常温收缩型橡胶部件制造技术

本发明专利技术是一种常温收缩型橡胶部件，包括以乙烯丙烯橡胶(EPR)、硅酮橡胶(SR)等橡胶材料为主形成的内部半导电层、加强绝缘层、外部半导电层、加强绝缘层的两端侧的应力锥部和切边部，该切边部设在外部半导电层的两个应力锥部附近并且沿长边方向将外部半导电层的两端切边。把内部半导电层、加强绝缘层、外部半导电层及应力锥部模制成型为大致形成圆筒状并形成单体。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于高压CV电缆等电力电缆的绝缘连接部(IJ)部的常温收缩型橡胶部件。
技术介绍
在高压CV电缆等的绝缘连接部使用挤压模制型、预制型、缠绕绝缘带模制型、缠绕绝缘带型等各种结构。在此基础上加上近年来由于橡胶铸型技术显著进步，开发出使用单体的常温收缩型橡胶部件的施工性优良的单体接头，且其使用范围正在扩大。该接头使用的常温收缩型橡胶部件如图2所示，包括以橡胶材料为主形成的内部半导电层1、加强绝缘层3、外部半导电层5、加强绝缘层3两端的应力锥部7、7和设在加强绝缘层3 —边的应力锥部7 (图示例右侧的应力锥部7)附近并且沿长边方向对外部半导电层5切边的切边部(遮蔽部)9，把内部半导电层1、加强绝缘层3、外部半导电层5、以及应力锥部7、7模制成型为大致圆筒状并形成单体。在加强绝缘层3另一方的应力锥部7与外部半导电层5的端部连成一体。该常温收缩型橡胶部件有弹性，其内径比安装它的电缆连接部分(图中未示出) 的外径小，预先在工厂等处在可解体的扩径部件(图中未示出)上被扩径支承。当使用该橡胶部件形成电缆绝缘连接部时，通过在现埸将其置于电缆连接部分的上面，解体拆除扩径部件，使橡胶部件缩径，并安装在连接部分。(参照特开2000-3M643号公报(专利技术的详细说明项，段0018至0025，图1至图4))但是，现有的常温收缩型橡胶部件由于在外部半导电层5的应力最低一方的应力锥部7 (图示例右侧的应力锥部7)附近设置切边部9，在加强绝缘层3的外周面形成的外部半导电层5的形状形成为切边部9侧壁薄，另一侧的应力锥部7壁厚，造成复杂化。因此，往模具注入半导电性橡胶材料，在加强绝缘层3的外周面使外部半导电层5 模制成型时，造成在模具内流动的橡胶材料的速度不均等(不平衡)，产生橡胶材料的流动不好的部分，橡胶材料成型压力的控制变得复杂，除外部半导电层5的成形变得麻烦外，还担心外部半导电层5的壁厚改变。由于外部半导电层5的另一方的应力锥部7侧变厚，由于比切边部9还难固化，故外部半导电层5固化需要的时间变长。因而，除橡胶部件制造成本变高外，还存在质量下降的问题。本专利技术的目的在于提供一种常温收缩型橡胶部件，其外部半导电层容易形成，形成需要的时间缩短，由于外部半导电层的壁厚难于变化，故制造交货期短，制造成本低且质量好。
技术实现思路
本专利技术是圆筒状的常温收缩型橡胶部件，其包括以橡胶材料为主形成的内部半导电层、加强绝缘层、外部半导电层、加强绝缘层的两端侧的应力锥部和切边部，该切边部设在外部半导电层应力锥部附近并且沿长边方向将外部半导电层切边。其特征在于，所述切边部设在外部半导电层的两个应力锥部的附近。这样，通过所述切边部设在外部半导电层的两个应力锥部附近，外部半导电层在加强绝缘层外周面上形成薄壁且厚度均勻的圆筒状，外部半导电层的形状被简单化。因此， 当在模具内注入半导电性的橡胶材料，并且在加强绝缘层的外周面上使外部半导电层模制成型时，在模具内流动的橡胶材料的速度大致均勻，没有橡胶材料的流动在模具内停滞的情况，橡胶材料在模具内圆滑地流动，橡胶材料的成形压力控制变得简单，除外部半导电层的形成变容易外，外部半导电层的壁厚也难于发生改变。由于外部半导电层壁薄并且形状简单化，外部半导电层围绕整个圆周，均等且迅速地固化，外部半导电层固化需要的时间缩短。因而，可以在短交货期内制造常温收缩型橡胶部件，可以使其制造成本降低且质量提高。通过利用应力锥充分被覆外部半导电层，可以切实地防止电埸向部件外泄漏。其结果，可以避免电埸向部件外泄漏时可能产生的部分放电等不良情况。由于外部半导电层成大致圆筒状，可以使模具的形状简单化，除可以降低模具的制造费用外，其成形性提高。进而，由于外部半导电层壁厚均勻，可以使半导电橡胶注入模具时的橡胶材料的流动均勻，其成形性提高。附图说明图1是表示本专利技术的常温收缩型橡胶部件构成的剖面图；图2是表示现有的常温收缩型橡胶部件构成的剖面图。具体实施例方式下面，根据附图详细说明本专利技术的实施例。图1是表示涉及本专利技术的常温收缩型橡胶部件构成的剖面图。对与现有技术的常温收缩型橡胶部件结构相同的部分赋予相同的符号。本实施例的常温收缩型橡胶部件，包括以乙烯丙烯橡胶(EPR)、硅酮橡胶(SR)等橡胶材料为主形成的内部半导电层1、加强绝缘层3、外部半导电层11、加强绝缘层3两端侧的应力锥部7、7和设在外部半导电层11的两个应力锥7部的7、7附近，并且与应力锥部 7、7沿长边方向将外部半导电层11的两端侧切边的切边部9、9。把内部半导电层1、加强绝缘层3、外部半导电层11及应力锥部7、7模制成型为大致形成圆筒状并形成单体。更详细地讲，通过将所述橡胶材料模制成型，加强绝缘层3形成大致圆筒状。内部半导电层1通过在加强绝缘层3中央部的内周面上将混入石墨等的半导电性的橡胶材料模制成型，使内周面露出那样埋设，形成圆筒状。通过在加强绝缘层3的外周面上将混入石墨等的半导电性的橡胶材料模制成型，外部半导电层11形成薄壁圆筒状。两个应力锥部7、 7置于加强绝缘层3的两端，通过将混入碳等的半导电性的橡胶材料模制成型，而形成大致圆筒状。两切边部9、9在外部半导电层11的两个应力锥部7、7的附近并且设在加强绝缘层3的外周面上，与应力锥部7、7沿长边方向切边。因此，外部半导电层的形状形成壁薄且厚度均勻，简单化，橡胶材料成形压力的控制变得简单，除外部半导电层11的形成变得容易外，外部半导电层11的壁厚难于改变。并且，外部半导电层11的固化所需要的时间缩短。该常温收缩型橡胶部件具有弹性，其内径比安装它的电缆连接部分(图中未示出)的外径小，预先在工厂等处，在可解体的扩径部件(图中未示出)上该内径被扩径支持。例如将内径60mm、外径200mm、长600mm的常温收缩型橡胶部件扩径到内径150mm，支承在扩径部件上。当使用该橡胶部件形成电缆绝缘连接部时，通过利用在现埸将其置于电缆连接部分的上面，并解体拆除扩径部件，使其缩径，并安装在连接部分上。用通过把橡胶部件扩径产生的弹性确保把橡胶部件安装在电缆连接部分上时的嵌合面压。制造该常温收缩型橡胶部件时有各种各样的方法。举出一例，内部半导电层1和应力锥部7、7通过预先使用各自专用的模具和芯铁模制成型形成。其次，插装该内部半导电层1和两个应力锥部7、7，使在形成加强绝缘层3的芯铁中央的内部半导电层1，在两侧的应力锥部7、7隔着规定的间隔配置，在形成的加强绝缘层用的模具内保持该芯铁，模制成型加强绝缘层3以覆盖内部半导电层1和两个应力锥部7、 7。接着，上述加强绝缘层3在外周面上形成的橡胶部件芯与该芯铁一起，或者把该芯铁与外部半导电层形成用的芯铁交换，并且插装其中后，保持在外部半导电层形成用的模具内。在加强绝缘层3的外周面上使外部半导电层11模制成型，使得切边部9、9设在应力锥部7、7的附近。这时，希望如图1中点划线所示，在该模具13的切边部9设置的部位上预先设置向内侧突出的环状制动部件15，使用于形成半导电层11的半导电性的橡胶材料流入应力锥部7、7的方向，而不覆盖应力锥部7、7的外周面。另外，若根据本实施例的外部半导电层11，外部半导电层11和应力锥部7、7形状处于绝缘状态。但在其后的工序中，例如通过缠绕半导电性的带子等，使外部半导电层11 和一本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种常温收缩型橡胶部件，其为圆筒状，把以橡胶材料为主形成的内部半导电层、加强绝缘层、外部半导电层、应力锥部一体化，所述内部半导电层设置在所述加强绝缘层的中央部位的内周面上，所述应力锥部设置在所述加强绝缘层的两端内周侧，所述外部半导电层设置在所述加强绝缘层的外周面上，并且，所述外部半导电层模制成形，所述常温收缩型橡胶部件具有比被安装的电缆连接部分的外径小的内径，并且，在以被扩径支承于能够进行解体的扩径部件上的状态配置于电缆连接部分上以后，通过解体去除扩径部件，使所述常温收缩型橡胶部件缩径，从而安装在电缆的连接部分上，其特征在于，使两个所述应力锥部附近的所述加强绝缘层的外周面露出到两端，从而形成有沿长边方向将所述外部半导电层切边的切边部，该切边部设置在所述外部半导电层的两个所述应力锥部的附近，在两个所述切边部，从所述外部半导电层端侧，使所述加强绝缘层的外周面与所述常温收缩型橡胶部件的轴线方向平行而形成。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：小林正三，高冈功，
申请(专利权)人：古河电气工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP