一种包膜设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种包膜设备。该包膜设备包括依次连通的压力气源、包膜部和搅拌部，所述包膜部包括可以密闭的包膜液储存罐，所述包膜液储存罐上开设有进气口及包膜液进料管，包膜液储存罐通过进气口与压力气源连通；包膜液储存罐底部开设有出料口，所述出料口与流量计、喷嘴依次连通，所述喷嘴连通至搅拌部；在所述流量计与喷嘴之间还设置有电磁阀；所述包膜部还包括控制器，所述控制器分别与流量计和电磁阀连接，并可根据流量计传输来的信号对电磁阀进行开或关的控制。该包膜设备能对粉末进行精确的定量包膜，并且控制简单，响应快，不存在滞后现象。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种包膜设备，尤其是一种粉料定量包膜设备。
技术介绍
目前，粉末状的原料广泛应用于各个领域，例如涂料中的各种颜填料、农业中的各种粉末肥料以及医药中的各种粉末状药物。而常规的，为了达到某些方面的目的，如储藏性能、分散性能、缓释性能甚至口感，通常会对这些粉末进行包膜处理，在粉末颗粒表层形成一层薄膜。现有技术中常用的包膜设备包括依次连通的包膜液储存罐、计量泵以及流化床。流化床内有待包膜的粉末，包膜液储存罐内的包膜液进入计量泵，并经计量泵加压后通过安装在流化床上的喷嘴喷射到流化床内，对流化床内的粉末进行包膜。对于该设备而言，当计量泵停止工作后，计量泵与流化床之间的管道内依然残存有包膜液，这部分包膜液会继续流向流化床，导致该设备无法对粉末进行定量包膜。而对于一些粉末物料，例如钛白粉，过量的包膜液会对产品的性质产生较大的负面影响。同时，该设备的包膜液经计量泵加压的过程中，会在计量泵处产生比较严重的漏液现象，导致物料的严重浪费。并且，上述设备的价格昂贵，控制工艺繁琐，存在一定的滞后性。
技术实现思路
为了克服现有技术中的包膜设备无法对粉末进行定量包膜的问题，本技术提供了一种包膜设备，通过该包膜设备能对粉末进行精确的定量包膜，并且控制简单，响应快，不存在滞后现象。本技术公开的包膜设备包括依次连通的压力气源、包膜部和搅拌部，所述包膜部包括可以密闭的包膜液储存罐，所述包膜液储存罐上开设有进气口及包膜液进料管，包膜液储存罐通过进气口与压力气源连通；包膜液储存罐底部开设有出料口，所述出料口与流量计、喷嘴依次连通，所述喷嘴连通至搅拌部；在所述流量计与喷嘴之间还设置有电磁阀；所述包膜部还包括控制器，所述控制器分别与流量计和电磁阀连接，并可根据流量计传输来的信号对电磁阀进行开或关的控制。上述压力气源可以采用现有的空气压缩机等设备。本技术公开的包膜设备由压力气源向包膜液储存罐通入气体，使包膜液储存罐内产生一定的压力，由该压力使包膜液储存罐的包膜液经流量计和喷嘴进行喷射，从而对搅拌釜内的粉末进行包膜。根据需要的包膜液量，对流量计进行设定。通过上述步骤进行包膜，当达到设定的包膜液量时，流量计产生信号，传输给控制器，控制器给出关闭电磁阀的指令传输给电磁阀，电磁阀关闭，包膜结束。该包膜设备相应速度快，无滞后，并且在电磁阀和喷嘴之间基本不会产生滞留的包膜液，对粉末进行定量包膜的精度高。在实际使用过程中，为了对粉末进行更均匀的包膜，通常会同时从多个方向对粉-->末进行喷雾包膜。结合本技术公开的包膜设备，所述喷嘴有多个，例如2-4个，均匀分布于搅拌釜侧壁上；所述流量计分别与所述喷嘴连通，并且，每个喷嘴与流量计之间均设置有电磁阀，所述电磁阀分别独立的与控制器相连接。上述喷嘴均匀分布即在搅拌釜侧壁上的分布位置为对称的。进一步优选情况下，所述喷嘴为直角喷嘴，即包膜液喷出方向与喷嘴所连接的管道方向呈直角的关系。在具有上述结构的前提下，本技术公开的包膜设备还可以选择性的包括如下结构中的一种或多种。根据本技术，所述出料口与流量计之间还设置有通断阀，所述通断阀可控制出料口至喷嘴间包膜液的通断。类似的，所述压力气源与进气口之间还设置有通气阀，所述通气阀可控制压力气源与进气口之间的连通或隔断。本技术中，从包膜液储存罐的出料口流出的包膜液流速不均匀，包膜液的流速突变在一定程度上会对流量计产生影响，故，优选情况下，在所述通断阀与流量计之间还设置有包膜液调速仪，通过包膜液调速仪对包膜液的流速进行调节，使其更稳定。同样，为了保证包膜液储存罐的压力稳定，所述压力气源与通气阀之间还设置有气体调速仪。进一步改进的情况下，所述包膜液进料管上设置有进料阀。同时，为了对包膜液储存罐内的压力进行可视化的控制，优选情况下，所述包膜液储存罐上还设置有压力表。类似的，在包膜液储存罐上还可以设置液位计。作为本领域公知的，在包膜液储存罐上还可以相应的设置安全阀或放气阀。通常，从压力气源进入包膜液储存罐的压缩气体会包含粉尘等污染物，这些污染物会污染包膜液，从而影响产品的品质，所以，优选情况下，所述压力气源与进气口之间还设置有过滤器。作为本领域常用的设计，便于设备的清洗和维护，所述出料口与清洗阀连通，所述清洗阀的通断可控制出料口与外界的连通与隔绝。附图说明图1是本技术提供的包膜设备的结构示意图；图2是本技术提供的包膜设备中包膜部的结构示意图；其中，附图标记：1、压力气源；2、过滤器；3、包膜部；4、搅拌部；5、气体调速仪；6、通气阀；7、包膜液储存罐；8、压力表；9、安全阀；10、包膜液进料管；11、进料阀；12、液位计；13、放气阀；14、包膜液；15、清洗阀；16、通断阀；17、包膜液调速仪；18、流量计；19、电磁阀；20、喷嘴；21、搅拌釜；22、控制器。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1，作为本技术公开的包膜设备的一种实施方式，该包膜设备包括依次-->连通的压力气源1、过滤器2、包膜部3和搅拌部4。其中，压力气源1为现有技术中常用的空气压缩机。搅拌部4包括搅拌器和搅拌釜21。搅拌器设置于搅拌釜21上，搅拌器的搅拌桨延伸入搅拌釜21内，可对搅拌釜21内的物料进行搅拌。对于图1中的包膜部3，具体可见图2，该包膜部3包括包膜液储存罐7，包膜液储存罐7上设置有进气口，包膜液储存罐7通过进气口与过滤器2连通，并且在进气口与过滤器2之间还设置有气体调速仪5和通气阀6。从压力气源1出来的气体通过过滤器2进行过滤，然后由气体调速仪5调节流速后经通气阀6进入包膜液储存罐7。并且，该包膜液储存罐7为可以密闭的罐体，通过进气口通入的气体可在包膜液储存罐7内形成一定的压力，为后续的包膜液喷射提供动力。该包膜液储存罐7上还开设有包膜液进料管10，用于向包膜液储存罐7内添加包膜液14，由于包膜液进料管10的存在，为使包膜液储存罐7可形成密闭结构，在所述包膜液进料管10上设置有进料阀11。在该实施方式中，包膜液进料管10位于包膜液储存罐7的顶部。同时，包膜液储存罐7上还设置有压力表8、安全阀9、液位计12和放气阀13，压力表8、安全阀9、液位计12和放气阀13均设置于包膜液储存罐7的顶部。包膜液储存罐7底部开设有出料口，包膜液储存罐7内的包膜液14可经过出料口流出包膜液储存罐7。在本实施方式中，出料口分别独立的与清洗阀15和通断阀16连通。清洗阀15的通断可独立的控制出料口与外界的连通与隔绝。通断阀16顺次与包膜液调速仪17和流量计18连通，流量计18连通至两个相互独立的电磁阀19，并且两个电磁阀19进一步独立的连通两个喷嘴20，上述两个喷嘴20相对的设置于搅拌釜21内。包膜液储存罐7内的包膜液从出料口流出，通过包膜液调速仪17调节流速后依次经过流量计18和电磁阀19，最后从喷嘴20喷出，实现对搅拌釜21内的粉末包膜。同时，该包膜部3还包括控制器22，控制器22分别与流量计18和电磁阀19连接，并可根据流量计18传输来的信号对电磁阀19进行开或关的控制。即，控制器22本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包膜设备，包括依次连通的压力气源、包膜部和搅拌部，其特征在于：所述包膜部包括可以密闭的包膜液储存罐，所述包膜液储存罐上开设有进气口及包膜液进料管，包膜液储存罐通过进气口与压力气源连通；包膜液储存罐底部开设有出料口，所述出料口与流量计、喷嘴依次连通，所述喷嘴连通至搅拌部；在所述流量计与喷嘴之间还设置有电磁阀；所述包膜部还包括控制器，所述控制器分别与流量计和电磁阀连接，并可根据流量计传输来的信号对电磁阀进行开或关的控制。

【技术特征摘要】
1.一种包膜设备，包括依次连通的压力气源、包膜部和搅拌部，其特征在于：所述包膜部包括可以密闭的包膜液储存罐，所述包膜液储存罐上开设有进气口及包膜液进料管，包膜液储存罐通过进气口与压力气源连通；包膜液储存罐底部开设有出料口，所述出料口与流量计、喷嘴依次连通，所述喷嘴连通至搅拌部；在所述流量计与喷嘴之间还设置有电磁阀；所述包膜部还包括控制器，所述控制器分别与流量计和电磁阀连接，并可根据流量计传输来的信号对电磁阀进行开或关的控制。2.根据权利要求1所述的包膜设备，其特征在于，所述喷嘴有多个，均匀分布于搅拌釜侧壁上；所述流量计分别与所述喷嘴连通，并且，每个喷嘴与流量计之间均设置有电磁阀，所述电磁阀分别独立的与控制器相连接。3.根据权利要求1或2所述的包膜设备，其特征在于，所述出料口与流量计之间还设置有通断阀，所述通断阀可控制出料口至喷嘴间包膜液的通断。4.根据权利要求3所述的包膜设备，其特征在于，在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秋绘，王晓华，赵树明，唐迎春，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]