一种提高芳烃产率的催化重整方法技术

本发明专利技术公开了一种提高芳烃产率的催化重整方法，其步骤如下：石脑油原料经过加热装置后，进入反应装置；所得产物经过冷却后进入高压分离器；经过所述高压分离器后所得重整产物进入稳定塔进行处理；塔顶采出干气、液化气和少量水；塔底所得的重整生成油进入抽提系统；所述抽提系统底部采出芳烃和抽余油分别进入切割系统；切割系统底部采出重抽余油经过加热装置后，进入另一反应装置，同时底部通过管线采出重抽余油作为柴油煤油或煤油调和组分；所得反应产物经过冷却后进入高压分离器。本发明专利技术的提高芳烃产率催化重整方法的优点是：处理能力、液体收率、芳烃产率、氢气产量大大提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种催化重整方法，特别涉及。
技术介绍
随着汽车工业的快速发展及石油化学工业对芳烃需求的增长，特别是国家对环境 保护的日益严格要求，催化重整汽油以其高辛烷值、低烯烃和痕量硫而成为新标准汽油中 理想的调和组分之一。催化重整副产物的大量氢气又为提高油品质量，发展加氢工业提供 大量廉价氢源。因此，催化重整作为生产高辛烷值汽油及芳烃的重要炼油工艺，在炼油、化 工工业中发挥着越来越重要的作用。催化重整装置按催化剂再生方式，目前主要可分为半再生式重整和连续重整两 类。两类催化重整装置因具有各自不同的特点，被各炼厂按其不同的原料加工要求而选择。半再生式重整由于装置投资小，操作灵活，操作费用低，适于不同的生产规模等特 点，仍占用重要地位。自钼/铼催化剂问世以来，半再生式重整催化剂的研究和应用得到了充分的发 展，已到达相当高的水平。半再生重整装置大多面临扩大处理能力的压力，扩能改造当然 是解决问题的途径，但对于负荷增加不大的装置，如果能通过提高催化剂活性，增大进料空 速，从而提高装置处理量，则是最有利的方法。另一方面，重整原料来源呈现多样化趋势，低 芳烃潜含量的石脑油及焦化汽油等二次加工油在重整原料中所占比例加大，重整原料的劣 质化趋势越来越明显。原料的劣质化对催化剂活性提出了更高的要求。因此提供一种能够提高处理能力，并且提高液体收率、芳烃产量、辛烷值以及氢气 产量的石脑油提高芳烃产率的重整系统及其方法就成为该
急需解决的难题。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是提供一种能够提高处理能力，并且提高液体收率、芳烃产量 以及氢气产率同时提供高辛烷值产品的石脑油提高芳烃产率的重整系统。为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案一种提高芳烃产率的催化重整系统，包括加热装置，与之相连的反应装置；其特征 在于所述反应装置分为两部分，第一和/或第二反应装置(和/或更多反应装置)依次通 过高压分离装置、稳定塔系统、抽提系统分别与抽余油切割系统和芳烃切割系统相连接，所 述抽余油切割系统再与第三和/或第四反应装置(和/或更多反应装置)连接。一种提高芳烃产率的催化重整系统，包括加热装置，与之相连的反应装置；其特征 在于所述反应装置底部通过管线与高压分离器相连接；所述高压分离器通过管线与稳定 塔系统相连接，并通过管线以及压缩装置与原料供应系统相连接；所述稳定塔系统下部通 过管线与抽提系统相连接；所述抽提系统一方面通过管线与抽余油切割系统相连接；所述 抽提系统另一方面通过管线与芳烃切割系统相连接；所述芳烃切割系统上部通过管线采出 混合芳烃；所述芳烃切割系统底部通过管线采出重芳烃；所述抽余油切割系统上部通过管线采出轻质抽余油，所述抽余油切割系统底部通过管线以及加热装置与另一反应装置相连 接，同时通过管线采出柴油煤油；所述另一反应装置(第三和/或第四反应装置)的另一端 通过管线与所述高压分离器相连接。一种优选技术方案，其特征在于所述反应装置先通过第二个加热装置与第二反 应装置相连接(第二反应装置后可通过加热装置再与更多的反应装置相连)，然后再与所 述高压分离器相连接。一种优选技术方案，其特征在于所述反应装置为上下串联的两个反应器，其间通 过加热装置相连接。一种优选技术方案，其特征在于所述另一反应装置通过第四个加热装置与第四 反应装置相连接(第四反应装置后可通过加热装置再与更多的反应装置相连)，然后再与 所述高压分离器相连接。一种优选技术方案，其特征在于所述另一反应装置为上下串联的两个(或两个 以上)反应器，其间通过加热装置相连接。本专利技术的另一目的是提供提高处理能力，并且提高液体收率、芳烃产量以及氢气 产率同时提供高辛烷值产品的石脑油提高芳烃产率的重整方法。本专利技术的上述目的上通过以下技术方案达到的，其步骤如下馏程为80_185°C的石脑油原料 经过加热装置加热后，进入反应装置进行反应；所述反应装置的入口温度为470-530°C， 入口压力为1.0-1.6MPa，进料体积空速为3. 0-5. OtT1 ；所得反应产物经过换热冷却后 进入高压分离器进行高压分离，所述高压分离器的操作温度为35-45°C，操作压力为 1. 2-1. 4MPa ；经过高压分离后，所得氢气一部分外送，一部分经过压缩装置返回至原料管 线和另一反应装置，所述经过压缩装置返回的氢气或者在加热炉前进入原料管线，或者在 加热炉后进入原料管线；经过所述高压分离器处理后所得重整产物进入稳定塔系统进行 处理，所述稳定塔系统中的稳定塔的塔顶温度为100-120°C，塔顶压力为0. 8-1. 05MPa, 塔底温度为220-240°C，塔底压力为0. 85-1. IOMPa,回流比为0. 90-1. 15 ；塔顶采出干气、 液化气和少量水；塔底所得馏程为35-196°C的重整生成油进入抽提系统进行处理，所述 抽提系统的操作温度为100-150°C，操作压力为0. 6-l.OMPa，溶剂比为3. 0-8.0，返洗比 为0. 5-1. 0，所用溶剂为环丁砜、N-甲酰基吗啉，四甘醇中的一种或几种任意比例的混合； 所述抽提系统底部采出芳烃进入芳烃切割系统处理，所述芳烃切割系统中的切割塔的塔 顶温度为130°C _180°C，塔顶压力为0. 13-0. 18MPa，塔底温度为230-280°C，塔底压力为 0. 15-0. 22MPa,回流比为0. 50-3. 0 ；顶部采出馏程为75°C _205°C混合芳烃；底部采出馏程 为205°C _260°C的重芳烃；所述抽提系统采出的抽余油进入抽余油切割系统进行切割，所 述抽余油切割系统中的抽余油切割塔的塔顶温度为75-95°C，塔顶压力为0. 1-0. 2MPa，塔 底温度为175-213°C，塔底压力为0. 13-0. 25MPa，回流比为20-60 ；塔顶采出馏程为35_75°C 轻质抽余油；底部采出的重抽余油经过加热装置加热后，进入另一反应装置进行反应，同时 底部通过管线采出重抽余油作为柴油煤油或煤油调和组分，顶部采出轻质抽余油；所述另 一反应装置的入口温度为470-530°C，入口压力为1.0-1.6MPa;所得反应产物经过冷却后 进入高压分离器进行高压分离。一种优选技术方案，其特征在于所述反应装置的反应产物再经过第二个加热装置加热后，进入第二反应装置反应(或在第二反应装置后再接上更多的加热装置和对应的 反应装置)，所得反应产物经过换热冷却后再进入高压分离装置。一种优选技术方案，其特征在于所述另一反应装置的反应产物先经过第四个加 热装置加热后，进入第四反应装置反应(或在第四反应装置后再接上更多的加热装置和对 应的反应装置)，所得反应产物经过换热冷却后再进入高压分离器。本专利技术中所述抽提系统为专利号为200310103541. 9和200310103540. 4中公开的 抽提系统，包括溶剂回收及水洗系统。本专利技术中所述稳定塔系统、芳烃切割系统和抽余油切割系统为常规的系统，包括 塔、空气冷却器、水冷却器、回流罐、回流泵以及塔底泵等。本专利技术中所述加热炉和冷凝装置为常规的装置。本专利技术中所述反应器中的所用催化剂为常规的重整催化剂。有益效果本专利技术提高芳烃产率的催化重整系统及其方法的优点是与现有的催化重整工艺 相比，本专利技术的提高芳烃产率的催化重整本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种提高芳烃产率的催化重整方法，其步骤如下：馏程为８０－１８５℃的石脑油原料经过加热装置加热后，进入反应装置进行反应；所述反应装置的入口温度为４７０－５３０℃，入口压力为１．０－１．６ＭＰａ，进料体积空速为３．０－５．０ｈ－１；所得反应产物经过换热冷却后进入高压分离器进行高压分离，所述高压分离器的操作温度为３５－４５℃，操作压力为１．２－１．４ＭＰａ；经过高压分离后，所得氢气一部分外送，一部分经过压缩装置返回至原料管线和另一反应装置，所述经过压缩装置返回的氢气或者在加热炉前进入原料管线，或者在加热炉后进入原料管线；经过所述高压分离器处理后所得重整产物进入稳定塔系统进行处理，所述稳定塔系统中的稳定塔的塔顶温度为１００－１２０℃，塔顶压力为０．８－１．０５ＭＰａ，塔底温度为２２０－２４０℃，塔底压力为０．８５－１．１０ＭＰａ，回流比为０．９０－１．１５；塔顶采出干气、液化气和少量水；塔底所得馏程为３５－１９６℃的重整生成油进入抽提系统进行处理，所述抽提系统的操作温度为１００－１５０℃，操作压力为０．６－１．０ＭＰａ，溶剂比为３．０－８．０，返洗比为０．５－１．０，所用溶剂为环丁砜、Ｎ－甲酰基吗啉，四甘醇中的一种或几种任意比例的混合；所述抽提系统底部采出芳烃进入芳烃切割系统处理，所述芳烃切割系统中的切割塔的塔顶温度为１３０℃－１８０℃，塔顶压力为０．１３－０．１８ＭＰａ，塔底温度为２３０－２８０℃，塔底压力为０．１５－０．２２ＭＰａ，回流比为０．５０－３．０；顶部采出馏程为７５℃－２０５℃混合芳烃；底部采出馏程为２０５℃－２６０℃的重芳烃；所述抽提系统采出的抽余油进入抽余油切割系统进行切割，所述抽余油切割系统的顶部温度为７５－９５℃，压力为０．１－０．２ＭＰａ，底部温度为１７５－２１３℃，压力为０．１３－０．２５ＭＰａ，回流比为２０－６０；顶部采出轻质抽余油；底部采出重抽余油经过加热装置加热后，进入另一反应装置进行反应，同时底部通过管线采出重抽余油作为柴油煤油或煤油调和组分，顶部采出轻质抽余油；所述另一反应装置的入口温度为４７０－５３０℃，入口压力为１．０－１．６ＭＰａ；所得反应产物经过冷却后进入高压分离器进行高压分离。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁冉峰，
申请(专利权)人：北京金伟晖工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：11