容器中备用。优选的，的S11步骤为：将初物质置于加热容器中进行加温，加热温度在70℃-90℃，形成液体物质。优选的，的S2步骤为：液体物质与精制剂混合后，进行反复精制处理，并对每次精制处理后的精制物质进行取样测比色及嗅味，当取样不合格停止精制处理。优选的，的S3步骤为：对精制后的精制剂进行加温处理，获取再生精制剂。优选的，的S3步骤为：对精制后的精制剂进行加温处理，温度在510℃-580℃，且饼子啊真空状态下连续加温3-5小时，获取再生精制剂后，进行降温使精制剂温度降到100℃-200℃时，进行再次使用。本专利技术还公开了一种使用石蜡精制再生方法的石蜡精制再生系统，包括：化料单元，用于进行初物质液化；存储单元，用于存储化料单元处理后的液化物质，与化料单元连通；精制再生单元，用于对存储单元存储的液化物质进行精制处理，与存储单元连通；且精制再生单元内设置有精制剂。优选的，存储单元与精制再生单元通过自压管道连通。作为进一步的技术方案，精制再生单元包括：若干处理单元，的若干处理单元均与存储单元连通；真空装置，分别与若干处理单元连通。作为进一步的技术方案，还包括：转子流量计，分别与若干处理单元连通。本专利技术技术方案通过对初物质进行加温处理后通过与精制剂混合处理后形成竞争物质，并在精制后针对精制剂的实际情况进行精制剂的再生处理，进而在再生处理后使精制剂能够重新使用，且此过程中均在精制所使用的容器中进行，无需增加大量人工，且通过对精制剂的再生，能够使资源循环利用，避免了资源的浪费，进而使得生产成本得到降低；当然，在本专利技术中，设置有进行物质精制剂再生的系统，通过该系统，能够进行物质的精制，并根据实际情况针对精制剂进行再生。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一种石蜡精制再生方法的流程图；图2为石蜡精制再生系统的结构示意图。图中：1、化料单元；2、存储单元；3、精制再生单元；31、处理单元；32、真空装置；4、自压管道；5、转子流量计。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术中，初物质以石蜡为例，精制物质以精制石蜡为例，精制剂可以选择矾土或白土中的一种；当然上述选择仅为本专利技术中的优选实施例，除上述优选的实施例外，其他同样能够实现的物质均落入本专利技术的保护范围；如图1所示，本专利技术提出的一种石蜡精制再生方法，包括如下步骤：根据实际的需要，将定量的初石蜡(固态石蜡)置于容器中，并对初石蜡进行加温处理，进而使初石蜡在容器中进行软化，直至形成液态石蜡，其中，在将初石蜡加温时，当初石蜡液化后，并继续加温，优选的，将初物质置于加热容器中进行加温，加热温度在70℃-90℃，形成液体物质，即在对初物质加热时，形成液态石蜡后，并将液态石蜡加温到80℃后备用，当形成液态石蜡后并达到设定温度后，将液态石蜡置于保温容器中备用；进行液态石蜡的精制，即在保温容器中提取液态石蜡，并将液态石蜡置于盛放有精制剂的容器中，此时当液态石蜡进入到容器中，与精制剂进行混合，在混合的过程中，通过精制剂对液态石蜡中的氧化杂质、酸性杂质和有机物等进行吸附，进而达到对液态石蜡的精制，而在精制的过程中，是不断对将精制完成后的精制石蜡排出，优选的，液体石蜡与精制剂混合后，进行反复精制处理，并对每次精制处理后的精制石蜡进行取样测比色及嗅味，当取样不合格停止精制处理；具体的通过对排出的精制石蜡进行检测，获取精制石蜡的质量，在此过程中是通过取样测比色及嗅味的方式检测精制石蜡的质量，当检测结果显示精制后的石蜡不符合要求，则停止该容器中继续进行石蜡的精制处理；当停止进行精制石蜡处理后，对盛放有精制剂的容器进行再生处理；具体的对精制后的精制剂进行加温处理，获取再生精制剂；而在对精制后的精制剂进行加温处理，优选的，温度在510℃-580℃，且连续加温3-5小时，且在连续加温时，需要保证在真空下进行，这样能够保证精制剂中的杂质能够充分的消除；获取再生精制剂后，进行降温使精制剂温度降到100℃-200℃时，具体的精制剂降温到150℃后进行再次使用；具体的在对精制剂进行加温处理时，优选的温度在500℃，但需要注意精制剂在加温时，温度不能超过650℃，如果超过650℃，则会造成精制剂的吸附能力下降，影响再生后的精制剂使用；再生的过程中，由于精制剂处于高温状态下，因此其内部吸附的氧化杂质、酸性杂质和有机物等在高温下消除，使得精制剂内的空隙得到疏通，进而恢复精制剂的精制功能，进而能够是精制剂反复的使用；通过上述方法，能够在精制的过程中实时对精制石蜡进行检测，并根据检测后的结果，启动精制剂的再生，当然在进行再生的过程中是某一个容器内进行精制剂的再生，而另一个容器中继续进行初石蜡的精制，这样既能够保证精制剂再生的正常运行，也能够不影响初石蜡的精制处理，且在初石蜡精制和精制剂再生的过程中无需大量人工介入，进而在保证效果的同时，降低了生产成本。如图2所示，本专利技术还公开了一种使用石蜡精制再生方法的石蜡精制再生系统，包括：存储单元2与化料单元1连通，这样初石蜡进入到化料单元1中，并通过对化料单元1的加热，使初石蜡融化，形成液态石蜡，此时当液态石蜡形成后，持续的对化料单元1加温，使化料单元1中的液态石蜡达到80℃，停止加温，并将加温后的液态石蜡传输到存储单元2中保存，在本专利技术中，存储单元2为保温存储单元2，这样当液态石蜡进入到存储单元2后，其加热后的热量不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石蜡精制再生方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将初物质进行加温处理，形成液体物质；S2、液体物质与精制剂混合后，进行精制处理，形成精制物质；S3、对精制后的精制剂进行再生处理，获取再生精制剂。

【技术特征摘要】
1.一种石蜡精制再生方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将初物质进行加温处理，形成液体物质；S2、液体物质与精制剂混合后，进行精制处理，形成精制物质；S3、对精制后的精制剂进行再生处理，获取再生精制剂。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的S1步骤包括：S11、将初物质置于加热容器中进行加温，形成液体物质；S12、将形成的液体物质置于保温容器中备用。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的S11步骤为：将初物质置于加热容器中进行加温，加热温度在70℃-90℃，形成液体物质。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的S2步骤为：液体物质与精制剂混合后，进行反复精制处理，并对每次精制处理后的精制物质进行取样测比色及嗅味，当取样不合格停止精制处理。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的S3步骤为：对精制后的精制剂进行加温处理，获取再生精制剂。6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的S3步骤为：对精制后的精制剂进行加温处理，温度在510℃-580℃，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐欣，隋成林，梁传书，
申请(专利权)人：辽宁凯迈石化有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21