一种轮圈钻孔机制造技术

本实用新型专利技术公开一种轮圈钻孔机，其包括有一机架、一旋转驱动装置、一用于夹持轮圈的夹具及至少一钻孔装置，其中，旋转驱动装置设置于机架之上；夹具与旋转驱动装置联接而由其驱动旋转；钻孔装置包括有一升降驱动机构，升降驱动机构的上端处固定有一横梁，横梁上设有一可沿横梁滑动的滑板，并在其一端处设置一进给机构，进给机构与滑板联接而可推拉滑板沿横梁滑动，滑板上固定有一电主轴，电主轴的输出轴上设置有一通过一钻夹头夹持的钻头，钻头对应于夹具而可对夹持于夹具之上的轮圈进行钻孔。本实用新型专利技术通过钻制方式加工轮圈的穿孔，可有效避免加工穿孔时出现穿孔翻边、不规则、撕裂等现象，而确保轮圈穿孔加工的质量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钻孔设备，尤其是指一种轮圈钻孔机。
技术介绍
目前，于自行车轮圈上加工穿孔(包括以供辐条和气阀穿设的穿孔)多采用冲压方式完成，即，将轮圈固定于夹具上，通过专用冲床而于轮圈上冲切出多个穿孔。使用冲压方式进行轮圈穿孔的加工，容易造成穿孔出现翻边、不规则、撕裂等问题，影响穿孔的加工质量，降低轮圈的品质。
技术实现思路
本技术在于解决采用冲压方式加工轮圈穿孔而导致加工质量不佳的技术问题，提供一种可确保穿孔加工质量的轮圈钻孔机。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案一种轮圈钻孔机，包括有一机架、一旋转驱动装置、一用于夹持轮圈的夹具及至少一钻孔装置，其中，所述旋转驱动装置设置于所述机架之上；所述夹具与所述旋转驱动装置联接而由其驱动旋转；所述钻孔装置包括有一升降驱动机构，所述升降驱动机构的上端处固定有一横梁，所述横梁上设有一可沿所述横梁滑动的滑板，并在其一端处设置一进给机构，所述进给机构与所述滑板联接而可推拉所述滑板沿所述横梁滑动，所述滑板上固定有一电主轴，所述电主轴的输出轴上设置有一通过一钻夹头夹持的钻头，所述钻头对应于所述夹具而可对夹持于所述夹具之上的轮圈进行钻孔。上述轮圈钻孔机中，所述夹具包括有一转盘，于所述转盘的盘面上环设有多个可伸缩的伸缩臂，于每一伸缩臂上处设置有一用于夹持轮圈的勾模。上述轮圈钻孔机中，所述勾模设置于所述伸缩臂的外端处。上述轮圈钻孔机中，所述旋转驱动装置包括有一伺服电机、一固定于所述机架上的转轴座、一通过轴承而穿设于所述转轴座中的转轴，其中，所述伺服电机的输出轴处固设有一第一带轮，而所述转轴的下端处固设有一第二带轮，第一带轮与第二带轮之间套设一第一传动带，所述夹具固定于所述转轴的上端处。上述轮圈钻孔机中，所述伺服电机通过一安装板而固设于所述机架之上。上述轮圈钻孔机中，所述升降驱动机构包括有一通过步进电机座而设置于所述机架上的第一同步电机、一通过轴承而设置于所述机架上的第一滚珠丝杠副、一用于联接所述第一同步电机的输出轴和所述第一滚珠丝杠副的丝杠的联轴器及一分别与所述第一滚珠丝杠副的旋合螺母和横梁联接的垂直滑板。上述轮圈钻孔机中，所述垂直滑板和横梁之间设置一加强梁。上述轮圈钻孔机中，所述进给机构包括有一设置于所述机架上的第二步进电机及一设置于所述机架上的第二滚珠丝杠副，其中，所述第二步进电机的输出轴上设置有一第三带轮，而所述第二滚珠丝杠副的丝杠的一端处设置有一第四带轮，所述第三带轮和第四带轮之间套设有一第二传动带，所述第二滚珠丝杠副的旋合螺母则与所述滑板联接。上述轮圈钻孔机中，所述进给机构上设置有一罩盖所述第三带轮、第四带轮及第二传动带的保护罩。上述轮圈钻孔机中，所述钻孔装置具有多个，环绕所述夹具设置。相比于采用冲压加工轮圈穿孔的方式，本技术通过钻制方式加工轮圈的穿孔，可有效避免加工穿孔时出现穿孔翻边、不规则、撕裂等现象，而确保轮圈穿孔加工的质量。附图说明图1是本技术轮圈钻孔机的结构示意图。图2是本技术轮圈钻孔机的钻孔装置的设置示意图。具体实施方式为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本技术的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本技术做进一步的阐述。本技术所公开的轮圈钻孔机适用于对自行车轮圈进行穿孔加工，当然，也可用于其他类型的轮圈的穿孔加工。参考图1所示，该轮圈钻孔机包括有一机架10，于该机架10上设置一旋转驱动装置20，于该旋转驱动装置20上设置一用于夹持轮圈的夹具30， 该夹具30可在该旋转驱动装置20的作用下旋转运动，环绕该夹具30设置有多个钻孔装置 40。将待加工的轮圈夹持固定于夹具30之上，由钻孔装置40径向推进而于轮圈的环壁上钻出穿孔，然后，钻孔装置40径向后退复位，旋转驱动装置20带动夹具30旋转而将轮圈转至预定角度，再由钻孔装置40径向推进，再度对轮圈进行钻孔，直至于轮圈上钻出所需数量的穿孔而止。参考图2所示，在此实施例中，环绕该夹具30设置有五个钻孔装置40，其中，四个钻孔装置40均勻环绕该夹具30而设置，以用于加工自行车轮圈的辐条穿孔，而另外一钻孔装置40则用于加工自行车轮圈的气阀穿孔。当然，上述钻孔装置40的设置方式适用于自行车轮圈的穿孔加工，而在实际应用时，根据所要加工的轮圈的类型，可设置更多数目或者更少数目的钻孔装置40，并合理调整各钻孔装置40的分布位置。参阅图1，旋转驱动装置20包括有一通过一安装板200而固设于机架10之上的伺服电机201、一固定于机架10上的转轴座202、一通过轴承而穿设于该转轴座202中的转轴 203，其中，该伺服电机201的输出轴处固设有一第一带轮204，而该转轴203的下端处固设有一第二带轮205，第一带轮204与第二带轮205之间套设一第一传动带206。这样，启动伺服电机201，通过第一传动带206的传动，而驱动转轴203旋转，进而带动固定于转轴203 上端的夹具30的转动。夹具30包括有一转盘300，于该转盘300的盘面上环设有多个可伸缩的伸缩臂 301，于每一伸缩臂301的外端处设置有一勾模302，藉由多个勾模302的作用，而将轮圈夹持固定于夹具30之上。通过调节伸缩臂301的伸缩程度，而使其上的勾模302可夹持不同直径的待加工轮圈。钻孔装置40包括有一升降驱动机构400，该升降驱动机构400的上端处固定有一横梁410，该横梁410上设有一可沿该横梁410滑动的滑板420，并在其一端处设置一进给机构430，该进给机构430与滑板420联接而推拉该滑板420沿该横梁410滑动。滑板420 上固定有一电主轴440，该电主轴440的输出轴上设置有一通过一钻夹头夹持的钻头450。 钻头450藉由电主轴440的驱动旋转，并通过进给机构430驱动钻头450的径向移动，而可于轮圈的环壁上钻制出穿孔。通过升降驱动装置400的作用，带动钻头450的升降运动，而可于轮圈环壁的不同轴向位置处钻制穿孔。在此实施例中，电主轴440通过一电主轴座460 而固设于滑板420之上。相比于采用冲压加工轮圈穿孔的方式，本技术通过钻制方式加工轮圈的穿孔，可有效避免加工穿孔时出现穿孔翻边、不规则、撕裂等现象，而确保轮圈穿孔加工的质量。升降驱动机构400包括有一通过步进电机座401而设置于机架10上的第一步进电机402、一通过轴承而设置于机架10上的第一滚珠丝杠副403、一用于联接第一步进电机 402的输出轴和第一滚珠丝杠副403的丝杠的联轴器404及一分别与第一滚珠丝杠副403 的旋合螺母和横梁410联接的垂直滑板405。启动第一步进电机402，通过第一滚珠丝杠副 404的传动，带动横梁410的升降运动，进而带动电主轴440和安装于电主轴440上的钻头 450的升降。为了保证垂直滑板405和横梁410的牢固联接，可在两者之间设置一加强梁 406。进给机构430包括有一设置于机架10的第二步进电机431及一设置于机架10上的第二滚珠丝杠副432，其中，该第二步进电机431的输出轴上设置有一第三带轮433，而该第二滚珠丝杠副432的丝杠的一端处设置有一第四带轮434，第三带轮433和第四带轮434 之间套设有一第二传动带435，第二滚珠丝杠副432的旋合螺母则与滑板420联接。这样， 启动第二步本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种轮圈钻孔机，其特征在于，所述轮圈钻孔机包括有：一机架（１０）；一旋转驱动装置（２０），设置于所述机架（１０）之上；一用于夹持轮圈的夹具（３０），与所述旋转驱动装置（２０）联接而由其驱动旋转；至少一对应于所述夹具（３０）的钻孔装置（４０），其包括有一升降驱动机构（４００），所述升降驱动机构（４００）的上端处固定有一横梁（４１０），所述横梁（４１０）上设有一可沿所述横梁（４１０）滑动的滑板（４２０），并在其一端处设置一进给机构（４３０），所述进给机构（４３０）与所述滑板（４２０）联接而可推拉所述滑板（４２０）沿所述横梁（４１０）滑动，所述滑板（４２０）上固定有一电主轴（４４０），所述电主轴（４４０）的输出轴上设置有一通过一钻夹头夹持的钻头（４５０），所述钻头（４５０）对应于所述夹具（３０）而可对夹持于所述夹具（３０）之上的轮圈进行钻孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭永生，
申请(专利权)人：深圳市金禾田科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94