双金属带锯条同炉多带光亮淬火全自动生产线，它涉及一种用于金属带锯条淬火的全自动生产线。解决了现有双金属带锯条淬火装置存在无法实现双金属带锯条的同炉多带淬火工艺，致使金属带锯条的淬火工艺的生产效率低并浪费了大量能源问题。Ｎ个加热单元设置在壳体内，Ｎ个加热单元与壳体之间设置有保温层，多个硅钼棒加热元件依次穿过壳体和保温层并沿加热单元的长度方向均布设置在每两个加热单元之间以及保温层和加热单元之间；深冷器主体中部开有金属带锯条通道、金属带锯条通道两侧分别开有用于装设多个制冷剂流道的侧通道。本发明专利技术可在一条淬火生产线中实现多条双金属带锯条和单金属带锯条光亮连续淬火。具有产能高、综合能耗低、设备结构合理等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于金属带锯条淬火的全自动生产线。
技术介绍
双金属带锯条是由齿部的高钴高速钢，背部的合金弹簧钢两种材料经真空 电子束焊接形成半成品坯料，经过铣齿、分齿、热处理、表面处理等工序加工 而成。目前国内外的同行业使用的双金属带锯条淬火装置只能实现单根锯条 (同炉单带)淬火工艺，无法实现双金属带锯条的同炉多带淬火工艺。换言之，现有技术中没有提供能同时对多条双金属带锯条进行同时淬火处理的工艺设 备，致使金属带锯条的淬火工艺的生产效率低，浪费了大量的电、水、气等能 源。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有的双金属带锯条淬火装置存在无法实现双金属带锯 条的同炉多带淬火工艺，致使金属带锯条的淬火工艺的生产效率低并浪费了大 量的电、水、气等能源的问题，进而提供了一种双金属带锯条同炉多带光亮淬 火全自动生产线。本专利技术还可适用于单金属带锯条的淬火工艺。本专利技术为解决上述技术问题采取的技术方案是本专利技术所述的双金属带锯 条同炉多带光亮淬火全自动生产线包括冷却塔、复叠式制冷机组、由制氮机组、 蒸发器和氮气分配器依次连接构成的供氮装置、温控系统和牵引机；所述生产 线还包括N个放料盘、阻尼器、箱式加热炉、多个高温热电偶、深冷淬火装 置、第一水冷套、导向器、箱式回火炉、多个低温热电偶、第二水冷套和N 个收料盘；所述箱式加热炉由壳体、保温层、多个硅钼棒加热元件和N个加 热单元构成，每个加热单元均由刚玉导块、金属炉胆和碳化硅炉套构成，刚玉 导块、金属炉胆和碳化硅炉套由内向外依次套装在一起，N个加热单元设置在 壳体内，N个加热单元与壳体之间设置有保温层，多个硅钼棒加热元件依次穿 过壳体和保温层并沿加热单元的长度方向均布设置在每两个加热单元之间以及保温层和加热单元之间，多个高温热电偶依次穿过壳体和保温层并沿加热单 元的长度方向均布设置在各个加热单元的碳化硅炉套上，多个高温热电偶用来测量箱式加热炉内的温度；所述深冷淬火装置由集成在一起的N个深冷淬火 单元、进制冷剂连接管路和出制冷剂连接管路构成，每个深冷淬火单元均由深 冷器壳体和装在深冷器壳体内的深冷器构成，所述深冷器由深冷器主体和多个 制冷剂流道构成，深冷器主体中部开有金属带锯条通道、金属带锯条通道两侧 分别开有用于装设多个制冷剂流道的侧通道，进制冷剂连接管路与多个制冷剂 流道的入口端分别连接，多个制冷剂流道的出口端与出制冷剂连接管路分别连 接；N个放料盘设置在阻尼器的入口端，阻尼器设置在箱式加热炉的入口端， 箱式加热炉的出口端设有深冷淬火装置，深冷淬火装置的出口端设有第一水冷 套，第一水冷套的出口端依次设有导向器、箱式回火炉和第二水冷套，第二水 冷套的出口端通过牵引机与N个收料盘连接；多个低温热电偶安装在箱式回 火炉上用来测量其内部的温度；冷却塔用来冷却复叠式制冷机组，复叠式制冷 机组的出口与进制冷剂连接管路连通，复叠式制冷机组的入口与出制冷剂连接 管路连通，供氮装置用于向箱式加热炉的金属炉胆、深冷淬火装置的金属带锯 条通道、第一水冷套、箱式回火炉及第二水冷套内通入氮气；温控系统用于控 制箱式加热炉、箱式回火炉内部的温度；所述N为自然数且2《N《12。 本专利技术的有益效果是本专利技术可在一条淬火生产线中实现多条双金属带锯条光亮连续淬火，并可 同时生产不同规格型号的双金属带锯条。本专利技术具有产能高(生产能力大或生 产效率高)、综合能耗低(节约能源)、设备结构合理、工艺合理、操作简单、 控制精度高、自动化程度高等优点。可节省大量的水、电、气等能源，同时节 省设备占地面积和减少操作人员的数量，降低操作人员的劳动强度，从而大大 降低了生产成本。本专利技术可通过调整牵引机和收料盘的电机转速来控制多条双金属带锯条 的带速，即生产线速度，温控系统可确保淬火工艺的温度达到要求，从而保证 了使带锯的硬度、晶粒度等各项技术指标达到设计工艺要求。本专利技术改变了现 有双金属带锯条淬火生产线只能单根淬火的传统工艺，实现多根双金属带锯条的同炉连续淬火。本专利技术所述的同炉多带光亮淬火生产线，采用多套收、放料 系统，集成加热、冷却系统，可以同时将多条双金属带锯条进行同炉同步连续 淬火。还可以同时生产多种不同规格型号的带锯条产品。这样的一条淬火生产 线相当于多条淬火生产线的生产能力。如果是两条带锯条同炉淬火生产能力可 以提高一倍，三条带锯条同炉淬火生产能力可以提高二倍，四条带锯条同炉淬 火生产能力可以提高三倍，依次类推。 附图说明图1是本专利技术的整体结构俯视图，图2是本专利技术具体实施方式四的整体结 构俯视图，图3是图1的A-A剖视图，图4是图1的B-B剖视图。具体实施方式具体实施方式一如图l、图3和图4所示，本实施方式所述的双金属带锯条同炉多带光亮淬火全自动生产线，所述生产线包括冷却塔9、复叠式制冷 机组ll、由制氮机组3、蒸发器4和氮气分配器5依次连接构成的供氮装置、 温控系统13和牵引机21;所述生产线还包括N个放料盘1、阻尼器2、箱式 加热炉6、多个高温热电偶7、深冷淬火装置8、第一水冷套12、导向器14、 箱式回火炉18、多个低温热电偶19、第二水冷套20和N个收料盘22;所述 箱式加热炉6由壳体29、保温层27、多个硅钼棒加热元件28和N个加热单 元构成，每个加热单元均由刚玉导块24、金属炉胆25和碳化硅炉套26构成， 刚玉导块24、金属炉胆25和碳化硅炉套26由内向外依次套装在一起，N个 加热单元设置在壳体29内，N个加热单元与壳体29之间设置有保温层27， 多个硅钼棒加热元件28依次穿过壳体29和保温层27并沿加热单元的长度方 向均布设置在每两个加热单元之间以及保温层27和加热单元之间，多个高温 热电偶7依次穿过壳体29和保温层27并沿加热单元的长度方向均布设置在各 个加热单元的碳化硅炉套26上，多个高温热电偶7用来测量箱式加热炉6内 的温度；所述深冷淬火装置8由集成在一起的N个深冷淬火单元、进制冷剂 连接管路35和出制冷剂连接管路36构成，每个深冷淬火单元均由深冷器壳体 37和装在深冷器壳体37内的深冷器33构成，所述深冷器33由深冷器主体38 和多个制冷剂流道34构成，深冷器主体38中部开有金属带锯条通道38-1、金属带锯条通道38-1两侧分别开有用于装设多个制冷剂流道34的侧通道38-2， 进制冷剂连接管路35与多个制冷剂流道34的入口端分别连接，多个制冷剂流 道34的出口端与出制冷剂连接管路36分别连接；N个放料盘1设置在阻尼器 2的入口端，阻尼器2设置在箱式加热炉6的入口端，箱式加热炉6的出口端 设有深冷淬火装置8，深冷淬火装置8的出口端设有第一水冷套12，第一水冷 套12的出口端依次设有导向器14、箱式回火炉18和第二水冷套20，第二水 冷套20的出口端通过牵引机21与N个收料盘22连接；多个低温热电偶19 安装在箱式回火炉18上用来测量其内部的温度；冷却塔9用来冷却复叠式制 冷机组11，复叠式制冷机组11的出口与进制冷剂连接管路35连通，复叠式 制冷机组11的入口与出制冷剂连接管路36连通，供氮装置用于向箱式加热炉 6的金属炉胆25、深冷淬火装置8的金属带锯条通道38-1、第一水冷套12、 箱式回火炉18及第二水冷套20内通入氮气；温控系统13用于控制箱式加热 炉6、箱式回火炉18内部的温度；本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双金属带锯条同炉多带光亮淬火全自动生产线，所述生产线包括冷却塔（９）、复叠式制冷机组（１１）、由制氮机组（３）、蒸发器（４）和氮气分配器（５）依次连接构成的供氮装置、温控系统（１３）和牵引机（２１）；其特征在于：所述生产线还包括Ｎ个放料盘（１）、阻尼器（２）、箱式加热炉（６）、多个高温热电偶（７）、深冷淬火装置（８）、第一水冷套（１２）、导向器（１４）、箱式回火炉（１８）、多个低温热电偶（１９）、第二水冷套（２０）和Ｎ个收料盘（２２）；所述箱式加热炉（６）由壳体（２９）、保温层（２７）、多个硅钼棒加热元件（２８）和Ｎ个加热单元构成，每个加热单元均由刚玉导块（２４）、金属炉胆（２５）和碳化硅炉套（２６）构成，刚玉导块（２４）、金属炉胆（２５）和碳化硅炉套（２６）由内向外依次套装在一起，Ｎ个加热单元设置在壳体（２９）内，Ｎ个加热单元与壳体（２９）之间设置有保温层（２７），多个硅钼棒加热元件（２８）依次穿过壳体（２９）和保温层（２７）并沿加热单元的长度方向均布设置在每两个加热单元之间以及保温层（２７）和加热单元之间，多个高温热电偶（７）依次穿过壳体（２９）和保温层（２７）并沿加热单元的长度方向均布设置在各个加热单元的碳化硅炉套（２６）上，多个高温热电偶（７）用来测量箱式加热炉（６）内的温度；所述深冷淬火装置（８）由集成在一起的Ｎ个深冷淬火单元、进制冷剂连接管路（３５）和出制冷剂连接管路（３６）构成，每个深冷淬火单元均由深冷器壳体（３７）和装在深冷器壳体（３７）内的深冷器（３３）构成，所述深冷器（３３）由深冷器主体（３８）和多个制冷剂流道（３４）构成，深冷器主体（３８）中部开有金属带锯条通道（３８－１）、金属带锯条通道（３８－１）两侧分别开有用于装设多个制冷剂流道（３４）的侧通道（３８－２），进制冷剂连接管路（３５）与多个制冷剂流道（３４）的入口端分别连接，多个制冷剂流道（３４）的出口端与出制冷剂连接管路（３６）分别连接；Ｎ个放料盘（１）设置在阻尼器（２）的入口端，阻尼器（２）设置在箱式加热炉（６）的入口端，箱式加热炉（６）的出口端设有深冷淬火装置（８），深冷淬火装置（８）的出口端设有第一水冷套（１２），第一水冷套（１２）的出口端依次设有导向器（１４）、箱式回火炉（１８）和第二水冷套（２０），第二水冷套（２０）的出口端通过牵引机（２１）与Ｎ个收料盘（２２）连接；多个低温热电偶（１９）安装在箱式回火炉（１８）上用来测...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹玉贵，
申请(专利权)人：曹玉贵，
类型：发明
国别省市：91[]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。