大间隙边缘定位光学冷加工刚性盘制造技术

本实用新型专利技术涉及一种光学冷加工模具，具体为一种大间隙边缘定位光学冷加工刚性盘。大间隙边缘定位光学冷加工刚性盘，由加工刚性盘基、定位边缘、定位面间隙组成，其特征在于加工刚性盘基中部下凹，定位边缘设置在加工刚性盘基边缘，定位边缘向内延伸出定位面间隙。本实用新型专利技术精度更高、降低成本、后加工洗净方便。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种光学冷加工模具，具体为一种大间隙边缘定位光学冷加工刚性O
技术介绍
光学冷加工刚性盘是用于加工光学玻璃球面镜片的模具，一个刚性盘模具可同时安装多枚镜片，一次装夹可加工完一个面铣磨精磨抛光，与单片加工相比，生产效率及品质有很大提升。现代光学冷加工刚性盘设计方法为镜片定位面直接与刚性盘定位面进行面接触(刚性盘定位面的曲率半径等于镜片定位面的曲率半径加保护膜厚度0. 02mm)或间隙很小的线接触(刚性盘定位面的曲率半径等于镜片定位面的曲率半径)，接触部位通常为镜片的腰部。所生产出镜片中心肉厚分布在0. 03mm以上，易产生损品对中心肉厚要求严镜片不能采用刚性盘加工；同时镜片定位面易产生压印且压印在光学有效径内，部分镜片要对定位面进行返修抛光，增加成本；因接触部位为镜片的腰部，加工出镜片边缘部面积大易粘结抛光粉，造成加工后冼净困难。
技术实现思路
本技术针对以上技术问题，提供一种精度更高、降低成本、后加工洗净方便的大间隙边缘定位光学冷加工刚性盘。本实用新兴的具体技术方案如下大间隙边缘定位光学冷加工刚性盘，由加工刚性盘基、定位边缘、定位面间隙组成，其特征在于加工刚性盘基中部下凹，定位边缘设置在加工刚性盘基边缘，定位边缘向内延伸出定位面间隙。本技术是对光学冷加工刚性盘模具的改良型接触部位为镜片的边部且为大间隙的线接触，减少压印的发生，如有少许亦在边部，以后磨边会去除掉，故不用对定位面进行返修抛光；同时减少边缘部粘结抛光粉的面积，减轻了冼净的难度；所生产出镜片中心肉厚分布在0. 02mm以内，提高良率及扩大刚性盘使用范围。所生产出镜片中心肉厚分布在0. 02mm以内，提高良率及扩大刚性盘使用范围，接触部位为镜片的边部且为大间隙的线接触，减少压印的发生，如有少许亦在边部，以后磨边会去除掉，故不用对定位面进行返修抛光。接触部位为镜片的边部，减少边缘部粘结抛光粉的面积，减轻了冼净的难度。附图说明图1为本技术剖面结构示意图。其中，1——加工刚性盘基、2——定位边缘、3——定位面间隙、4——镜片。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步说明。大间隙边缘定位光学冷加工刚性盘，由加工刚性盘基、定位边缘、定位面间隙组成，加工刚性盘基中部下凹，定位边缘设置在加工刚性盘基边缘，定位边缘向内延伸出定位面间隙，定位面间隙离开镜片距离为0. 09mm。接触部位为镜片的边部且为大间隙的线接触，减少压印的发生，如有少许亦在边部，以后磨边会去除掉，故不用对定位面进行返修抛光；同时减少边缘部粘结抛光粉的面积，减轻了冼净的难度；所生产出镜片中心肉厚分布在0. 02mm以内，提高良率及扩大刚性盘使用范围。所生产出镜片中心肉厚分布在0.02mm以内，提高良率及扩大刚性盘使用范围，接触部位为镜片的边部且为大间隙的线接触，减少压印的发生，如有少许亦在边部，以后磨边会去除掉，故不用对定位面进行返修抛光。接触部位为镜片的边部，减少边缘部粘结抛光粉的面积，减轻了冼净的难度。权利要求1.大间隙边缘定位光学冷加工刚性盘，由加工刚性盘基、定位边缘、定位面间隙组成， 其特征在于加工刚性盘基中部下凹，定位边缘设置在加工刚性盘基边缘，定位边缘向内延伸出定位面间隙。专利摘要本技术涉及一种光学冷加工模具，具体为一种大间隙边缘定位光学冷加工刚性盘。大间隙边缘定位光学冷加工刚性盘，由加工刚性盘基、定位边缘、定位面间隙组成，其特征在于加工刚性盘基中部下凹，定位边缘设置在加工刚性盘基边缘，定位边缘向内延伸出定位面间隙。本技术精度更高、降低成本、后加工洗净方便。文档编号B24B13/005GK202088058SQ20112012195公开日2011年12月28日 申请日期2011年4月23日 优先权日2011年4月23日专利技术者乐宇明, 华林冲, 梁克刚, 陈君 申请人:成都晶华光电科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．大间隙边缘定位光学冷加工刚性盘，由加工刚性盘基、定位边缘、定位面间隙组成，其特征在于加工刚性盘基中部下凹，定位边缘设置在加工刚性盘基边缘，定位边缘向内延伸出定位面间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁克刚，华林冲，陈君，乐宇明，
申请(专利权)人：成都晶华光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90