一种电机转子铁芯翻身专用吊具制造技术

一种电机转子铁芯翻身专用吊具，其由吊架装置、夹紧装置、托架装置和定位装置构成，所述吊架包括门架、吊环、两个卸扣、两个吊链，门架是弓形结构，门架上部焊接有对称设置的两个吊耳，两个吊耳分别通过卸扣和吊链与吊环相连；夹紧装置主要由推力螺杆、轴承、轴承座、V型块和手轮组成，托架装置主要由托板螺杆、托板、手轮和防转销组成，托板螺杆上开有一键槽，防转销安装于该键槽中，所述推力螺杆上装有两个轴承，推力螺杆穿过门架通过轴承与夹块连在一起。本实用新型专利技术不仅操作方便，而且安全可靠。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电机制造用设备，尤其是涉及一种电机转子铁芯水平和翻身吊运的专用吊具。
技术介绍
现有电机制造过程中，铸铝转子铁芯需要经过多次翻身和吊运，受结构的限制，只能用钢丝绳吊索捆住转子铁芯外径将工件从卧状态翻边成立状态再吊至热套模上，或从立状态翻身成卧状态，由于转子铁芯外表光滑，钢丝绳吊索捆绑立状态吊起靠摩擦力承载有限，工件易滑落，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术目的是供一种工件不易滑落，操作安全的电机转子铁芯翻身吊运的专用吊具。本技术的目的是通过以下技术方案实现的一种电机转子铁芯翻身吊具，由吊架、夹紧装置、托架装置和定位装置构成，所述吊架包括门架、吊环、两个卸扣、两个吊链， 门架是弓形结构，门架上部焊接有对称设置的两个吊耳，两个吊耳分别通过卸扣和吊链与吊环相连；所述夹紧装置由对称安装于吊架门架两侧下端的夹紧机构组成，每侧的夹紧机构包括推力螺杆，所述推力螺杆的一端穿过门架上的两个螺母，与安装在轴承座上的两个轴承相连，另一端安装有推杆手轮，所述轴承座焊接在夹块基座内，夹块基座的另一侧焊接有 V型夹块；门架的一侧装设两个螺母，增强了推力螺杆和螺母的传动导向性；每个夹块基座中安装两个轴承，减少了夹块基座的倾斜角度，增强了装夹的对中性。V型夹块用来装夹电机转子铁芯的外圆，通过推杆手轮调节推力螺杆，推力螺杆通过轴承带动V型夹块作往复运动，可以装夹不同直径的电机转子铁芯，夹紧装置夹紧工件后可作翻身转动。所述托架装置包括托板螺杆、托杆手轮、托板、托杆螺母、防转销，托板螺杆与推力螺杆相互垂直安装于所述夹块基座上，托杆手轮和托杆螺母安装于所述夹块基座的上部， 防转销安装于夹块基座的下部，且防转销卡在托板螺杆的键槽中，托板螺杆底端安装有托板。用托杆手轮转动托杆螺母时，托板螺杆和托板作往复运动，可以改变托板螺杆的长度， 以便装夹不同长度的电机转子铁芯；所述定位装置由定位销、定位座和销套组成，定位座焊接在门架上，销套焊接在夹块基座上，定位销穿过定位座和销套。定位装置可将托板螺杆定位在水平状态。本技术吊具操作简单、方便，工作安全可靠。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图。图2是图1所示实施例的局部放大图。图3是图2中将托板螺杆转到水平状态时的俯视图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。参照图1、2、3，本实施例由吊架、夹紧装置、托架装置和定位装置构成；所述吊架包括门架6、吊环2、两个卸扣4、两个吊链3，门架6是弓形结构，门架6 上部焊接有对称设置的两个吊耳5，两个吊耳5分别通过卸扣4和吊链3与吊环2相连；所述夹紧装置由对称安装于吊架门架6两侧下端的夹紧机构组成，每侧的夹紧机构包括推力螺杆8，所述推力螺杆8的一端穿过门架6上的两个螺母17，与安装在轴承座21 上的两个轴承12相连，另一端安装有推杆手轮7，所述轴承座21焊接在夹块基座13内，夹块基座13的另一侧焊接有V型夹块15 ；门架6的一侧装设两个螺母17，增强了推力螺杆8 和螺母17的传动导向性；每个夹块基座13中安装两个轴承12，减少了夹块基座13的倾斜角度，增强了装夹的对中性。V型夹块15用来装夹电机转子铁芯1的外圆，通过推杆手轮7 调节推力螺杆8，推力螺杆8通过轴承12带动V型夹块15作往复运动，可以装夹不同直径的电机转子铁芯1，夹紧装置夹紧工件后可作翻身转动。所述托架装置包括托板螺杆10、托杆手轮9、托板11、托杆螺母14、防转销16，托板螺杆10与推力螺杆8相互垂直安装于所述夹块基座13上，托杆手轮9和托杆螺母14安装于所述夹块基座13的上部，防转销16安装于夹块基座13的下部，且防转销16卡在托板螺杆10的键槽中，托板螺杆10底端安装有托板11。用托杆手轮9转动托杆螺母14时，托板螺杆10和托板11作往复运动，可以改变托板螺杆10的长度，以便装夹不同长度的电机转子铁芯1 ；所述定位装置由定位销18、定位座19和销套20组成，定位座19焊接在门架6上， 销套20焊接在夹块基座13上，定位销18穿过定位座19和销套20。定位装置可将托板螺杆10定位在水平状态。工作时，当电机转子铁芯1处于卧式状态(转轴轴线平行于地面)时，将吊环2挂吊于桥式起重机的吊钩上，再将吊具吊至转子铁芯1上方，然后进行以下操作1)将托架装置中的托板螺杆10转动至水平状态，将定位装置中的定位销18插入销套20，将托板螺杆10固定在水平状态。在装夹转子铁芯之前，估测转子尺寸(直径、长度)，并用推杆手轮7和托杆手轮9分别对V型夹块15和托板11的位置进行粗略调节。2)缓慢放下转子铁芯吊具，使转子铁芯1置于左右两V型夹块15之间，并保持转子中心在左右V型夹块15中心连线上(转子中心可稍微偏向托板11，这样有利于起吊后转子的旋转)。3)再用推杆手轮7进行进一步的调节，使夹紧装置两夹紧机构夹紧电机转子铁芯 1，通过托杆手轮9调节托板11紧贴转子铁芯1底部。4)拔出定位销18并向外侧移动(保证定位销不妨碍夹块装置的旋转)。5)吊起转子铁芯吊具(在起吊过程中，电机转子铁芯1由于自身重力实现旋转。旋转后由托板11承受转子铁芯1的重量)，转子铁芯1会自动翻转成立状态(转轴轴线垂直于地面)。6)将转子铁芯吊具吊运至指定地点，放下转子铁芯吊具，旋出夹紧装置，卸下吊具，操作完成。 若需要将立式状态的转子铁芯翻身成卧状态，按照以上步骤反向操作即可。权利要求1. 一种电机转子铁芯翻身专用吊具，其特征是，由吊架、夹紧装置、托架装置和定位装置构成，所述吊架包括门架、吊环、两个卸扣、两个吊链，门架是弓形结构，门架上部焊接有对称设置的两个吊耳，两个吊耳分别通过卸扣和吊链与吊环相连；所述夹紧装置由对称安装于吊架门架两侧下端的夹紧机构组成，每侧的夹紧机构包括推力螺杆，所述推力螺杆的一端穿过门架上的两个螺母，与安装在轴承座上的两个轴承相连，另一端安装有推杆手轮，所述轴承座焊接在夹块基座内，夹块基座的另一侧焊接有V型夹块；所述托架装置包括托板螺杆、托杆手轮、托板、托杆螺母、防转销，托板螺杆与推力螺杆相互垂直安装于所述夹块基座上，托杆手轮和托杆螺母安装于所述夹块基座的上部，防转销安装于夹块基座的下部，且防转销卡在托板螺杆的键槽中，托板螺杆底端安装有托板。专利摘要一种电机转子铁芯翻身专用吊具，其由吊架装置、夹紧装置、托架装置和定位装置构成，所述吊架包括门架、吊环、两个卸扣、两个吊链，门架是弓形结构，门架上部焊接有对称设置的两个吊耳，两个吊耳分别通过卸扣和吊链与吊环相连；夹紧装置主要由推力螺杆、轴承、轴承座、V型块和手轮组成，托架装置主要由托板螺杆、托板、手轮和防转销组成，托板螺杆上开有一键槽，防转销安装于该键槽中，所述推力螺杆上装有两个轴承，推力螺杆穿过门架通过轴承与夹块连在一起。本技术不仅操作方便，而且安全可靠。文档编号H02K15/02GK202085040SQ20112018611公开日2011年12月21日 申请日期2011年6月3日 优先权日2011年6月3日专利技术者易晓波, 杨雄, 王庆泉, 许志博, 贺昭荣, 陈崇明, 黄浩峰 申请人:湘潭电机股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　一种电机转子铁芯翻身专用吊具，其特征是，由吊架、夹紧装置、托架装置和定位装置构成，所述吊架包括门架、吊环、两个卸扣、两个吊链，门架是弓形结构，门架上部焊接有对称设置的两个吊耳，两个吊耳分别通过卸扣和吊链与吊环相连；所述夹紧装置由对称安装于吊架门架两侧下端的夹紧机构组成，每侧的夹紧机构包括推力螺杆，所述推力螺杆的一端穿过门架上的两个螺母，与安装在轴承座上的两个轴承相连，另一端安装有推杆手轮，所述轴承座焊接在夹块基座内，夹块基座的另一侧焊接有Ｖ型夹块；所述托架装置包括托板螺杆、托杆手轮、托板、托杆螺母、防转销，托板螺杆与推力螺杆相互垂直安装于所述夹块基座上，托杆手轮和托杆螺母安装于所述夹块基座的上部，防转销安装于夹块基座的下部，且防转销卡在托板螺杆的键槽中，托板螺杆底端安装有托板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雄，贺昭荣，许志博，陈崇明，易晓波，黄浩峰，王庆泉，
申请(专利权)人：湘潭电机股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43