本发明专利技术涉及一种硅藻土粉体表面改性的方法，按以下步骤进行：机械改性：将硅藻土粉体经过粉碎、摩擦、剪切或碰撞等机械力作用使硅藻土粉体不断被粉碎，当硅藻土粉体粒度达到400-1000目或者比表面积达3000cm2/g-5000cm2/g时止；化学改性：将经过机械改性后的硅藻土粉体在温度为60～70℃条件下，加入十八烷基胺和脂肪酸进行表面化学包覆处理30分钟，硅藻土粉体表面均匀包覆一层十八烷基胺和脂肪酸表面活性材料，十八烷基胺的用量为硅藻土粉体重量的4％，脂肪酸为硅藻土粉体的2％，让硅藻土粉体充分冷却，经过2-7天的存化期，得改性的硅藻土粉体。本发明专利技术采用廉价的硅藻土粉体，经过机械和化学处理表面改性后，使粉体间彼此隔开、粉体与外界水分隔离，而达到防结块的作用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
目前硅藻土粉体因其内部有很多孔隙、粒子微小、不定形等性质被广泛应用于食 品、石油、化学工业中，比如吸附剂和助滤剂；因硅质轻、传导性能低、高的耐火性等特征被 应用于隔热、隔音材料和建筑材料；一些经过改性的惰性粉体，被用于化肥防结块剂，但在 应用中发现存在粉体间粘连、吸潮结块等不稳定现象，影响了其防结块效果。
技术实现思路
本专利技术的目的为了克服上述现有技术存在的缺陷和问题，而提供一种硅藻土粉体 表面改性和包装储存的方法，本方法(1)利用机械力和化学处理对天然亲水性硅藻土粉体 表面进行激活改性，提高粉体与粉体粒间的位阻作用，增强粉体表面溶剂化膜作用能，使结 构化排斥力显著加强，从而达到粉体间彼此隔开和粉体与外界水分的隔离。(2)利用存化过 程对高纯度活性物质进行复性和完全安定。增强改性硅藻土粉体的活化性，使改性硅藻土 粉体颗粒逐渐稳定、外层膜坚固，从而达到粉体间彼此隔开和粉体与外界水分的隔离。 本专利技术是通过以下技术实现的 —种硅藻土粉体表面改性的方法，按以下步骤进行 (1)机械改性将硅藻土粉体经过粉碎、摩擦、剪切或碰撞机械力作用使硅藻土粉 体不断被粉碎，当硅藻土粉体粒度达到400-1000目或者比表面积达3000cm2/g-5000cm2/g 时止；硅藻土粉体的晶体结构和物理化学性质就发生了一定程度的变化，经过这种表面处 理改性后，硅藻土粉体的结构、表面性质、功能团改变了其表面张力，变亲水性为亲油性； (2)化学改性将经过机械改性后的硅藻土粉体在温度为60 7(TC条件下，加入 十八烷基胺和脂肪酸进行表面包覆处理30分钟，硅藻土粉体表面均匀包覆一层的十八烷 基胺和脂肪酸表面活性材料，十八烷基胺的用量为硅藻土粉体的4% ，脂肪酸为硅藻土粉体 的2%，让硅藻土粉体充分冷却，使带湿空气完全溢出和闪发再进行装袋贮存，经过2-7天 的存化期，使粉体颗粒逐渐稳定、外层膜坚固而得改性的硅藻土粉体。表面活性剂主要是在 粉体颗粒表面吸附、反应和化学健结合的方式与粉体粒子表面充分混合，使粉体表面形成 很好的外膜层，从而获得表面改性。下表是在实验室做的粉体的防结试验。 <table>table see original document page 4</column></row><table> 实验结论 在机械改性后的粉体经过复合改性后硅藻土粉体的防结块效果明显。 通过复合改性的粉体在包装回收储存时，采取存化过程对高纯度活性物质进行复性和完全安定。由于粉体经活化改性后出炉自身有一定的温度，未经彻底冷却的粉体中残余热量会从粉体中心逐步向外闪发，同时水分中溶解的盐类随水分扩散到粉体表面时可能会破坏外层膜，还可能有一些化学反应在储存过程中继续进行，也容易造成对外层膜破坏，所以在粉体精制活化后，应该让粉体充分冷却，使带湿空气完全溢出和闪发再进行装袋贮存。并经过三到七天的存化期，使粉体颗粒逐渐稳定、外层膜坚固。下面是粉体复合改性后针对不同存化时间，粉体的活化指数变化的实验以粉体对水非浸润性来表征。<table>table see original document page 4</column></row><table> 实验结论 化学改性的粉体在包装回收储存时，经过存化2-7天，粉体表面高纯度活性物质 完成了复性和完全安定的过程，其活化性显著提高。 本专利技术采用廉价的硅藻土粉体，经过机械和复合处理表面改性后，使粉体间彼此 隔开、粉体与外界水分隔离，从而达到防结块的作用。具体实施方式 实施例1 硅藻土粉体表面改性的方法，按以下步骤进行(l)机械改性将100克硅藻土粉 体经过粉碎、摩擦、剪切或碰撞机械力作用使硅藻土粉体不断被粉碎，在硅藻土粉体粒度达 到400目时止，粒径为0. 035um ; (2)化学改性将经过机械改性后的硅藻土粉体在温度为 60 7(TC条件下，加入4克十八烷基胺和2克脂肪酸进行表面化学包覆处理30分钟，硅藻 土粉体表面均匀包覆一层的十八烷基胺和脂肪酸表面活性材料，经过存放7天后，缓慢加热到4(TC均匀添加到温度为40-5(TC复合肥30Kg后充分搅拌，将单一的复合肥样品和经过 包覆过表面改性硅藻土粉体的复合肥样样品分别装入专用压力筒中，加压到160牛顿的压 力固定，放入温度为3(TC，湿度为65%的恒温恒湿箱放置48小时，将肥料取出用压力机进行破碎，其结果是， <table>table see original document page 5</column></row><table> 从复合肥料抗压结果来看，单一复合肥料结块明显，抗压性强。添加了改性硅藻土粉体的复合肥料松散，结块现象不明显。 实施例2 硅藻土粉体表面改性的方法，按以下步骤进行(l)机械改性将100克硅藻土粉 体经过粉碎、摩擦、剪切或碰撞机械力作用使硅藻土粉体不断被粉碎，在硅藻土粉体粒度达 到1000目时止；(2)化学改性将经过机械改性后的硅藻土粉体在温度为60 7(TC条件 下，加入4克十八烷基胺和2克脂肪酸进行表面化学包覆处理30分钟，硅藻土粉体表面均 匀包覆一层的十八烷基胺和脂肪酸表面活性材料，经过存放7天后，缓慢加热到4(TC均匀 添加到温度为40-5(TC复合肥30Kg后充分搅拌.将单一的复合肥样品和经过包覆过表面改 性硅藻土粉体的复合肥样样品分别装入专用压力筒中，加压到160牛顿的压力固定，放入 温度为3(TC，湿度为65%的恒温恒湿箱放置48小时，将肥料取出用压力机进行破碎，其结果是， <table>table see original document page 5</column></row><table> 从复合肥料抗压结果来看，单一复合肥料结块明显，抗压性强。添加了改性硅藻土粉体的复合肥料松散，结块现象不明显。 实施例3 硅藻土粉体表面改性的方法，按以下步骤进行(l)机械改性将200克硅藻土粉 体经过粉碎、摩擦、剪切或碰撞机械力作用使硅藻土粉体不断被粉碎，使硅藻土粉体粒度达 到900目；(2)化学改性将经过机械改性后的硅藻土粉体在温度为60 7(TC条件下，加入 8克十八烷基胺和4克脂肪酸进行表面化学包覆处理30分钟，硅藻土粉体表面均匀包覆一 层的十八烷基胺和脂肪酸表面活性材料，经过存放7天后，分别称取20克硅藻土原矿粉体 和经过表面改性的硅藻土粉体置入盛有150ml水的200ml量筒中，搅拌后静置4小时，再过滤漂浮在上面的粉体烘干，称取其质量。结果如下 <table>table see original document page 6</column></row><table> 从活化指数数据表明经过表面改性的硅藻土粉体的活化性能显著。权利要求，其特征在于按以下步骤进行(1)机械改性将硅藻土粉体经过粉碎、摩擦、剪切或碰撞机械力作用使硅藻土粉体不断被粉碎，当硅藻土粉体粒度达到400-1000目或者比表面积达3000cm2/g-5000cm2/g本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种硅藻土粉体表面改性的方法，其特征在于：按以下步骤进行：（１）机械改性：将硅藻土粉体经过粉碎、摩擦、剪切或碰撞机械力作用使硅藻土粉体不断被粉碎，当硅藻土粉体粒度达到４００－１０００目或者比表面积达３０００ｃｍ２／ｇ－５０００ｃｍ２／ｇ时止；（２）化学改性：将经过机械改性后的硅藻土粉体在温度为６０～７０℃条件下，加入十八烷基胺和脂肪酸进行表面化学包覆处理３０分钟，硅藻土粉体表面均匀包覆一层的十八烷基胺和脂肪酸表面活性材料，十八烷基胺的用量为硅藻土粉体的４％，脂肪酸为硅藻土粉体的２％；让硅藻土粉体充分冷却，经过２－７天的存化期，得改性的硅藻土粉体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王仁宗，杨慧萍，喻东贵，刘裕，
申请(专利权)人：湖北富邦化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：42
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