本发明专利技术公开了一种循环流化床烟气脱硫工艺及其脱硫装置。锅炉烟气经脱硫反应塔底部烟道两侧进入塔内的烟气稳流；烟气的动压一部分转化为静压，具有一定静压的烟气平稳地向上经文丘里喷管加速后进入循环流化床反应塔塔体；烟气与来自再循环空气斜槽的混合物料颗粒在脱硫塔文丘里喷管和反应塔塔体中形成高效的气固流态化接触反应，脱除烟气中的二氧化硫等酸性气体。其脱硫装置包括反应塔，反应塔塔体上部设有连接气固分离装置的烟气出口，气固分离装置与再循环空气斜槽连接，再循环空气斜槽另一端与塔体内部的文丘里喷管中部相连通。即将再循环物料直接送到文丘里喷管的流速最高和反应最强烈的区间进行气固两相反应，以提高脱硫效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于干法烟气脱硫的工艺方法及专用设备，特别是一种循环流 化床烟气脱硫工艺及其脱硫装置，适应于火力发电厂、钢铁冶金、石化 等产生烟气污染的领域。 技术背景循环流化床烟气脱硫技术不仅仅适合中小机组火电厂烟气脱硫技术 改造，并且越来越大型化，在其他行业烟气脱硫项目中也得到了越来越 广泛的应用。循环流化床烟气脱硫技术大部分工艺以石灰颗粒(或消石灰颗粒) 为吸收剂，含硫烟气从循环流化床底部进入反应塔，在反应塔内的文丘 里段被加速，将从反应塔侧壁喷入塔内的吸收剂和循环回流的物料吹起， 形成沸腾床体，气体和物料无论处于流化床的过渡段还是稳定段，都处 于强烈的紊流状态，物料之间的碰撞、摩擦、反应、传热等物理化学过 程非常强烈，任何工况变化所引起的波动都会在这个强烈的传热传质状 态下迅速达到新的平衡，在这个平衡的过程中烟气中二氧化硫与石灰颗粒(或消石灰颗粒)进行充分的化学反应，除去烟气中的S02等酸性气 体，然后烟气携带部分脱硫剂颗粒(大部分脱硫剂颗粒在脱硫塔内循环) 进入气固分离器，进行气固分离。经脱硫后的纯净烟气从烟囱排出，排 入大气，脱硫吸收剂颗粒由气固分离器分离下来后经返料器返回反应塔再次参加反应，这样如此循环使系统的脱硫效率得到很大提高，循环流 化床烟气脱硫效率可以接近湿法的脱硫效率水平。由此可见，脱硫吸收剂循环利用率越高及流化床内床料浓度越高， 相应的脱硫率也得到提高，脱硫反应塔内部产生湍流越激烈，气固混合 越充分，烟气反应的传热传质过程越完善，脱硫效率越高。由于目前使用和传统的循环流化床烟气脱硫装置一般采用气固分离 装置和再循环颗粒的加入口在脱硫反应塔上游烟道处或在文丘里出口混 合段，因此，脱硫效率没有达到最佳值。特别是在低负荷工况下，脱硫 效率显著降低。而且通常在脱硫反应塔出口未进行预收尘，导致烟气负 载的颗粒负荷太大，同时出口处气流分布不均匀，分离效果不佳，能耗 也高。特别是老厂机组在无预留脱硫场地或场地狭小的情况下，甚至无 法加设气固分离装置。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种新的流 态化、反应稳定的烟气循环流化床脱硫工艺及脱硫装置，提高和保持稳 定的脱硫效率。本专利技术提供的循环流化床烟气脱硫工艺，其特征在于包括以下工艺歩骤1) :锅炉烟气经循环流化床反应塔底部进气口进入塔内稳流；2) :烟气的动压一部分转化为静压，具有一定静压的烟气平稳地向上经 文丘里喷管加速后进入循环流化床反应塔塔体；3) :烟气与来自再循环空气斜槽的混合物料颗粒在反应塔文丘里喷管和 反应塔塔体中形成高效的气固流态化接触反应，脱除烟气中的二氧化硫等酸性气体。其中，脱硫后的烟气经反应塔顶部的烟气出口排出，经预收尘装置及气 固分离装置净化后，经增压风机和烟囱排入大气。本专利技术提供的用于上述循环流化床烟气脱硫工艺的脱硫装置，包括反应 塔，反应塔塔体上部设有连接气固分离装置的烟气出口，底部设有连接塔 体内部文丘里喷管的进气口 ，气固分离装置末端分别连接有再循环空气斜 槽以及与外界连通的烟囱，其特征在于所述再循环空气斜槽另一端与文 丘里喷管中部相连通。即将再循环物料直接送到文丘里喷管的流速最高和 反应最强烈的区间进行气固两相反应，以提高脱硫效率。具体来说，所述文丘里喷管依次包括位于下部与反应塔的进气口相连接的气体导入管、位于中部的喉管以及位于上部与反应塔塔体连通的扩张管，所述喉管壁上设有再循环物料接口，所述再循环物料接口再循环空气斜槽末端相连接。所述进气口对称设置在反应塔底部的两侧。 所述气固分离装置为电除尘器或布袋除尘器。所述电除尘或布袋除尘器与再循环斜槽之间设有船型灰斗，船型灰斗 位于电除尘或布袋除尘器的底部。为了克服现有的烟气循环流化床脱硫装置气流不均、以及采用除尘分 离装置占地大的缺陷，作为本专利技术的进一步改进，所述反应塔的烟气出口 为沿反应塔圆周方向的径向出口 ，该径向出口与电除尘或布袋除尘器之间 设有预收尘装置。所述径向出口与预收尘装置的连接处设有气流均布装 置。所述气流均布装置包括开设有规则排布小孔的气体分布板。在本专利技术中，锅炉烟气经循环流化床反应塔底部烟道两侧进入塔内的烟气稳流段，向上经文丘里喷管加速后进入循环流化床反应塔塔体，与来 自再循环空气斜槽的混合物料颗粒在脱硫塔文丘里喷管的流速最高和反 应最强烈的喉管区间进行气固两相反应，脱除烟气中的二氧化硫等酸性气 体。脱硫后的烟气经预收尘装置(含气流均布装置)、电除尘或布袋除尘 器净化后经增压风机和烟囱排入大气。本专利技术与现有技术相比，由于脱硫再循环颗粒在文丘里管的中部进入 再循环，流速比较高，因此提高脱硫效率；同时，当锅炉在较低负荷下 运行时，吸收塔能够提供足够的初始流化速度，从而保证了在最低负荷 时，也不会落颗粒，脱硫可以继续运行，为低负荷脱硫运行提供了保障。 另一方面还相应延长脱硫循环颗粒在脱硫塔内的反应时间，直接效果是降低Ca/S比，减少脱硫反应剂的用量。另外，可以利用高温段烟气热量 加热和快速干燥再循环颗粒，使脱硫反应剂消石灰和氯离子在12(TC以上 温度下反应生成吸潮性较差、不易凝结的碱式氯化钙 (CaCl2 Ca(OH)2 改善再循环颗粒的流动性。本专利技术的另一有益效果是，脱硫反应塔的烟气出口采用沿圆周方向的 径向出口并且紧连接有除尘装置和预收尘装置，大大縮小了整个脱硫装 置的占地，预收尘装置内设有气体分布板，使烟气气流均匀进入除尘器， 大大提高除尘器效率。 附图说明图1是本专利技术的烟气循环流化床工艺简图；图2是图1中反应塔的结构简图；图3是图1中文丘里喷管的结构简图；图4是气流均布装置及预收尘装置的结构简图。图中l.烟道、2.文丘里喷管、3.循环流化床反应塔塔体、4.反应塔顶部、5.预收尘装置、6.布袋除尘器、7.烟气出口、 8.增压风机、9.烟 囱、IO.船型灰斗、11.再循环空气斜槽、12.吸收剂进料口、 13.喷水口、 16.气体导入管、17.喉管、18.扩张管、19.再循环物料接口、 20.气体分 布板、22.气流均布装置。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术循环流化床烟气脱硫工艺及其脱硫装置作进一步的说明如附图1至4所示的循环流化床烟气脱硫装置，包括反应塔塔体3、 在反应塔塔体3下部左右两侧设有烟道，烟道的进气口 1与文丘里喷管2 相连通。其中文丘里喷管2依次包括位于下部气体导入管16、位于中部 的喉管17以及位于上部与反应塔塔体连通的扩张管18，喉管16的侧壁 上设有再循环物料接口 19。该反应塔塔体3的侧面设有吸收剂进料口 12、 喷水口 13、在反应塔塔体3的顶部4设有烟气出口 7，烟气出口 7为沿圆 周方向的径向出口，并与预收尘装置5连接，烟气出口7与预收尘装置5 的连接处设有气流均布装置22。如附图4所示，气流均布装置22包括一 块气体分布板20，即所谓的"X-导流板"，其孔径和开孔率为规定值，以 便烟气均匀地流过电场。气体分布板20与气流均布装置22之间通过连接 部件连接。在预收尘装置5末端连接有电除尘器或布袋除尘器6，在电除 尘器或布袋除尘器6的下部设有船型灰斗10 ，船型灰斗10的底部与再 循环空气斜槽11相连接，再循环空气斜槽11的另一端与文丘里喷管2 的再循环物料接口 19本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种循环流化床烟气脱硫工艺，其特征在于包括以下工艺步骤： １）：锅炉烟气经循环流化床反应塔底部进气口（１）进入塔内稳流； ２）：烟气的动压一部分转化为静压，具有一定静压的烟气平稳地向上经文丘里喷管（２）加速后进入循环流化床反应塔塔体（３）； ３）：烟气与来自再循环空气斜槽（１１）的混合物料颗粒在反应塔文丘里喷管（２）和反应塔塔体（３）中形成高效的气固流态化接触反应，脱除烟气中的二氧化硫等酸性气体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张治忠，汤激，
申请(专利权)人：张治忠，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]
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