本实用新型专利技术公开了一种膜连铸机的排气装置，在排风罩内水平设置两块隔板，两块隔板平行间隔设置，隔板上开有若干通孔，若干通孔的间距大于或等于孔径，同时两块隔板的通孔成错位布置并无重叠部分；本装置保证了铸膜在整个凝固干燥的输送过程中排气均匀，平稳流延，提高了凝固干燥的效能和铸膜质量，制成的膜满足了高端应用的需要。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种膜连铸机的排气装置。
技术介绍
一种流体相内或两种流体相之间，采用一薄层凝聚相物质将流体相分隔成两部 分，该薄层凝聚相物质就是所谓的薄膜，简称膜。作为凝聚物的膜可以是固态或液态，而被 膜分隔开的流体相物质可以是液态或气态。膜必须有两个界面，并由这两个界面分别与被 分隔于膜两侧的流体相物质相接触。膜连铸机用于生产功能高分子膜，即具有一定特殊性能，如半透、电学、光学、识别 及反应等特性的高端膜；其被广泛应用于电子、水处理、食品、环保、医疗、化工、生物、能源、 石油、冶金及仿生等各个领域。通常膜连铸的过程是，料槽中的铸膜液在不断转动的滚筒连续均勻的牵引下，经 轧辊的间隙进入凝固浴凝固成膜，所成膜在膜连铸机10nT20m的输送机架上行进并凝固干 燥，输送机架上方沿输送机架设有排风罩，排风罩顶部间隔设有排风通道并与风机连接，铸 膜在输送过程中，铸膜内不同成分的化学气体通过排风罩顶部的若干排风通道用风机排 出，由于铸膜很薄，仅有0. 1mm左右，而一般排风压力为45Pa，风量为7m3/min，那样铸膜受 排风的风力影响就不能处于平稳状态进行流延，同时在整个输送过程中，排风罩内各点排 气量不均勻，靠近排风口处风量大，而两个排风口中点则风量小，如此严重影响了铸膜的凝 固干燥，制成的铸膜质量差，无法满足对高端膜的要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种膜连铸机的排气装置，本装置保证了 铸膜在整个凝固干燥的输送过程中排气均勻，平稳流延，提高了凝固干燥的效能和铸膜质 量，制成的膜满足了高端应用的需要。为解决上述技术问题，本技术膜连铸机的排气装置包括顶部间隔设有排风口 的排风罩，还包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板间隔平行地水平设于所 述排风罩内，所述第一隔板和第二隔板上开有若干通孔，所述若干通孔的间距大于或等于 通孔孔径，所述第一隔板和第二隔板上的通孔成错位布置并无重叠部分。为便于制作和防腐，上述第一隔板和第二隔板采用不锈钢板制作。为达到较好的排气效果，上述第一隔板和第二隔板的若干通孔的孔径是2_3mm。由于本技术膜连铸机的排气装置采用了上述技术方案，即在排风罩内水平设 置两块隔板，两块隔板平行间隔设置，隔板上开有若干通孔，若干通孔的间距大于或等于孔 径，同时两块隔板的通孔成错位布置并无重叠部分；本装置保证了铸膜在整个凝固干燥的 输送过程中排气均勻，平稳流延，提高了凝固干燥的效能和铸膜质量，制成的膜满足了高端 应用的需要。以下结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明附图说明图1为本技术膜连铸机排气装置的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术膜连铸机的排气装置设于连铸机1上部，其包括顶部间隔 设有排风口 3的排风罩2，还包括第一隔板4和第二隔板5，所述第一隔板4和第二隔板5 间隔平行地水平设于所述排风罩2内，所述第一隔板4和第二隔板5上开有若干通孔6，所 述若干通孔6的间距大于或等于通孔6孔径，所述第一隔板4和第二隔板5上的通孔6成 错位布置并无重叠部分。为便于制作和防腐，上述第一隔板4和第二隔板5采用不锈钢板制作。为达到较好的排气效果，上述第一隔板4和第二隔板5的若干通孔6的孔径是 2-3mm。本技术膜连铸机的排气装置在排风罩内水平设置两块隔板，两块隔板平行间 隔设置，隔板上开有若干通孔，若干通孔的间距大于或等于孔径，同时两块隔板的通孔成错 位布置并无重叠部分；如此在铸膜输送过程中，风机的风力经两层隔板的隔离，排风从两 层隔板成错位布置的若干通孔内流过，保证了整个排风罩内排风的均勻性，这样铸膜内气 体就会在排风罩内以细微的波浪形均勻地往上，经过双层隔板的错位通孔后再从通风口排 出。本装置将排风罩内风压及风量均勻布分布于铸膜输送全程，铸膜凝固干燥过程极为平 稳，有效提高了铸膜的质量。权利要求一种膜连铸机的排气装置，包括顶部间隔设有排风口的排风罩，其特征在于还包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板间隔平行地水平设于所述排风罩内，所述第一隔板和第二隔板上开有若干通孔，所述若干通孔的间距大于或等于通孔孔径，所述第一隔板和第二隔板上的通孔成错位布置并无重叠部分。2.根据权利要求1所述的膜连铸机的排气装置，其特征在于所述第一隔板和第二隔 板是不锈钢板。3.根据权利要求1所述的膜连铸机的排气装置，其特征在于所述第一隔板和第二隔 板的若干通孔的孔径是2-3mm。专利摘要本技术公开了一种膜连铸机的排气装置，在排风罩内水平设置两块隔板，两块隔板平行间隔设置，隔板上开有若干通孔，若干通孔的间距大于或等于孔径，同时两块隔板的通孔成错位布置并无重叠部分；本装置保证了铸膜在整个凝固干燥的输送过程中排气均匀，平稳流延，提高了凝固干燥的效能和铸膜质量，制成的膜满足了高端应用的需要。文档编号C08J5/18GK201620121SQ201020033399公开日2010年11月3日 申请日期2010年1月22日 优先权日2010年1月22日专利技术者徐双林, 王伯荣, 王斌 申请人:上海蓝蔚科技发展有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种膜连铸机的排气装置，包括顶部间隔设有排风口的排风罩，其特征在于：还包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板间隔平行地水平设于所述排风罩内，所述第一隔板和第二隔板上开有若干通孔，所述若干通孔的间距大于或等于通孔孔径，所述第一隔板和第二隔板上的通孔成错位布置并无重叠部分。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，徐双林，王伯荣，
申请(专利权)人：上海蓝蔚科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31
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