一种底喷式流化包膜设备制造技术

本发明专利技术涉及一种底喷式流化包膜设备，包括依次连接的加热设备、液压升降装置、流化包膜仓、溶剂挥发仓、溶剂收集仓、引风设备；该底喷式流化包膜设备的加热源进风口的有效进风面积最大化，增加流化包膜设备内的流化气流强度；改进流化仓导向筒的结构，使导向筒的高度容易调节且永远保持导向筒的方向与流化筒一致，并且使喷头的维修和养护变得容易；包膜设备的多孔空气分布盘由两个半圆形多孔空气分布盘组合而成，并且两个半圆多孔空气分布盘可以旋转，使物料的卸载变得容易，有效提高包膜及设备检修维护的效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制药、食品、农业等领域颗粒物料流化包膜设备；可以使流化颗粒保持 较高的流化强度，有利于包膜液的溶剂快速挥发成膜，对包膜液物理性质的适应范围较广， 特别是对包膜液粘度较大、包膜颗粒间容易粘等情况进行包膜。
技术介绍
普通的流化包膜设备设计时一般都是针对药品等的颗粒物料进行包膜，由于药品 附加值高，在包衣液粘度较大时可以用稀释包衣液和延长喷涂时间的方法来减少颗粒间的 粘连，保证产物质量。对应用于农业领域的包膜肥而言，这将使肥料生产成本大大增加，失 去实际应用价值。本专利技术应用领域广泛，适合各种粘度包膜液包膜，包膜效率高，包被完成 后颗粒间几乎无粘连情况发生，成品的缓/控释效果较好。
技术实现思路
为了解决现有包膜设备仅适应浓度底、粘度较小的包膜液，在包膜液浓度较大、溶 液粘度增加的情况下，不能保证包膜质量的问题。本专利技术的目的在于提供一种底喷式流化 包膜设备，本专利技术即使在包膜液浓度较大，溶液粘度增加的情况下，也能较好地保证包膜质量。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为一种底喷式流化包膜设备，包括依次连接的加热设备、液压升降装置、流化包膜 仓、溶剂挥发仓、溶剂收集仓、引风设备；加热设备由二个同轴套设的筒体组成，外筒体由包覆有钢丝纱网的支架构成，内 筒体的直径和高度均小于外筒体，在内筒体内部设置有加热管，加热管与内筒体间填充有 绝热材料层，加热管的一端与外筒体的内部空间相连通，另一端与加热设备的气体出口相 连；加热设备的气体出口通过管路与液压升降装置的下部接口联接；液压升降装置由外层筒体及同轴套设于其内的、可相对滑动的内层筒体紧密契合 构成，内外层筒体之间设有密封环；液压升降装置通过上部接口与流化包膜仓联接；流化包膜仓上部呈漏斗状、下部固接有流化包膜筒，上部呈漏斗状处的较大开口 与溶剂挥发仓相联接，在流化包膜筒内部设置有固定筒，固定筒的外径与流化包膜筒的内壁一致，它们 间为可拆卸连接；在固定筒内部同轴固定设置有导向筒，导向筒伸入流化包膜仓上部漏斗 状处；流化包膜筒下部设有一两个半圆形构成的多孔空气分布盘，其直径与流化包膜筒下 部的内径相当，多孔空气分布盘上设置有可沿径向转动的转轴，转轴一端伸出流化包膜筒 外壁面；多孔空气分布盘中部设有喷头，喷头上端伸入导向筒内部，喷头下端通过管路与带 有鼓风机的包膜液储罐相连；在多孔空气分布盘下面安装有具有向下30 45度倾角的不锈钢筛网，于不锈钢筛网的位置较低处的流化包膜筒设置有出料口；溶剂挥发仓的下口与流化包膜仓上口相连，在溶剂挥发仓外侧壁上设置有进料 Π ；溶剂挥发仓上部连接有溶剂收集仓，在它们连接处的溶剂收集仓内设置有纱网， 溶剂回收仓上部连接有引风设备。液压升降装置的筒体垂直设置，沿筒体的轴向设置有液压驱动装置，液压驱动装 置驱动内层筒体相对外层筒体滑动，所述液压驱动装置为单作用液压缸或双作用液压缸。在流化包膜筒的出料口处设有可自由开关的滑动板，控制出料口的开关。多孔空气分布盘上伸出流化包膜筒外壁的转轴上设置有带手柄的摇臂，且在转轴 和摇臂上分别设置有相互啮合的齿轮；在溶剂挥发仓中下部壁面上设置有前后对称的两个 观察窗。在溶剂挥发仓外侧壁上安装的进料口为液压控制，该进料口由进料料斗、弹簧、滑 块组成，进料料斗与进料口相连，在它们的连接口处设有一开启滑块，滑块一端设置有弹 簧，另一端设置有单作用液压缸。所述引风设备为引风机。本专利技术具有如下优点1.该底喷式流化包膜设备加热源进风口的有效进风面积最大化，增加流化包膜设 备内的流化气流强度；改进流化仓流化导向筒结构，使导向筒的位置容易调节且永远保持 导向筒与流化筒同轴，并且使喷头容易维修养护；采用两个半圆形多孔空气分布盘，并且两 个半圆多孔空气分布盘可以在外力驱动下旋转，使物料卸载变得容易；在设备上安有进料 和出料装置，提高装料和卸料的效率。2.本专利技术将包膜设备热源的所有外表面用特定目数钢丝纱网罩住，不采用任何封 闭的表面材料，以此增加进风口的有效进风面积，减少外部空气进入热源设备的阻力，有效 增加流化设备内流化空气的气流强度。3.将流化设备内的流化导向筒进行改造，在导向筒的外部增加一个用来固定导向 筒且与导向筒同轴的圆筒，该圆筒与导向筒通过支架装配在一起，且与流化仓内径一致。该 导向筒可以在流化仓内自由滑动，导向筒的位置由流化仓外壁上的螺栓固定。4.流化设备的多孔空气分布盘由两个半圆形多孔空气分布盘组合而成，这两个半 圆形多孔空气分布盘可以在外部齿轮的驱动下围绕转轴旋转，使半圆形多孔空气分布盘可 以根据包膜或卸料的需要处于水平或竖直位置。5.在设备的溶剂挥发仓装有液压控制的进料装置，在流化包膜仓装有手动控制的 出料仓，有效提高装料和卸料的效率。总之，本专利技术设备适用的溶剂范围广，喷涂速度快，包膜颗粒缓释效果好。有效缩 短包膜时间，提高工作效率。不但适合于科学研究，还可以应用于产业化生产。该专利技术适用 于直径大于Imm的颗粒包膜。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1本专利技术的结构示意2加热设备示意图图3溶剂收集仓示意4溶剂挥发仓示意5流化包膜仓示意6液压升降装置示意中1.加热设备，2.溶剂收集仓，3.溶剂挥发仓，4.流化包膜仓，5.液压升降 装置，6.引风机接口，11.加热设备不锈钢框架，12.金属纱网，13.加热管，14.液压升降装 置接口，21.与溶剂挥发仓接口，31.与尾气收集仓接口，32.溶剂挥发仓仓体，33.观察窗， 34.与流化包膜仓接口，35.进料口，36.弹簧，37.液压滑动块，40.硫化包膜筒，41.流化导 向筒，42.固定导向筒的螺栓，43.多孔空气分布盘手柄上的齿轮，44.孔径小于Imm的不锈 钢筛网，45.喷头，46.摇动齿轮的手柄，47.出料口，48.封堵出料口的滑板，49.可以转动 的半圆形多孔空气分布盘，410.固定喷头的十字形钢支架，411.与导向筒同心的固定筒， 用以固定导向筒，412.导向筒与固定筒之间的支架，413.带动半圆形多孔空气分布盘转动 的轴，414.喷头插孔，415.两个半圆形多孔空气分布盘合拢时的缝隙，51.与流化包膜仓接 口，52.液压驱动装置，53.升降装置外层筒体，54.加热设备接口，55.升降装置内层筒体， 56.承力支架。该流化包膜设备的各接口部位具有橡胶密封条密封，以保证整个设备在包膜过程 中的气密性。具体实施例方式流化包膜设备一般具有加热设备、包膜设备、引风设备三大块。我们首先从保障整 套设备的管路畅通着手，增加加热设备进风口的有效进风面积，在流化床内采用较大孔径 的不锈钢筛网，有效增加流化设备内风力，使流化态颗粒的翻动作用更加明显。其次，我们 改进了导向筒的结构，使导向筒位置的调节较为简便，在一定的范围内无论如何调节导向 筒位置，都可以保障导向筒与包膜筒同轴，有效避免了一般流化包膜设备导向筒高度调节 时容易倾斜的问题，也易于喷头的维护操作。所述的加热设备为圆筒状(见图2)，圆筒骨架由角铁或不锈钢制成，圆筒上下底 及桶壁均由100目不锈钢筛网包裹，圆筒内部有一与外部圆筒同轴的小圆筒，该小圆筒长 度和直径均为外部大圆筒的2/3处(也可以根据工程需要自行调整)。小圆筒外壁由不锈 钢板制成，上端开口与大圆桶内的空间连接，为进气孔，下端开本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种底喷式流化包膜设备，其特征在于：包括依次连接的加热设备（１）、液压升降装置（５）、流化包膜仓（４）、溶剂挥发仓（３）、溶剂收集仓（２）、引风设备；加热设备（１）由二个同轴套设的筒体组成，外筒体由包覆有钢丝纱网的支架构成，内筒体的直径和高度均小于外筒体，在内筒体内部设置有加热管，加热管与内筒体间填充有绝热材料层，加热管的一端与外筒体的内部空间相连通，另一端与加热设备的气体出口相连；加热设备的气体出口通过管路与液压升降装置（５）的下部接口联接；液压升降装置（５）由外层筒体及同轴套设于其内的、可相对滑动的内层筒体紧密契合构成，内外层筒体之间设有密封环；液压升降装置（５）通过上部接口与流化包膜仓（４）联接；流化包膜仓（４）上部呈漏斗状、下部固接有流化包膜筒，上部呈漏斗状处的较大开口与溶剂挥发仓（３）相联接，在流化包膜筒内部设置有固定筒，固定筒的外径与流化包膜筒的内径一致，它们间为可拆卸连接；在固定筒内部同轴固定设置有导向筒，导向筒伸入流化包膜仓（４）上部漏斗状处；流化包膜筒下部设有一两个半圆形构成的多孔空气分布盘，其直径与流化包膜筒下部的内径相当，多孔空气分布盘上设置有可沿径向转动的转轴，转轴一端伸出流化包膜筒外壁面；多孔空气分布盘中部设有喷头，喷头上端伸入导向筒内部，喷头下端通过管路与带有鼓风机的包膜液储罐相连；在多孔空气分布盘下面安装有向下３０～４５度倾角的不锈钢筛网，于不锈钢筛网的位置较低处的流化包膜筒设置有出料口；溶剂挥发仓（３）的下口与流化包膜仓（４）上口相连，在溶剂挥发仓外侧壁上设置有进料口；溶剂挥发仓上部连接有溶剂收集仓（２），在它们连接处的溶剂收集仓内设置有纱网，溶剂回收仓上部连接有引风设备。...

【技术特征摘要】
1.一种底喷式流化包膜设备，其特征在于包括依次连接的加热设备(1)、液压升降装置( 、流化包膜仓(4)、溶剂挥发仓(3)、溶 剂收集仓O)、引风设备；加热设备(1)由二个同轴套设的筒体组成，外筒体由包覆有钢丝纱网的支架构成，内 筒体的直径和高度均小于外筒体，在内筒体内部设置有加热管，加热管与内筒体间填充有 绝热材料层，加热管的一端与外筒体的内部空间相连通，另一端与加热设备的气体出口相 连；加热设备的气体出口通过管路与液压升降装置(5)的下部接口联接；液压升降装置(5)由外层筒体及同轴套设于其内的、可相对滑动的内层筒体紧密契合 构成，内外层筒体之间设有密封环；液压升降装置( 通过上部接口与流化包膜仓(4)联 接；流化包膜仓(4)上部呈漏斗状、下部固接有流化包膜筒，上部呈漏斗状处的较大开口 与溶剂挥发仓( 相联接，在流化包膜筒内部设置有固定筒，固定筒的外径与流化包膜筒的内径一致，它们间为 可拆卸连接；在固定筒内部同轴固定设置有导向筒，导向筒伸入流化包膜仓(4)上部漏斗 状处；流化包膜筒下部设有一两个半圆形构成的多孔空气分布盘，其直径与流化包膜筒下 部的内径相当，多孔空气分布盘上设置有可沿径向转动的转轴，转轴一端伸出流化包膜筒 外壁面；多孔空气分布盘中部设有喷头，喷头上端伸入导向筒内部，喷头下端通过管路与带...

【专利技术属性】
技术研发人员：武志杰，刘兴斌，陈利军，
申请(专利权)人：中国科学院沈阳应用生态研究所，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]