一种光亮油的制备方法技术

一种光亮油的制备方法，该方法包括将轻质脱沥青油与对大分子多环芳烃有选择性溶解能力的溶剂接触，获得含蜡精制油；将含蜡精制油与脱蜡溶剂接触，得到脱蜡油和微晶蜡膏；将脱蜡油与氢气的混合物与加氢处理催化剂接触，得到第一加氢全馏分油；将第一加氢全馏分油与氢气的混合物分别与加氢异构催化剂和加氢精制催化剂接触，得到第二加氢全馏分油；从第二加氢全馏分油中分离出沸点高于500℃的馏分作为光亮油产品。本方法的制备方法可以采用由传统方法只能生产低粘度指数光亮油产品或者采用常规的异构脱蜡方法得不到高粘度的光亮油的中间基或混合基原料，生产出运动粘度符合要求、高粘度指数、低倾点以及常温下无絮状物的光亮油产品，而且还副产微晶蜡。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于。
技术介绍
光亮油是润滑油基础油的一类，用作内燃机油的调和组分，用来提高内燃机油在 高温使用环境下的粘度，或用作车用齿轮油和工业齿轮油的主要组分。光亮油的基本指标 包括运动粘度、粘度指数和倾点，其中运动粘度是特征指标。光亮油的运动粘度的大小及粘 度指数的高低与原油种类、原油来源及生产方法有关，而倾点则与脱蜡深度有关。光亮油的特点是运动粘度比较大，在基础油的牌号中，光亮油是运动粘度最大的 一类。光亮油在100°c条件下的运动粘度在17-34平方毫米/秒之间，分为90BS、120BS和 150BS几种，其中90BS光亮油的运动粘度范围是17-22平方毫米/秒，120BS光亮油的运动 粘度范围是22- 平方毫米/秒，150BS光亮油的运动粘度范围是观-34平方毫米/秒，运 动粘度越高的光亮油应用范围越广。生产光亮油的原料通常为石蜡基原油的减压渣油，中 间基原油的重减压瓦斯油或减压渣油以及部分环烷基原油的减压渣油经过丙烷脱浙青后 所得到的轻质脱浙青油，光亮油的运动粘度的大小及产品收率的高低受原油种类及原油来 源的限制。粘度指数是润滑油基础油的粘度随温度变化的指标，它是通过基础油40°C和 100°C下的运动粘度经过标准方法计算得到的数值，用来表示基础油的粘度随温度变化而 变化的性能，即粘温性能。用矿物油生产的润滑油基础油的粘度指数通常在0-150之间，粘 度指数值越大，表示基础油的粘温性能越好，对在宽温度范围下工作的发动机在高、低温下 的润滑性能越好。粘温性能好的基础油，粘度指数较高，当温度变化一定数值时，基础油的 粘度变化幅度比较小。粘温性能差的基础油，粘度指数较低，当温度变化一定数值时，基础 油的粘度变化幅度比较大。基础油的粘度指数与其组成有关，链烷烃组分含量较高的基础 油粘度指数较高，环烷烃含量较高的基础油粘度指数较低，故石蜡基原油生产的基础油粘 度指数高于中间基原油生产的基础油，中间基原油生产的基础油的粘度指数高于环烷基原 油生产的基础油。用传统方法生产具有较高粘度指数的光亮油时，必须对原料做出选择，利 用中间基原油或环烷基原油生产光亮油时，容易获得粘度较高的产品，但粘度指数比用石 蜡基原油为原来料生产的产品的粘度指数低，可见选择适宜的稳定的原料供应，是生产高 粘度指数光亮油的关键。倾点是表征基础油低温流动性的指标，当基础油倾点较高时，在使用过程中受环 境温度变化的影响，当环境温度降低到其倾点温度时，基础油失去流动能力，影响机械运动 部件的润滑。基础油的倾点与其正构烃、带长侧链的环烷烃或芳香烃的含量有关，生产过程 中通常采用低温结晶、过滤分离将影响低温流动性的组分脱除，脱除的组分主要是在较低 温度下容易形成固体的蜡分子。目前工业过程生产光亮油时，通常在低温下通过溶剂脱蜡 方法脱除蜡分子，但由于光亮油粘度较大，大分子的蜡组分不能形成较大颗粒的蜡结晶，造 成过滤分离困难，影响光亮油的收率，因此，生产中一般将光亮油的倾点控制在_5°C，很难得到倾点低于-10°C的低倾点光亮油产品。传统生产光亮油的方法一般包含如下几个步骤减压渣油经过丙烷脱浙青后获得 一种脱浙青后的轻质脱浙青油；轻质脱浙青油经过溶剂精制获得一种含蜡精制油；含蜡精 制油经过溶剂脱蜡获得倾点降低的脱蜡油；脱蜡油经过白土吸附精制获得光亮油产品。由 于传统生产光亮油的方法是利用物理分离手段进行生产，生产过程中没有对原料组成进行 改变，因此对原料质量要求较高，并且对原料的变化的适应性较差。通常情况下，采用传统 方法生产光亮油时，由减压渣油经过溶剂脱浙青后获得的轻质脱浙青油的残炭含量不大于 1.0%，颜色不高于7.0。异构脱蜡技术是近10年来润滑油生产过程中发展起来的新技术，区别于传统过 程的物理分离方法，异构脱蜡过程将加氢反应引入到生产润滑油的脱蜡过程中，实现了加 氢技术完全对应代替传统润滑油基础油生产过程的基础单元，具体来说，利用公知的加氢 处理过程代替溶剂脱蜡过程，将溶剂精制过程中分离除去的非理想组分通过加氢转化，使 之成为润滑油的理想组分；利用公知的异构脱蜡技术代替溶剂脱蜡过程，将传统过程中为 了降低基础油的低温流动性而不得不分离出去的石油蜡通过异构化反应转化为基础油的 组分，降低产品的倾点，使基础油满足低温使用性能的要求；利用公知的加氢补充精制技术 代替传统过程中的白土吸附精制过程，改善基础油产品的颜色和安定性。异构脱蜡技术区别于一般加氢过程的特点是反应过程中采用了对正构烃具有异 构化反应活性的催化剂，这种催化剂可以将原料中具有高倾点的正构烷烃异构化，从而转 化为低倾点组分，从而改善产品的低温流动性。但该类催化剂对原料中的硫化物、氮化物等 杂质含量要求很高，一旦原料中含有较多上述杂质，则造成催化剂中毒失活，使原料的中的 石蜡异构化反应无法进行，因此，要求与降凝过程匹配的加氢处理单元必须在苛刻的反应 条件下操作。但在苛刻的加氢处理条件下加工残渣基础油原料时，则容易造成过度裂化，导 致加工产物的运动粘度大幅降低，无法得到满足光亮油粘度要求的产品。另一方面，在工业 应用中发现，润滑油异构脱蜡技术加工沸点范围比减压残渣油低的减压馏分油时可以得到 质量很好的基础油产品，但在加工高粘度的减压残渣油时，由于对大分子微晶蜡进行异构 转化困难，产品中还含有未转化的长链分子组分，形成絮状物悬浮在产品中，影响产品的外 观和使用性能。微晶蜡是采用传统过程生产光亮油时的副产品之一。在传统生产光亮油的过程 中，为了使光亮油产品的倾点达到产品指标要求，需要在溶剂存在条件下，将溶剂和经过溶 剂精制的轻脱浙青油料的混合物冷却到一定的温度，使凝固点较高的石油蜡从溶液混合物 中分离出来，分离出来的石油蜡即微晶蜡。在通常的溶剂脱蜡过程中，操作温度较低，一般 为至-26°C，获得的微晶蜡含油率较高，微晶蜡经过进一步脱油后达到产品含油量率 指标。在传统生产光亮油的脱蜡脱油过程中还副产一部分蜡下油。采用异构脱蜡技术生产 基础油时，由于将原料中的蜡进行转化，故得不到微晶蜡产品，降低了装置的整体效益。CN1524929A公开了一种降低润滑油基础油浊点的方法，该方法包括将润滑油料用 酮-苯类混合溶剂进行溶剂预脱蜡，溶剂预脱蜡的温度为-10°C至20°C，得到倾点为-5°c 至15°C的预脱蜡油，然后将该预脱蜡油在生产润滑油或中间馏分的加氢处理催化剂或加氢 裂化催化剂或具有深度脱硫、脱氮能力的加氢精制催化剂存在下，在压力为10-20MPa、温度 为350-420°C、空速为0. 5-ltT1的条件下进行加氢处理，以降低其硫、氮含量，将加氢处理后的预脱蜡油在压力为10-20MPa、温度为300-420°C、空速为0. 5-2^1的条件下进行异构脱 蜡，得到低浊点的润滑油基础油。该方法虽然能够有效降低润滑油基础油的浊点，但在该方 法中，为了脱除原料中的硫化物和氮化物从而满足异构降凝催化剂的进料要求，采用的加 氢处理反应条件，造成反应物的粘度损失较大，使光亮油的粘度等级降低或收率降低，如该 专利技术实施例中，原料100°C的运动粘度为25. Imm7s，而光亮油产品的100°C运动粘度最大在 18. 6mm2/s左右，与原料相比粘度损失大，造成产品等级降级。而且，该专利技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光亮油的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：（１）将轻质脱沥青油与对大分子多环芳烃有选择性溶解能力的溶剂接触，至少脱除其中的部分大分子多环芳烃，获得大分子多环芳烃的含量小于３０重量％的含蜡精制油；所述大分子多环芳烃是指苯环数大于３的多环芳烃，所述轻质脱沥青油的残炭含量不高于２．５重量％，色度不大于８号，正庚烷不溶物的含量不大于１００ｐｐｍ，干点不大于７００℃；（２）将上述含蜡精制油与脱蜡溶剂接触，进行蜡油分离，得到脱蜡油和微晶蜡膏，接触的条件使得所得脱蜡油的倾点为５℃至２０℃；（３）将上述脱蜡油与氢气的混合物与加氢处理催化剂接触，得到硫含量降低至不高于６０ｐｐｍ，氮含量降低至不高于５ｐｐｍ，总芳烃含量降低至不高于１０重量％，粘度指数升高至不低于９５的第一加氢全馏分油；（４）将上述第一加氢全馏分油与氢气的混合物分别与加氢异构催化剂和加氢精制催化剂接触，得到倾点不高于－１０℃、色度不大于１号的第二加氢全馏分油；（５）从上述第二加氢全馏分油中分离出沸点高于５００℃的馏分作为光亮油产品

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭庆洲，王鲁强，王奎，刘广元，董维正，王轶凡，夏国富，聂红，李大东，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：11