管道自动焊机横臂压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术管道自动焊机横臂压紧装置涉及一种机械压紧装置，其包括立柱导轨、设置于立柱导轨一侧可沿立柱导轨上下滑动的横臂部件及设置于立柱导轨一侧并与横臂部件连接以带动横臂部件上下滑动的蜗轮丝杆升降机，所述横臂部件靠近立柱导轨一侧设有可带动横臂部件沿立柱导轨上下滑动的滑板，该滑板通过一固定角铁定位在立柱导轨上，横臂部件底部连接有两组并列的以压紧管道的压紧被动轮，所述立柱导轨在与横臂部件同侧且于横臂部件下方设有以驱动管道移动的驱动滚轮，管道在焊接时被压紧在所述压紧被动轮与所述驱动滚轮间。采用上述结构的管道自动焊机横臂压紧装置整体结构简单、操作简便、自动化程度高、成本较低、易于推广应用等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

管道自动焊机横臂压紧装置
本技术涉及一种应用于石油天然气、石化、核工业、船舶等行业的焊接技术领 域中的机械压紧装置，特别是一种在管道与管道、管道与弯头、管道与法兰等焊接过程中用 于压紧管道的压紧装置。
技术介绍
现有在管道与管道、管道与弯头、管道与法兰等焊接过程中用于压紧管道的压紧 装置分别为链条压紧和液压卡盘夹紧，链条压紧存在操作繁琐、自动化程度低、全部要求手 动压紧、无法控制压紧力大小，造成了加工过程中效率提不上去，且焊接质量难以得到有效 的保证，因此要制造出合格的产品，无形中必须提高制造成本；液压卡盘夹紧装置的结构相 当复杂，整体体积庞大，操作不便、生产成本高。因此，有必要设计一种新的管道自动焊机横臂压紧装置，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、操作简便、自动化程度高、成本较低的管 道自动焊机横臂压紧装置。为达到上述目的，本技术的技术方案是一种管道自动焊机横臂压紧装置，该 压紧装置包括立柱导轨、设置于立柱导轨一侧可沿立柱导轨上下滑动的横臂部件及设置于 立柱导轨一侧并与横臂部件连接以带动横臂部件上下滑动的蜗轮丝杆升降机，所述横臂部 件靠近立柱导轨一侧设有可带动横臂部件沿立柱导轨上下滑动的滑板，该滑板通过一固定 角铁定位在立柱导轨上，横臂部件底部连接有两组并列的以压紧管道的压紧被动轮，所述 立柱导轨在与横臂部件同侧且于横臂部件下方设有以驱动管道移动的驱动滚轮，管道在焊 接时被压紧在所述压紧被动轮与所述驱动滚轮间。其中所述横臂部件中部连接有单向齿轮减速机，该单向齿轮减速机通过一齿轮连 接一齿条驱动连接于横臂部件上的一伸缩臂部件使该伸缩臂部件相对横臂部件做前后移 动，所述伸缩臂部件末端连接有自动焊接装置。其中所述每组压紧被动轮分别设有两个压紧被动轮，两个压紧被动轮间设压紧轮轴ο其中所述管道自动焊机横臂压紧装置还设有提供动力的蜗轮蜗杆减速机，蜗轮蜗 杆减速机通过一梅花型联轴器驱动所述蜗轮丝杆升降机升降。其中所述横臂部件上设有至少一组与通孔，通孔中设有用以导向所述压紧被动轮 平稳移动的导向部件。其中所述导向部件上连接有以增加压紧力的弹簧。由于采用上述结构，本技术之管道自动焊机横臂压紧装置具有以下有益效 果结构简单、操作简便、自动化程度高、成本较低、易于推广应用本技术之管道自动焊机横臂压紧装置由于采用蜗轮丝杆升降机带动横臂部 件上下移动，使横臂部件下的压紧被动轮可将被焊接的管道压紧在压紧被动轮与驱动滚轮 间，整体结构简单，驱动滚轮具有驱动功能，在被焊接的管道被压紧后还可由驱动滚轮的旋 转驱动被焊接的管道，使得在焊接管道的过程中整体操作简便，自动化程度高，因此现有的 管道焊机压紧装置相比具有成本较低、易于推广应用的优点。附图说明图1是本技术管道自动焊机横臂压紧装置工作时的结构示意图；图2是图1所示管道自动焊机横臂压紧装置的局部放大视图；图3是图1所示视图的侧视；图4是图3所示管道自动焊机横臂压紧装置的局部放大视图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术管道自动焊机横臂压紧装置作进一步的说 明。如图1至图4所示，本技术管道自动焊机横臂压紧装置包括立柱导轨1、设置 于立柱导轨1一侧可沿立柱导轨1上下滑动的横臂部件4及设置于立柱导轨1一侧并与横 臂部件4连接以带动横臂部件4上下滑动的蜗轮丝杆升降机3。所述管道自动焊机横臂压 紧装置还设有提供动力的蜗轮蜗杆减速机14，蜗轮蜗杆减速机14通过一梅花型联轴器15 驱动所述蜗轮丝杆升降机3升降。所述横臂部件4靠近立柱导轨1一侧设有可带动横臂部 件4沿立柱导轨1上下滑动的滑板8，该滑板8通过一固定角铁2定位在立柱导轨1上。所 述横臂部件4上设有至少一组与通孔，通孔中设有用以导向所述压紧被动轮10平稳移动的 导向部件7，所述导向部件7上连接有以增加压紧力的弹簧5。在横臂部件1底部连接有两 组并列的以压紧管道16的压紧被动轮10，所述每组压紧被动轮10分别设有两个压紧被动 轮，两个压紧被动轮间设压紧轮轴13。所述立柱导轨1在与横臂部件4同侧且于横臂部件 4下方设有以驱动管道16移动的驱动滚轮17，管道16在焊接时被压紧在所述压紧被动轮 10与所述驱动滚轮17间。所述横臂部件4中部连接有单向齿轮减速机12，该单向齿轮减 速机12通过一齿轮11连接一齿条6驱动连接于横臂部件4上的一伸缩臂部件9使该伸缩 臂部件9相对横臂部件4做前后移动，所述伸缩臂部件9末端连接有自动焊接装置19。下面描述本技术管道自动焊机横臂压紧装置在焊接弯头-管道(指的是直 管)时工作过程。首先，打开驱动滚轮的控制开关(图中未示出)使驱动滚轮17转动起来， 接着按下横臂部件4的上升按钮(图中未示出)，启动蜗轮蜗杆减速机14，通过梅花型联轴 器15带动蜗轮丝杆升降机3旋转，使得横臂部件4上升，根据管径的大小上升到适当的位 置，若单机设备使用的话，可用行吊(图中未示出)将管道16吊送至管道自动焊机横臂压 紧装置前，按照图示F的方向将管道16放置到驱动滚轮17上，这样管道16就落在驱动滚 轮17和压紧被动轮10之间，再按下横臂部件4下降按钮(图中未示出)，使横臂部件4下 降，当压紧被动轮10与管道16接触时再通过其上的四个导向部件7通过弹簧5的压缩量 对管道16进行压紧；之后再按下伸缩臂部件9的前、后按钮(图中未示出)，使得伸缩臂部 件9带动其一端连接的自动焊接装置19能够准确找准管道16与弯头18之间的焊缝的位置，再按下自动焊接开关(图中未示出)，管道16与与弯头18即完成自动焊接过程。权利要求一种管道自动焊机横臂压紧装置，其特征在于，该压紧装置包括立柱导轨、设置于立柱导轨一侧可沿立柱导轨上下滑动的横臂部件及设置于立柱导轨一侧并与横臂部件连接以带动横臂部件上下滑动的蜗轮丝杆升降机，所述横臂部件靠近立柱导轨一侧设有可带动横臂部件沿立柱导轨上下滑动的滑板，该滑板通过一固定角铁定位在立柱导轨上，横臂部件底部连接有两组并列的以压紧管道的压紧被动轮，所述立柱导轨在与横臂部件同侧且于横臂部件下方设有以驱动管道移动的驱动滚轮，管道在焊接时被压紧在所述压紧被动轮与所述驱动滚轮间。2.如权利要求1所述的管道自动焊机横臂压紧装置，其特征在于所述横臂部件中部 连接有单向齿轮减速机，该单向齿轮减速机通过一齿轮连接一齿条驱动连接于横臂部件上 的一伸缩臂部件使该伸缩臂部件相对横臂部件做前后移动，所述伸缩臂部件末端连接有自 动焊接装置。3.如权利要求1所述的管道自动焊机横臂压紧装置，其特征在于所述每组压紧被动 轮分别设有两个压紧被动轮，两个压紧被动轮间设压紧轮轴。4.如权利要求1所述的管道自动焊机横臂压紧装置，其特征在于所述管道自动焊机 横臂压紧装置还设有提供动力的蜗轮蜗杆减速机，蜗轮蜗杆减速机通过一梅花型联轴器驱 动所述蜗轮丝杆升降机升降。5.如权利要求1所述的管道自动焊机横臂压紧装置，其特征在于所述横臂部件上设 有至少一组与通孔，通孔中设有用以导向所述压紧被动轮平稳移动的导向部件。6.如权利要求5所述的管道自动焊机横臂压紧装置，其特征在于所述导向部件上连 接有以增加压紧力的弹簧。专利摘要本技术管道自动焊机横臂压紧装置涉及一种机械压紧装置，其包括立柱导轨、设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道自动焊机横臂压紧装置，其特征在于，该压紧装置包括立柱导轨、设置于立柱导轨一侧可沿立柱导轨上下滑动的横臂部件及设置于立柱导轨一侧并与横臂部件连接以带动横臂部件上下滑动的蜗轮丝杆升降机，所述横臂部件靠近立柱导轨一侧设有可带动横臂部件沿立柱导轨上下滑动的滑板，该滑板通过一固定角铁定位在立柱导轨上，横臂部件底部连接有两组并列的以压紧管道的压紧被动轮，所述立柱导轨在与横臂部件同侧且于横臂部件下方设有以驱动管道移动的驱动滚轮，管道在焊接时被压紧在所述压紧被动轮与所述驱动滚轮间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戚发明，张杰，
申请(专利权)人：上海前山管道技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31