一种灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灌装机，包括支撑平台；支撑平台上设有带齿轴承；带齿轴承的内圈上套设有旋转轴；旋转轴上位于带齿轴承的上方套设有支座；支座的上方设有定中架安装环，定中架安装环上设有定中架；所述的支撑平台的上表面呈人字形；所述的定中架安装环和支座之间设有环形灌装板，环形灌装板和定中架安装架之间设有连接柱；环形灌装板上设有与定中架数量相同的灌装阀，所述的灌装阀阀口与定中架相连接；所述的支座和环形灌装板之间设有高度调节机构。利用本实用新型专利技术的结构，灌装机的清洗方便，能够减轻灌装机的重量，减少能量的消耗。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种灌装机，特别是旋转式的液体灌装机。
技术介绍
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机， 膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自 动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，油、茶、碳酸饮料、水等含气物料和不含气物料的厂家已 经开始注重产品质量和包装，所以灌装机在灌装机中地位凸现。现在，有一种灌装机，包括支撑平台，所述的支撑平台的上表面为水平面，在支撑 平台上设有支座，支座上安装有带齿轴承、容器运动的轨道和托瓶机构，带齿轴承的内圈上 套设有旋转轴，在旋转轴位于带齿轴承的上方设有定中架安装环，在定中架安装环上设有 灌装阀，在定中架安装环上还设有物料缸。灌装物料时，托瓶机构上升，使容器口与灌装阀 的阀口接触并密封，然后，旋转轴带动支座、定中架安装环和物料缸旋转，物料缸内的物料 通过灌装阀灌入到容器中。这种结构的灌装机虽然能够实现灌装工序，但是，在灌装过程 中，可能会出现物料泄出容器而流入到灌装机的支撑平台上，由于支撑平台的上表面为水 平面，因此，积蓄在支撑平台上的物料不容易清洗；由于物料缸直接安装在灌装机上，且跟 随一起旋转，增重了整个灌装机的重量，且动力源消耗的能量多；由于灌装的容器一般较 轻，当托瓶机构上升时，容器会发生偏离，使得容器口偏离灌装阀阀口，影响灌装工序。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种灌装机，利用本技术的结构，灌装机的清 洗方便，能够减轻灌装机的重量，减少能量的消耗。为达到上述目的，一种灌装机，包括支撑平台；支撑平台上设有带齿轴承；带齿轴 承的内圈与支撑平台固定连接；带齿轴承的外圈上固定设有支座；支座的上方设有定中架 安装环，定中架安装环上设有定中架；所述的支撑平台的上表面呈人字形；所述的定中架 安装环和支座之间设有环形灌装板，环形灌装板和定中架安装架之间设有连接柱；环形灌 装板上设有与定中架数量相同的灌装阀，所述的灌装阀阀口与定中架相连接；所述的支座 和环形灌装板之间设有高度调节机构。上述结构，由于支撑平台的上表面呈人字形，清洗时，清洗液和物料能够沿人字形 的上表面自动流出，因此，清洗起来方便；由于定中架安装环上设置的是环形灌装板，体积 小，灌装的物料由外置物料灌提供，与现有技术相比，重量减小，从而带动支座、定中架安装 环和环形灌装板的能量消耗也减小；由于设置了高度调节机构，当灌装不同高度的容器时， 能够调节支座和灌装阀阀口的垂直距离，适用范围广；由于设置了定中架，定中架能带动灌 装阀阀口向下运动，阀口向下运动以便于对准容器口，与现有技术的托瓶机构相比，容器口 不易偏离阀口，容器的破损率降低。作为具体化，所述的高度调节机构包括5个以上的升降机，相邻的升降机用万向 节相连接，所述的升降机固定设在支座上；升降机上设有第一螺杆，第一螺杆的上端连接有 导向法兰；其中一个升降机上设有第一电机安装板，第一电机安装板上设有第一电机，第一 电机的输出轴上连接有变速器，变速器的输出轴与升降机相连接。这一结构能够调整灌装 阀阀口与支座之间的距离，以使用于不同高度的容器。其调整过程为第一电机通过变速器 使与变速器连接的升降机工作，升降机通过万向节带动其他升降机工作，升降机工作带动 第一螺杆旋转，第一螺杆由于与升降机上的螺母相啮合，因此，第一螺杆在旋转的同时还进 行直线运动，从而实现调整灌装阀阀口与支座距离的目的。作为改进，所述的灌装机还包括外置物料罐，外置物料罐上设有进料管，所述的进 料管与环形灌装板相连通。设置外置料罐可以源源不断的向环形灌装板内提供物料。作为改进，所述的进料管和环形灌装板之间设有分配器。这一结构便于将不旋转 的物料缸内的物料顺利的输送到旋转的环形灌装板内。作为改进，环形灌装板内设有物料室、背压室和排气室。物料室用于储存来自物 料罐内的物料，并灌装到容器中；当灌装含气物料时，背压室用于平衡容器内和容器外的气 压；排气室用于搜集容器内的气体，然后集中排出，以防止对环境的污染和再次利用。作为具体化，所述的灌装阀包括阀板，阀板上设有膜片阀阀组、计量计、进料开关 阀、灌装开关阀及推动灌装开关阀上下运动的定中架；所述的膜片阀阀组包括1-5个膜片 阀及集气通道板；所述的集气通道板上设有背压通道、回气通道和排气通道；所述的阀板 内设有灌装室及排气管，所述的阀板上设有进料口、计量计的连接口及灌装阀阀口 ；所述的 灌装室与进料口、计量计的连接口和灌装阀的阀口相通；所述的进料开关阀设在与进料口 相对应位置的阀板上，所述的灌装开关阀设在与灌装阀阀口相对应位置的阀板上，所述的 计量计连接在计量计的连接口上；所述的背压通道的一端和计量计的上端相连接；回气通 道与灌装阀阀口之间设有回气管；所述的排气管的一端与灌装阀阀口相连接，另一端与排 气通道相连接；所述的膜片阀阀组上设有第一通道；第一通道通过膜片阀阀组与排气通道 相通。上述结构由于设置了膜片阀阀组，在膜片阀阀组包括1-5个膜片阀，设置了背压 通道、第一通道、回气通道、回气管、排气通道、灌装室、排气管、物料开关阀和灌装开关阀， 根据不同性质的物料控制膜片阀的开启和关闭，以达到灌装的质量要求，因此，利用这种结 构的灌装阀能够灌装多种不同性能的物料；由于设置了计量计，灌装在容器中的物料量通 过计量计来控制，与现有技术中的利用探针检测液位的方法相比，灌注量误差小，能够控制 在士2ml的范围内；当此结构使用一段时间后需要清洗时，在灌装阀阀口上套一个假杯，， 形成密封空间，使用清洗液、无菌水按照设定的CIP工艺，能够在所有与物料接触的容器及 通道内自由通过，达到彻底洁净的效果，与现有技术的机械阀相比，不会存在卫生死角，因 此，自清洗能够强。所谓的假杯是一个假的容器，在清洗时，起到和容器在灌装时一样的作 用。这种灌装阀结构由膜片阀阀组、集气通道板、计量计、进料开关阀、灌装开关阀、定中架、 阀板独立组合而成，在检修和维修时能够独立进行，因此，给检修、维修和更换带来了方便。作为改进，所述的支撑平台上设有凸轮升降机构；所述的凸轮升降机构包括凸轮 组件、2根以上的凸轮支撑轴、升降螺杆、螺纹套、第二电机，所述的凸轮支撑轴的上端与凸 轮组件相连接；螺纹套固定设在凸轮支撑轴的下端，升降螺杆与螺纹套中的内螺纹相啮合；所述的第二电机的输出轴与其中一根升降螺杆的下端相连接。这一结构，由于设置了凸轮组件，因此，便于提升灌装阀阀口，使容器离开灌装机。 当灌装阀阀口与支座之间的距离发生变化时，滚轮与凸轮组件的相对位置也会发生变化， 因此，需要调整凸轮组件的垂直位置使得凸轮组件起到提升灌装阀阀口的目的，其过程为 第二电机驱动升降螺杆旋转，由于升降螺杆与螺纹套相啮合，螺纹套又固定设在凸轮支撑 轴上，因此，升降螺杆的旋转将带动凸轮支撑轴上下运动，支撑轴带动凸轮组件上下运动， 从而达到调节凸轮组件垂直位置的目的。作为改进，所述的支撑平台设有可调节的脚盘。这一结构便于调整灌装机的水平 位置。附图说明图1为本技术的立体图；图2为支撑平台的立体图；图3为环形灌装板和定中架安装环结构图图4为高度调节机构立体图；图5为凸轮升降机构立体图；图6为灌装阀立体图；图7为灌装阀剖视图；图8为定中架立体图。具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灌装机，包括支撑平台；支撑平台上设有带齿轴承；带齿轴承的内圈与支撑平台固定连接；带齿轴承的外圈上固定设有支座；其特征在于：支座的上方设有定中架安装环，定中架安装环上设有定中架；所述的支撑平台的上表面呈人字形；所述的定中架安装环和支座之间设有环形灌装板，环形灌装板和定中架安装架之间设有连接柱；环形灌装板上设有与定中架数量相同的灌装阀，所述的灌装阀阀口与定中架相连接；所述的支座和环形灌装板之间设有高度调节机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘远强，姚伟创，陈焕新，张绍涛，
申请(专利权)人：广州市万世德包装机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81