【技术实现步骤摘要】
本技术涉及陶瓷砖的生产设备,提供了一种不粘粉陶瓷成型模芯。
技术介绍
粉料的压力成形是将陶瓷粉料填入压力成型机模腔内,并施以压力而得到一定形 状和强度的坯体的过程。压力成型机的基本结构包括机架、料车、模腔、驱动机构以及模芯, 所压制成形出的陶瓷制品坯体的造型结构。模芯是陶瓷模具的关键所在,但现有的模芯表 面大多存在硬度低、粘粉、不耐用的缺点,导致后续加工余量大,需要加强模芯的维护,延长 使用寿命。另外,压制前粉料在模具内自由填充,在压制的过程中,粉料中大量空气被挤压 排出,使得压制后的砖坯体积约为压制前的40%。现有技术中粉料的空气一般从模芯的 侧面间隙排出,在成型过程中,容易导致坯体中心与周边的排气阻力不同,造成排气的不均 勻,影响砖坯的致密性。
技术实现思路
针对以上现有技术的不足,本技术的目的在于提供一种不粘粉陶瓷成型模 芯,表面硬度高、耐磨性好、精度高、使用寿命长,使得生产出的瓷砖致密性好、质量高。本技术所采用的技术方案是一种不粘粉陶瓷成型模芯,包括有上模芯、下模芯,所述的上模芯包括上模芯基 体,所述的下模芯包括下模芯基体,其中,所述的下模芯基体上还设有一纳米陶瓷层,所述 的上模芯基体的下表面上贴有一聚氨酯胶层。所述的纳米陶瓷层是由纳米级碳化硅和氮化 硅烧结而成的,粘贴于下模芯基体上。进一步的,所述的下模芯基体内设有排气孔,并与上模芯基体内所设排气孔相对 应,在压制瓷砖坯时能迅速地排放粉料中的空气。所述排气孔的孔径为2 5mm。在压制瓷 砖坯时能迅速地排放粉料中的空气,减少了排气阻力,使压制成的瓷砖坯更致密。进一步的,所述的上模芯基体的下表面是凹凸设置 ...
【技术保护点】
不粘粉陶瓷成型模芯,包括有上模芯(1)、下模芯(2),所述的上模芯(1)包括上模芯基体(11),所述的下模芯(2)包括下模芯基体(21),其特征在于:所述的下模芯基体(21)上还设有一纳米陶瓷层(3),所述的上模芯基体(11)的下表面上贴有一聚氨酯胶层(4)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:蔡荣法,
申请(专利权)人:泉州荣达陶瓷有限公司,
类型:实用新型
国别省市:35
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