涡旋压缩机制造技术

一种涡旋压缩机，由相互啮合形成多个压缩腔的静涡盘和动涡盘、在轴线方向上支撑该动涡盘且具有供气通路的轴向柔性机构、用于驱动该动涡盘的主轴构成，将部分排气引入到由机架和轴向柔性机构所形成的环形区域中，能够灵活控制作用在轴向柔性机构上的轴向力，从而使得在不同的运行工况下，动静涡盘之间的轴向间隙始终保持在合理的范围内；通过安装在压缩机下部润滑油泵的加压作用，使得润滑油随着动涡盘的水平回转运动，间歇地润滑摩擦面、偏心轴承、主轴承和副轴承，所设计的供油通路的优点在于能够简化传统压缩机上油通路中主轴内部轴向上油通孔的加工。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种涡旋压缩机，包括筒体（２）以及设置在筒体（２）两侧的上端盖（８）和下端盖（１），在筒体（２）内设置有下轴承座（１４）和主轴（７），下轴承座（１４）与下端盖（１）之间形成的空腔为润滑油池（１８），在主轴（７）上分别安装有主平衡块（９）和副平衡块（１０），转子（４）设置在主轴（７）上，与转子（４）相对应的定子（３）设置在筒体（２）中，筒体（２）内位于定子（３）上端的位置固定有机架（５），在筒体（２）上位于定子（３）和下轴承座（１４）之间的环形空间内开设有吸气管（１６），在筒体（２）内上端盖（８）的下端还固定有静涡盘（１３），其特征在于：所说的下轴承座（１４）的下端安装有随主轴（７）的旋转而转动润滑油泵（１５），润滑油泵（１５）的吸油管（１９）置于润滑油池（１８）内，且在下轴承座（１４）上还开设有四个与润滑油池（１８）相连通的回油通孔（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ），机架（５）与静涡盘（１３）之间所形成的空间中沿轴线方向依次安装有轴向柔性机构（１１）、十字滑环（６）和动涡盘（１２），主轴（７）与机架（５）之间设置有主轴承（２１），上端盖（８）的顶部开设有用于安装排气管（１７）的通孔（８ｂ），轴向柔性机构（１１）上开设有与排气管（１７）相连通的供气通路（２５），供气通路（２５）经第一、二环形供气通路（２５ｄ、２５ｅ）分别与安装在机架（５）上的第三径向供气通路（２５ｆ）和第四径向供气通路（２５ｇ）相连通，并将气体供入由机架（５）和轴向柔性机构（１１）所形成的环形区域（１１ｋ），静涡盘（１３）上对称开设有第二径向吸气通路（１３ｆ）和第一径向吸气通路（１３ｇ），机架（５）上开设有与润滑油泵（１５）的出油管（２０）相连接的第一轴向供油通路（５ｄ）和第二轴向供油通路（５ｃ），轴向柔性机构（１１）上还开设有第六轴向供油通路（１１ｄ）、第三径向供油通路（１１ｅ）、第四径向供油通路（１１ｆ）和第二径向供油通路（１１ｇ），静涡盘（１３）上开设有靠外侧的第三轴向供油通路（１３ｈ）、靠内侧的第四轴向供油通路（１３ｊ）和第一径向供油通路（１３ｉ），动涡盘（１２）的端板（１２ａ）上开设有第五轴向供油通路（１２ｅ），在轴承柔性机构（１１）上开设有轴向回油孔（１１ｉ、１１ｊ），在机架（５）上设置有与轴向回油孔（１１ｉ、１１ｊ）相连通的回油通路（５ａ）和（５ｂ）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卜高选，郝璟瑛，赵远扬，李连生，束鹏程，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：87