本实用新型专利技术涉及油田油泥资源无害化处理的前端处理中所用的一种油泥除杂制浆上料一体化装置。主要解决现有的油泥前端处理过程不稳定，制浆不均匀和向后续上料数量不可控的问题。该装置包括进料斗、除杂池、制浆器及泥浆泵，所述进料斗的底部装有螺旋输送器一，螺旋输送器一的出料端位于除杂池内，所述除杂池的底部装有螺旋输送器二，螺旋输送器二与所述的制浆器相通，泥浆泵入口与制浆器中的集液槽联通。该装置除杂、制浆均由螺旋输送器送料，流量可通过调节螺旋输送器的转速来控制，热水进量通过控制热水流量来控制，从而使生产过程稳定、可控。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油田油泥资源化无害化处理中的前端处理，尤其是一种油泥除杂制浆上料一体化装置。
技术介绍
在油田生产中，油泥的产生量在逐渐增多，随着对环境保护的日益重视，要对油田生产中所产生的油泥进行资源化、无害化处理。在油泥资源化、无害化处理前通常要去除杂物和制成油泥浆后，再进行后续的资源化、无害化处理。目前，一般的油泥资源化、无害化处理过程，首先采用半机械化过滤，将油泥通过传送装置送入过滤槽，过滤槽内安装带有尖齿状的搅龙，通过搅龙的转动及热水冲洗使油泥软化溶化稀释，稀释后的油泥中小颗粒部分通过滤槽底部筛网落入下端处理装置，筛出的大颗粒杂质留在滤槽中，不能自动清排，筛出的大颗粒杂质要通过大量人工清理，劳动强度大，效率低。有时还存在大块杂质卡住搅龙， 需要修理设备，导致生产成本增加。同时，筛出的油泥未进行进一步的制浆处理，油泥由于没有完全分散，无法向后续处理装置稳定可控地上料一体化，难以使油泥资源的无害化处理过程连续稳定地进行生产。
技术实现思路
为了实现在油泥资源的资源化、无害化前端处理过程中，油泥浆液向后续处理装置的传送速度稳定、可控和除杂彻底，本技术提供一种油泥除杂制浆上料一体化装置。 该装置可去除油泥中的石块砖块、杂草、纤维织物等杂物，并对油泥实现加热升温和对除杂后的油泥进行制浆处理，制浆后的油泥通过泥浆泵输送至后续处理装置中，使生产过程稳定、可控。为了实现上述目的，本技术的技术方案是一种油泥除杂制浆上料一体化装置，包括顺次安装的进料斗、除杂池、制浆器及泥浆泵，其中，所述进料斗的底部装有螺旋输送器一，所述的除杂池内装有除杂转鼓并设有杂物池，上述螺旋输送器一的出料端位于除杂转鼓内，杂物池的底部安装螺旋输送器三，除杂池的底部装有螺旋输送器二，螺旋输送器二的出料端与所述的制浆器相通，制浆器内置有碾轮并设有集液槽，集液槽的下端与泥浆泵相通。为了更好的粉碎油泥并过滤，所述的除杂转鼓为由径向骨架一与径向骨架二及轴向骨架组成的网格状筒体，筒体通过两端的径向骨架一及径向骨架二分别固定在各自对应的空心轴二及空心轴一上，所述的空心轴二及空心轴一为同心轴；在除杂转鼓的网格状筒体的外表面固定筛网，在网格内筒体的表面固定边缘带有或不带有尖齿的反向螺旋叶片， 反向螺旋叶片的出口位于杂物池内。此外，所述的除杂转鼓由钢板卷制成筒体，在筒体壁上分布若干径向通孔；在钢板卷制成筒体内表面固定边缘带有或不带有尖齿的反向螺旋叶片。为了更好的软化溶化分解油泥，上述的空心轴一内穿过高压热水喷射管一，高压热水喷射管一上分布有若干向外喷水的径向通孔或安装若干喷嘴；所述的除杂池壁上装有若干向除杂转鼓喷水的高压热水喷射管二 ；此外，为了增加粉碎过滤时间，螺旋输送器一及除杂转鼓均有轴线倾角α，α为0-45度。本技术具有如下有益效果在上述技术方案中，由于进料斗及除杂池均安装有螺旋输送器，进料斗及除杂池中的油泥均通过螺旋输送器传送，通过控制螺旋输送器的转速就可以控制油泥的进料量，此外，由于设置了高压热水喷射管，向除杂池加入高压热水，可将油泥浆提高温度，使油泥与水充分混合，并经过除杂池中除杂转鼓的过滤、搅拌及制浆器中碾轮的碾压，使油泥得到充分的粉碎。通过控制高压热水的流量就可以使油泥与水的混合比例稳定、可控，使整个制浆、除杂及向后续上料的处理过程连续、稳定、可控，从而有效的提高后端的处理效果和处理效率。经过试验，经该装置处理的油泥浆经后续装置进一步清洗处理后，泥沙中平均含油率由原来的3%降至2%，有效地解决了在油泥的前端处理中除杂困难、油泥加热及油泥与水的混合比例不稳定以及输送速度不稳定及不可控的问题，与现有的半机械化除杂的方式相比，有效低提高了处理效率，降低了油泥处理装置的制造成本及故障检修率，节约了大量的人力。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中序号4除杂转鼓的固定结构示意图。图中1-进料斗，2-格栅，3-除杂池，4-除杂转鼓，5-反向螺旋叶片，6-轴承及轴承座一，7-高压热水喷射管一，8-除杂转鼓驱动机构，9-制浆驱动机构，10-驱动轴，11-滤网，12-泥浆泵，13-碾轮，14-制浆器，15-杂物池，16-螺旋输送器三，17-除杂转鼓筛网， 18-螺旋输送器二，19-螺旋输送器一，20-高压热水喷射管二，21-驱动轮，22-集液槽， 23-空心轴一，24-支架一，25-支架二，26-轴承及轴承座二，27-轴端压盖，28-空心轴二， 29-密封压盖，30-密封圈，31-径向骨架一，32-轴向骨架，33-径向骨架二。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明由图1至图2所示，该油泥除杂制浆上料一体化装置，包括进料斗1、螺旋输送器一 19、除杂池3、除杂转鼓4、螺旋输送器二 18、螺旋输送器三16、高压热水喷射管一 7、高压热水喷射管二 20、除杂转鼓驱动机构8、制浆器14、制浆驱动机构9、碾轮13及泥浆泵12， 其中，进料斗1的底部装有螺旋输送器一 19，除杂池3内装有除杂转鼓4，并设置有杂物池 15，杂物池15的底部安装螺旋输送器三16，螺旋输送器一 19的出料端位于除杂转鼓4内， 除杂池3的底部装有螺旋输送器二 18，螺旋输送器二 18与制浆器14相通，制浆器14内置有碾轮13并设有集液槽22，集液槽22的下端与泥浆泵12相通。为了对进料斗输送来的油泥进行搅拌、粉碎，并使其软化、溶化及过滤，除杂池3 内的除杂转鼓4为由径向骨架一 31与径向骨架二 33及轴向骨架32组成的网格状筒体，筒体的一端通过径向骨架一 31固定在空心轴二观上，筒体的一端通过径向骨架二 32固定在空心轴一 23上，所述的空心轴二观及空心轴一 23为同心轴；螺旋输送器一 19的出料端穿过空心轴二观，端部位于除杂转鼓4内；空心轴二 28位于除杂池3外的轴段通过轴承及轴承座二沈固定在支架25上，且与螺旋输送器一 19的外壳间通过轴端压盖27及密封圈密封，与除杂池壁间通过密封压盖四及密封圈30密封；空心轴一 23位于除杂池3外的轴段通过轴承及轴承座二 6固定在支架M上，与另一侧除杂池壁间通过同样的密封压盖四及密封圈30密封，空心轴一 23的轴端固定驱动轮21，驱动轮21通过带传动或链传动与除杂转鼓驱动机构8连接，除杂转鼓驱动机构8转动时带动除杂转鼓4转动；此外，上述的除杂转鼓4的网状筒体和筛网17可以是一体的，由钢板卷制成筒体，在筒体壁上分布若干径向通孔。为了更好的粉碎油泥并过滤在除杂转鼓4的网格状筒体的外表面固定筛网17，在网格内筒体的表面固定边缘带有尖齿的反向螺旋叶片5，反向螺旋叶片5的出口位于杂物池 15内，杂物池15的底部安装有螺旋输送器三16，由除杂转鼓4上的筛网17过滤后留在除杂转鼓4内的杂物由反向螺旋叶片5推至除杂转鼓4上口并排进杂物池15内，通过杂物池 15底部的螺旋输送器三16定期自动排到装置外；上述的反向螺旋叶片5是指螺旋叶片5 的旋向与除杂转鼓4的旋向相反，从而将除杂转鼓4内经过滤后的杂物推向杂物池15 ；图1 中，边缘带有尖齿的反向螺旋叶片5中的尖齿只部分表示。为了使进入除杂转鼓4内的油泥软化溶化，为制浆做准备，上述的除杂转鼓4的转鼓轴一 23的空心内穿过高压热水喷射管一 7，高压热水喷射管一 7上分布有若干向外喷水的径本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种油泥除杂制浆上料一体化装置，包括顺次安装的进料斗（１）、除杂池（３）、制浆器（１４）及泥浆泵（１２），其特征在于：所述进料斗（１）的底部装有螺旋输送器一（１９），所述的除杂池（３）内装有除杂转鼓（４）并设有杂物池（１５），上述螺旋输送器一（１９）的出料端位于除杂转鼓（４）内，杂物池（１５）的底部安装螺旋输送器三（１６），除杂池（３）的底部装有螺旋输送器二（１８），螺旋输送器二（１８）的出料端与所述的制浆器（１４）相通，制浆器（１４）内置有碾轮（１３）并设有集液槽（２２），集液槽（２２）的下端与泥浆泵（１２）相通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭富太，刘新飚，姜亦坚，娄彦文，王纲，杜海涛，邢春娟，
申请(专利权)人：大庆石油管理局，大庆油田创业集团，
类型：实用新型
国别省市：23
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