一种含油污泥资源化处理的方法技术

本发明专利技术涉及一种含油污泥资源化处理的方法；用电气浮后的污水冲洗含油污泥，再用电气浮分离出原油；将冲洗后的含油污泥至流幕式萃取塔，温度10-80℃，萃取溶剂与油泥体积比为1-15∶1；萃取剂为6#溶剂油与芳烃的混合物，沸点60-150℃，或是油田凝析油或石油醚；将萃取混合液入沉降罐自然沉降分离出油相和水相；将油相入分馏塔，分馏出萃取剂与原油；萃取后的泥砂水洗后含油达标准＜3000mg/kg，浸洗水经电气浮处理后可循环使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油田的含油污泥的处理，尤其是涉及一种溶剂萃取污油泥中原油，和 电气浮回收含油污泥中原油的处理方法。
技术介绍
含油污泥的来源主要是原油开采过程中产生的含油污泥、油田集输过程产生含油 污泥以及炼厂污水处理系统产生的污油泥。这些含油污泥除含有原油外，还含有采出液中 携带的地层泥沙，油田污水处理站污水处理过程中形成的絮体，管道腐蚀产物，重金属盐类 以及石蜡、浙青质等，和一定的水份。原油开采过程中产生的含油污泥主要来源于地面处理系统，采油污水处理过程中 产生的含油污泥，再加上污水净化处理中投加的净水剂形成的絮体等组成了含油污泥。油田集输过程产生含油污泥主要来源于接转站、联合站的油罐、沉降罐、污水罐、 隔油池底泥、油品储罐在储存油品时，油品中的少量机械杂质、沙粒、泥土、重金属盐类以及 石蜡和浙青质等重油性组分沉积在油罐底部，形成罐底油泥。此外一次沉降罐、二次沉降 罐、洗井水回收罐的排污也可产生含油污泥。经分析这些含油污泥组成各异，通常含油率在10% 60%之间，泥沙等固体物 10-60%，以及水15-60%。在石油资源日益紧张与环境问题日趋严重的情况下，有效回收污 油泥中的原油，不仅节约了宝贵的原油资源，而且消除了环境污染。目前比较常用的处理含油污泥的方法有固化掩埋，焚烧，热洗涤法、溶剂萃取法、 化学破乳法、固液分离法、焦化法等。但其中许多方法都存在着一些问题，对于实际应用很 不适合。如焚烧法耗能大、易产生二次污染，原油资源浪费；生物处理法需历时长，同样原油 资源也得不到回收利用；化学破乳法对乳化严重的含油污泥需另加破乳剂和加热，而且后 处理较困难；固液分离法对于含油高、污染严重的含油污泥的油回收率低。溶剂萃取是回收原油的有效方法，萃取后的泥渣较易达到填埋或堆放的国家标 准，因而引起人们的关注。2004年9月8日公开的专利CN1M6797A，应用萃取法从含油污 泥中回收燃料油，该专利采用通用的萃取塔，在含油污泥分层较慢时，需加入1-3%的稀酸 进行破乳，这会造成设备的腐蚀与环境的二次污染。
技术实现思路
该专利技术的目的是提供一种含油污泥的处理方法，首先通过电化学方法脱去含油污 泥中富含乳化水，使污水达到回注要求，经本方法处理后含油污泥含水降至以下；第二 步回收含油污泥中大量老化原油，经本方法处理后含油污泥所含老化污油降至以下； 第三步是含油污泥有机化处理，经微生物发酵等处理后使含油污泥有机化，达到无害化排 放，最后污油含量小于3%。，满足国家《农用污染物排放》标准，可作为绿化种植的有机肥料 使用。本专利技术的技术方案是处理设备包括电气浮装置、流幕式萃取塔，沉降罐。具体步骤1)首先将含油泥污水泵入电气浮装置，气浮分离出部分所含原油，气浮后的污水 循环利用，剩下的污油泥用电气浮后的污水冲洗，含油污水再用电气浮分离出原油；2)将经污水冲洗后的污油泥提升至流幕式萃取塔，用萃取剂将污油泥中的原油完 全溶解；萃取条件温度10-80°C，萃取溶剂与油泥体积比为1-15 1 ；萃取方式采用间歇 式；2)将萃取混合液泵入沉降罐自然沉降分离出油相和水相；3)将油相泵入分馏塔，分馏出萃取剂与原油；4)萃取后的泥砂水洗后含油达到国家堆放标准(< 3000mg/kg)，浸洗水经电气浮 处理后可循环使用。合适的萃取剂应满足以下要求1)高的选择性，仅溶解其中的原油；2)能够完全溶解其中的原油；3)沸点低(< 1500C )，凝点低(< -IO0C )；4)便于储存与输送；5)粘度、密度、比热容、蒸发潜热低；6)热与化学稳定性好，无毒、无腐蚀；7)价格便宜和来源丰富。据上述萃取剂选择条件，选择萃取剂为混合溶剂(6#溶剂油与芳烃的混合物，沸 点60-150°C )，萃取剂还可是油田凝析油或石油醚。利用萃取溶剂的溶解性与选择性将油 与泥沙、水分离。萃取条件温度10-80°C，萃取溶剂与油泥体积比为1-15 1。萃取方式采用间歇 式，萃取采用流幕式萃取塔，萃取剂循环使用。本专利技术最为突出的技术特征在于泥质油泥，泥难以重力沉降分离而采用流幕式萃 取塔，可适应不同地域污油泥处理，特别是泥质或自然沉降法难以相分离的污油泥处理。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图。 具体实施例方式处理设备包括电气浮装置、流幕式萃取塔和沉降罐。实施例1油田污水站事故池含有污水与污油泥。采用本专利技术处理的具体过程首先将含油、 泥污水泵入电气浮装置，气浮分离出所含原油，气浮后的污水循环利用；污油泥用电气浮后 的污水冲洗，含油污水再用电气浮分离出原油；冲洗后的含油污泥2m3提升至流幕式萃取塔 进行萃取，萃取剂约2m3经蒸馏塔顶换热器预热后温度约为40-50°C，泵入流幕式萃取塔进 行喷淋萃取，萃取混合液泵入沉降罐自然沉降分离出油相和水相，油相泵入分馏塔，分馏出 萃取剂与原油，萃取剂循环使用；水相经电气浮分离出其中原油后循环使用。实施例2本实施例对实施例1中萃取过程进行改进，增加了二次萃取，其它步骤与实施例1 的其它方面相同。一次萃取的油泥再按萃取剂与污油泥为0. 5 1的比例进行二次萃取。实施例3本实施例对实施例2中萃取过程进行改进，增加了对萃取后油泥的水淋洗步骤， 其它工艺与实施例2的其它方面相同。二次萃取后的油泥用水淋洗，淋洗水直接泵入电气浮-电絮凝装置处理，气浮出 的油相与一次萃取的油相混合进行分馏处理。权利要求1. ，其特征在于处理设备包括电气浮装置、流幕式 萃取塔，沉降罐； 具体步骤1)首先将含油、泥污水泵入电气浮装置，气浮分离出部分所含原油，气浮后的污水循环 利用，用电气浮后的污水冲洗含油污泥，含油污水再用电气浮分离出原油；2)将经污水冲洗后的含油污泥提升至流幕式萃取塔，用萃取剂将含油污泥中的原油完 全溶解；萃取条件温度10-80°C，萃取溶剂与油泥体积比为1-15 1;萃取方式采用间歇式； 萃取剂为6#溶剂油与芳烃的混合物，沸点60-150°C，或萃取剂是油田凝析油或石油醚；2)将萃取混合液泵入沉降罐自然沉降分离出油相和水相；3)将油相泵入分馏塔，分馏出萃取剂与原油；4)萃取后的泥砂水洗后含油达到国家堆放标准<3000mg/kg，浸洗水经电气浮处理后 可循环使用。全文摘要本专利技术涉及；用电气浮后的污水冲洗含油污泥，再用电气浮分离出原油；将冲洗后的含油污泥至流幕式萃取塔，温度10-80℃，萃取溶剂与油泥体积比为1-15∶1；萃取剂为6#溶剂油与芳烃的混合物，沸点60-150℃，或是油田凝析油或石油醚；将萃取混合液入沉降罐自然沉降分离出油相和水相；将油相入分馏塔，分馏出萃取剂与原油；萃取后的泥砂水洗后含油达标准＜3000mg/kg，浸洗水经电气浮处理后可循环使用。文档编号C02F11/00GK102092907SQ20091024218公开日2011年6月15日 申请日期2009年12月9日 优先权日2009年12月9日专利技术者刘国良, 张学鲁, 杜庆华, 杜文军, 王爱军 申请人:中国石油天然气股份有限公司, 北京格林菲德科技发展有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含油污泥资源化处理的方法，其特征在于：处理设备包括电气浮装置、流幕式萃取塔，沉降罐；　　具体步骤：　　１）首先将含油、泥污水泵入电气浮装置，气浮分离出部分所含原油，气浮后的污水循环利用，用电气浮后的污水冲洗含油污泥，含油污水再用电气浮分离出原油；　　２）将经污水冲洗后的含油污泥提升至流幕式萃取塔，用萃取剂将含油污泥中的原油完全溶解；　　萃取条件：温度１０－８０℃，萃取溶剂与油泥体积比为１－１５∶１；萃取方式采用间歇式；萃取剂为６＃溶剂油与芳烃的混合物，沸点６０－１５０℃，或萃取剂是油田凝析油或石油醚；　　２）将萃取混合液泵入沉降罐自然沉降分离出油相和水相；　　３）将油相泵入分馏塔，分馏出萃取剂与原油；　　４）萃取后的泥砂水洗后含油达到国家堆放标准＜３０００ｍｇ／ｋｇ，浸洗水经电气浮处理后可循环使用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张学鲁，杜文军，杜庆华，刘国良，王爱军，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，北京格林菲德科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：11