【技术实现步骤摘要】
航空切槽刀具制造系统
本技术涉及一种精密制造系统，尤其涉及一种精密制造航空切槽刀具的系统。
技术介绍
传统复杂轮廓刀具的实现过程非常复杂，需要耗费大量的人力。虽然现在一些曲线磨床的生产厂家已经开始研发数控曲线磨床，但是检测问题无法解决，机外检测后的结果，如果达不到尺寸要求，需要对NC程序补偿，重新磨削，重复安装的精度造成了很大的难度。在刀片的轮廓精度要求很高时，还要考虑砂轮的脱粒损耗问题。如果这些问题得不到很好的解决，就无法按照工业生产方式生产出合格的非标成型刀片。
技术实现思路
本技术旨在提供一种自动且精准的航空切槽刀具制造系统。本技术所述的航空切槽刀具制造系统，由数控磨床和光学检测系统组成，并且数控磨床与光学检测系统均与智能控制系统相连。其中所述的数控磨床优选为数控光学曲线磨床。本技术是将光学测量技术、自适应运动控制技术、制造信息和制造管理有机融合和交叉的结果，实现了高精度(微米级别)，高效率的复杂精密曲线刀片的制造。附图说明图1为现有的刀具制造系统的操作流程图；图2为本专利技术优选的航空切槽刀具制造系统的操作流程图。具体实施方式本技术的航空切槽刀具制造系统，由数控磨床和光学检测系统组成，并且数控磨床与光学测量仪均与智能控制系统相连。其中所述的数控磨床可以是数控光学曲线磨床。系统运行时，首先智能控制系统直接读取刀片的CAD设计图纸，并通过智能控制系统的自动编程软件生成数控机床加工NC程序代码，机床操作人员仅需要将刀片毛胚件装夹在数控光学曲线磨床的夹具上，启动循环开始按钮，数控系统按照NC代码驱动运动轴，使砂轮磨削出刀片的曲线轮廓，磨削结束后，刀片将...
【技术保护点】
１．一种航空切槽刀具制造系统，其特征在于其由数控磨床和光学检测系统组成，并且数控磨床与光学检测系统均与智能控制系统相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：同刚，
申请(专利权)人：西安万威刀具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87
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