一种不锈钢搁架多孔位钻孔机制造技术

一种不锈钢搁架多孔位钻孔机，属于金属材料钻孔机械设备技术领域，包括机架座、上机架、工件装夹台、钻头、钻头夹、侍服电机、控制面板，及气缸A、气缸B、横向导轨、移动架、2个下排钻组、压料气缸、侧边导轨、气缸C、侧钻电机和气压总阀；所述气缸A安装在上机架顶部，气缸B安装在气缸A下方，所述移动架与横向导轨滑动连接，侍服电机与移动架固定连接；所述下排钻紧固安装在侍服电机下方；所述压料气缸的缸体与横向导轨连接；所述侧边导轨固定安装在机架座前侧，气缸C与侧边导轨滑动连接，侧钻电机与气缸C固定连接。本实用新型专利技术的有益效果是：避免了多次定位产生的误差及孔位与孔位之间产生的累积误差，提高产品整体组装性能，提高了生产效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种不锈钢搁架多孔位钻孔机，特别是涉及一种不锈钢搁架多孔位钻孔机，属于金属材料钻孔机械设备

技术介绍
一般在对蜂窝纸芯用不锈钢搁架产品的钻孔加工时，分为两台机器，一台为钻台阶孔，另一台为钻阵列小孔及侧面圆孔，两台机器工作原理基本相同。但在根据该产品工艺要求，进行人为手工钻孔时，会导致孔位的不准确，产生孔径及孔位的累积误差，从而影响产品整体组装性能，甚至可能造成产品无法组装。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术中，可能导致孔位的不准确，产生孔径及孔位的累积误差，从而影响产品整体组装性能的缺陷，提供了一种可避免多次定位产生的误差及孔位与孔位之间产生的累积误差，从而提高产品整体组装性能的一种不锈钢搁架多孔位钻孔机。为了实现上述目的本技术采取的技术方案是一种不锈钢搁架多孔位钻孔机，包括机架座、上机架、工件装夹台、钻头、钻头夹、侍服电机及控制面板，所述工件装夹台设置在机架座上，所述控制面板设置在机架座右前侧，还包括气缸A、气缸B、横向导轨、移动架、2个下排钻组、压料气缸、侧边导轨、气缸C、侧钻电机和气压总阀；所述气缸A安装在上机架顶部，与上机架顶部固定连接；所述气缸B安装在气缸A下方，与上机架固定连接； 所述横向导轨位于气缸B下方，与上机架固定连接；所述移动架与横向导轨滑动连接，所述侍服电机与移动架固定连接；所述下排钻组包括下排钻，所述下排钻包括钻头夹和钻头，下排钻紧固安装在侍服电机下方；所述压料气缸包括缸体、气缸杆和压头，所述压料气缸的缸体与横向导轨连接；所述侧边导轨固定安装在机架座前侧，气缸C与侧边导轨滑动连接，侧钻电机安装在气缸C上方，与气缸C固定连接；所述气压总阀固定安装在上机架左侧，气压总阀通过导管与气缸A、气缸B、气缸C和压料气缸连接。所述2个下排钻组前、后对称设置，每组各有2-5个下排钻，每个下排钻又有 (1-5) X (3-9)个钻头，即宽度方向有1至5个钻头，长度方向有3至9个钻头。所述2个下排钻组每组各有3个下排钻，每个下排钻又各有1X7个钻头，即宽度方向有1个钻头，长度方向有7个钻头。所述侧边导轨上共有2-6个侧钻电机。所述侧边导轨上共有4个侧钻电机。所述控制面板包括电源开关，急停开关，4-10个下排钻开关，2-6个侧钻开关。所述控制面板包括6个下排钻开关，4个侧钻开关。与现有技术相比，本技术的有益效果是由于多功位钻孔机工作原理是多个钻头位置固定，并且一次性同时从各个需要的方向钻孔，从而避免了多次定位产生的误差及孔位与孔位之间产生的累积误差。从而提高产品整体组装性能，避免了孔位之间的累积误差过大，无法组装时，造成产品报废所产生的浪费。提高了生产的自动化程度，也提高了生产效率，减少了生产中的不安全因素。附图说明附图1-1是本技术主视图；附图1-2是本技术后视图；附图1-3是本技术右视图；附图2-1是本技术下排钻主视放大图；附图2-2是本技术下排钻仰视放大图；附图2-3是本技术下排钻左视放大图。附图标记说明1机架座2上机架3工件装夹台4侍服电机5控制面板6 气缸A 7气缸B 8横向导轨 9移动架 10压料气缸 101缸体 102气缸杆 103压头11侧边导轨12气缸C 13侧钻电机14气压总阀15下排钻151钻头夹152钻头16电源开关17急停开关18下排钻开关19侧钻开关。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为对本技术的限定。如图1-1至2-3所示，一种不锈钢搁架多孔位钻孔机，是专门针对蜂窝纸芯不锈钢搁架产品而制造，包括机架座1、上机架2、工件装夹台3、钻头夹151、钻头152、侍服电机4 及控制面板5，所述工件装夹台3设置在机架座1上，所述控制面板5设置在机架座1右前侧，还包括气缸A6、气缸B7、横向导轨8、移动架9、2个下排钻组、压料气缸10、侧边导轨11、 气缸C12、侧钻电机13和气压总阀14 ；所述气缸A6起到总压作用，安装在上机架1顶部，与上机架1顶部固定连接；所述气缸B7起支承作用，安装在气缸A6下方，与上机架2固定连接；所述横向导轨8位于气缸B7下方，与上机架2固定连接；所述移动架9与横向导轨8滑动连接，所述侍服电机4与移动架9固定连接；所述下排钻组包括下排钻15，所述下排钻15 包括钻头夹151和钻头152，下排钻15紧固安装在侍服电机4下方；所述压料气缸10包括缸体101、气缸杆102和压头103，所述压料气缸10的缸体101与横向导轨8连接；所述侧边导轨11固定安装在机架座1前侧，气缸C12与侧边导轨11滑动连接，侧钻电机13安装在气缸C12上方，与气缸C12固定连接；所述气压总阀14固定安装在上机架2左侧，气压总阀14通过导管(图中未显示)与气缸A6、气缸B7、气缸C12和压料气缸10连接。所述2个下排钻组前、后对称设置，每组各有3个下排钻15，每个下排钻15又有 1X7个钻头152，即宽度方向有1个钻头152，长度方向有7个钻头152。所述侧边导轨11 上共有4个侧钻电机13。所述控制面板5包括电源开关16，急停开关17，6个下排钻开关 18，4个侧钻开关19。以上所述的实施例，只是本技术较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本技术技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本技术的保护范围内。权利要求1.一种不锈钢搁架多孔位钻孔机，包括机架座、上机架、工件装夹台、钻头、钻头夹、侍服电机及控制面板，所述工件装夹台设置在机架座上，所述控制面板设置在机架座右前侧， 其特征在于还包括气缸A、气缸B、横向导轨、移动架、2个下排钻组、压料气缸、侧边导轨、 气缸C、侧钻电机和气压总阀；所述气缸A安装在上机架顶部，与上机架顶部固定连接；所述气缸B安装在气缸A下方，与上机架固定连接；所述横向导轨位于气缸B下方，与上机架固定连接；所述移动架与横向导轨滑动连接，所述侍服电机与移动架固定连接；所述下排钻组包括下排钻，所述下排钻包括钻头夹和钻头，下排钻紧固安装在侍服电机下方；所述压料气缸包括缸体、气缸杆和压头，所述压料气缸的缸体与横向导轨连接；所述侧边导轨固定安装在机架座前侧，气缸C与侧边导轨滑动连接，侧钻电机安装在气缸C上方，与气缸C固定连接；所述气压总阀固定安装在上机架左侧，气压总阀通过导管与气缸A、气缸B、气缸C和压料气缸连接。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢搁架多孔位钻孔机，其特征在于所述2个下排钻组前、后对称设置，每组各有2-5个下排钻，每个下排钻又有(1- X (3-9)个钻头。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢搁架多孔位钻孔机，其特征在于所述2个下排钻组每组各有3个下排钻，每个下排钻又各有1 X 7个钻头。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢搁架多孔位钻孔机，其特征在于所述侧边导轨上共有2-6个侧钻电机。5.根据权利要求4所述的一种不锈钢搁架多孔位钻孔机，其特征在于所述侧边导轨上共有4个侧钻电机。6.根据权利要求1所述的一种不锈钢搁架多孔位钻孔机，其特征在于所述控制面板包括电源开关，急停开关，4-10个下排钻开关，2-6个侧钻开关。7.根据权利要求6所述的一种不锈钢搁架多孔位钻孔机，其特征在于所述控制面板包括6个下排钻开关，4个侧钻开本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种不锈钢搁架多孔位钻孔机，包括机架座、上机架、工件装夹台、钻头、钻头夹、侍服电机及控制面板，所述工件装夹台设置在机架座上，所述控制面板设置在机架座右前侧，其特征在于：还包括气缸Ａ、气缸Ｂ、横向导轨、移动架、２个下排钻组、压料气缸、侧边导轨、气缸Ｃ、侧钻电机和气压总阀；所述气缸Ａ安装在上机架顶部，与上机架顶部固定连接；所述气缸Ｂ安装在气缸Ａ下方，与上机架固定连接；所述横向导轨位于气缸Ｂ下方，与上机架固定连接；所述移动架与横向导轨滑动连接，所述侍服电机与移动架固定连接；所述下排钻组包括下排钻，所述下排钻包括钻头夹和钻头，下排钻紧固安装在侍服电机下方；所述压料气缸包括缸体、气缸杆和压头，所述压料气缸的缸体与横向导轨连接；所述侧边导轨固定安装在机架座前侧，气缸Ｃ与侧边导轨滑动连接，侧钻电机安装在气缸Ｃ上方，与气缸Ｃ固定连接；所述气压总阀固定安装在上机架左侧，气压总阀通过导管与气缸Ａ、气缸Ｂ、气缸Ｃ和压料气缸连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍向前，
申请(专利权)人：宁波捷丰家居用品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33