湿法烟气脱硫吸收塔制造技术

本发明专利技术为一种湿法烟气脱硫吸收塔，其包括塔体、与所述塔体顶端焊接的塔顶、与所述塔体侧部焊接的净烟气出口侧板、与所述侧板焊接的出口顶板和出口底板、所述出口侧板、出口顶板，出口底板形成净烟气出口，所述出口顶板与塔顶焊接，所述出口底板与塔体通过一弧形连接件焊接，所述弧形连接件的横截面为圆的一部分。由于采用了整体的弧形连接件连接净烟气出口底板和吸收塔塔壁，消除了连接处的尖角和锐角，减少了高速烟气的过流现象，提高了衬里的使用寿命，而整体的弧形管减少了分段制作和焊接的工作量，易于施工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种火电厂烟气脱硫装置，特别是涉及一种湿法烟气 脱硫吸收塔。
技术介绍
我国是燃煤大国， 一次能源组成中燃煤占75%，而二氧化硫排放 量的90%来自于煤的燃烧。如何实现能源有效利用、经济快速增长的 同时减少对生态环境的污染，是我国经济与社会和谐发展需要解决的 关键问题。在我国要防治二氧化硫污染，控制火电厂、工业锅炉及炉 窑等三大烟气源的排放是关键，烟气脱硫技术(FGD)是解决烟气排 放污染的主要途径。吸收塔系统和烟道系统是整个脱硫系统的核心设备，如何较好的 连接这两个设备一直是一个难点问题，湿法烟气脱硫圆筒形吸收塔顶 部方形净烟气出口为水平出口方式，存在净烟气烟道各个挡^反与吸收 塔塔壁相连接处为锐角或尖角的问题。烟气在尖角弯道区将产生较严 重的不稳定过流现象，形成对烟道壁及导流板侧向的涡旋作用，致使 该区域烟道壁及导流板结构震颤，使本来就高温失强的衬里形成疲劳 腐蚀开裂，严重时形成大面积剥落，而在净烟气出口底板与吸收塔塔 壁连接处的尖角问题更为严重，由于烟气涡流作用引发的结构震颤 是通过衬层传导给金属基体的，而衬层与基体是通过界面底漆粘接 的，故此类破坏往往发生在界面底漆粘接层，其对衬层的破坏是非常 致命的。为了消除烟道底板与吸收塔塔壁连接处的尖角问题，形成主体气 流的稳态流动，减少因烟气不稳定流动对烟道壁形成的力学作用导致 的烟道结构震颤，现在，主要的解决方法有1. 采用多块板通过折不同的角度形成大的倒角；2. 直接加装过渡板把相接尖角倒成大角。上述方法都有一定的缺陷方案1一定程度上解决了尖角问题， 但是却不可避免得带来了加工困难的新问题，拼接焊缝的增加，焊缝 打磨工作量也随之增大，导致施工难度加大；方案2通过加装一块过 渡板连接净烟气出口底板与吸收塔塔壁，虽然是角度变大，但是才艮本 解决不了尖角问题，而且增加焊接难度，不利于气体流动，使衬里容 易损坏。因此，设计一种湿法烟气脱硫吸收塔，解决上述尖角问题实有必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构简单、易于施工、有利于气体流 动的湿法烟气脱硫吸收塔。为达到上述目的，本专利技术是通过下述技术方案实现的一种湿法烟气脱硫吸收塔，包括塔体、与所述塔体顶端焊接的塔 顶、与所述塔体侧部焊接的净烟气出口侧板、与所述侧板焊接的出口 顶板和出口底板、所述出口侧板、出口顶板、出口底板形成净烟气出 口，所述出口顶板与塔顶焊接，所述出口底板与塔体通过一弧形连接 件焊接，所述弧形连接件的横截面为圆的一部分。优选地所述塔顶为锥顶。优选地所述弧形连接件的圆弧跨度与净烟气出口宽度相等。 优选地所述弧形连接件的横截面为整圆的四分之一 圓弧形状。 优选地所述弧形连接件的主体弧形直径与吸收塔直径相等。 优选地所述弧形连"l妄件的;f黄截面圓管直径范围为50mm~ 800mm。 优选地所述净烟气出口为方形。优选地所述方形净烟气出口的宽度范围为4m 20m，高度范围为 3m ~15m。优选地所述吸收塔的塔体直径范围为8m ~ 20m。 优选地所述净烟气出口侧板与塔壁相切。本专利技术采用弧形连接件连接净烟气出口底板与吸收塔塔壁，消除了尖角、锐角，有利于气体流动，减少了高速烟气的过流现象，提高 了衬里使用寿命，且解决了净烟气出口底板与吸收塔塔壁圆弧过渡难 以实现的问题，由于本专利技术中的弧形连接件为一整体件，不必分萃史制 作和焊接，减少了工作量，降低了施工难度。附图说明下面，将结合附图对本专利技术的具体实施方案做进一步详细的说明，其中图1为装置俯^L图； 图2为装置局部主^L图。其中l-吸收塔塔体，2-弧形连接件，3-净烟气出口底板，4-净 烟气出口侧板，5-净烟气出口顶板，6-吸收塔塔顶。具体实施例方式结合参照图1、图2,根据本专利技术的一种湿法烟气脱硫吸收塔，包 括吸收塔塔体1、与所述吸收塔塔体顶端焊接的吸收塔塔顶6、与所 述吸收塔塔体焊接的净烟气出口侧板4 、与所述净烟气出口侧板4焊 接的净烟气出口顶板5和净烟气出口底板3，所述净烟气出口侧板4、 净烟气出口顶板5、净烟气出口底板3形成净烟气出口，所述净烟气 出口顶板5与吸收塔塔顶6焊接，所述净烟气出口底板3与吸收塔塔 体1通过一弧形连接件2焊接，所述弧形连接件2的横截面为圆的一 部分。吸收i荅塔顶6为锥顶或者平顶等其他形状，所述弧形连接件2是 用一直径范围为50鹏~ 800腿的钢制圆管，按吸收塔直径弯制一圆弧 管，切出圆弧管横截面圆管的 一部分制成的该弧形连接件2,优选地是 切出圆弧管横截面圆管的四分之一制成的该弧形连接件2。这样的弧 形连接件2包括两个圆弧部分，一个是弧形连接件2的主体弧形部分， 另一个是弧形连接件2横截面的圆管弧形部分。该弧形连接件2的主 体弧形直径与所述吸收塔的直径相等，保证接合连贯,然后与塔壁焊接。所述弧形连接件2的圆弧跨度可以比吸收塔上的净烟气出口宽度 长，优选地是所述弧形连接件2的圓弧跨度与吸收塔上的净烟气出口 宽度相等。优选地所述净烟气出口为方形，优选地所述方形净烟气出口的宽 度范围为4m 20m,高度范围为3m 15m,吸收塔的塔体直径范围为 8m ~ 20m，优选地所述净烟气出口侧板4与塔壁相切。当原烟气在吸收塔中通过一 系列的处理到达吸收塔净烟气出口 ， 由于本专利技术采用的弧形连接件2，使得吸收塔塔体1与净烟气出口底 板3形成了一个弧形角，消除了尖角和锐角，所以高速烟气通过时极 大的减少了过流现象和涡流现象，减少了烟道震颤，增加了衬里的使 用寿命，并且弧形连接件处加装衬里时更方便，衬里与塔体结合更平 整，同样增加了衬里使用寿命。而且，此弧形件为整体制作，不必分 段，这样就不用分段焊接，降低了施工难度，保证了施工质量。本专利技术的湿法烟气脱硫吸收塔的其他部分未做变化，此处不再赘述。虽然参照具体实施方案详细说明了本专利技术，但需要指出的是，这 些实施方案仅仅用来更好地理解本专利技术。本领域的技术人员清楚，在 不偏离本专利技术的精神和范围的情况下，在上述实施例的基础上做出一 些变化和修改都为本专利技术所保护的范围。权利要求1.一种湿法烟气脱硫吸收塔，其特征在于，包括塔体、与所述塔体顶端焊接的塔顶、与所述塔体侧部焊接的净烟气出口侧板、与所述侧板焊接的出口顶板和出口底板，所述出口侧板、出口顶板，出口底板形成净烟气出口，所述出口顶板与塔顶焊接，所述出口底板与塔体通过一弧形连接件焊接，所述弧形连接件的横截面为圆的一部分。2. 如权利要求1所述的湿法烟气脱硫吸收塔，其特征在于，所述塔 顶为锥顶。3. 如权利要求1或2所述的湿法烟气脱硫吸收塔，其特征在于，所 述弧形连接件的圆弧跨度与净烟气出口宽度相等。4. 如权利要求3所述的湿法烟气脱硫吸收塔，其特征在于，所述弧 形连接件的横截面为整圆的四分之一 圆弧形状。5. 如权利要求4所述的湿法烟气脱硫吸收塔，其特征在于，所述弧 形连接件的主体弧形直径与吸收塔直径相等。6. 如权利要求5所述的湿法烟气脱硫吸收塔，其特征在于，所述弧 形连接件的横截面圆管直径范围为50mm~ 800mm。7. 如权利要求1所述的湿法烟气脱^5克吸收塔，其特征在于，所述净 烟气出口为方形。8. 如权利要求7所述的湿法烟气脱硫吸收塔，其特征在于，所述方 形净烟气出口的宽度范围为4m 20m，高度范围为3m 15本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿法烟气脱硫吸收塔，其特征在于，包括塔体、与所述塔体顶端焊接的塔顶、与所述塔体侧部焊接的净烟气出口侧板、与所述侧板焊接的出口顶板和出口底板，所述出口侧板、出口顶板，出口底板形成净烟气出口，所述出口顶板与塔顶焊接，所述出口底板与塔体通过一弧形连接件焊接，所述弧形连接件的横截面为圆的一部分。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：霍红瑶，田君丽，刘毅，周洪光，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华国华北京电力研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]