安全节能型动态气力除灰系统技术方案

本发明专利技术涉及一种燃煤电厂安全节能型动态气力除灰系统，目前燃煤电厂仍在普遍采用的正压浓相气力除灰系统是以仓泵作为二次储存及输送设备的现役正压浓相气力输灰系统，而安全节能型动态气力除灰系统，将仓泵和进、出料阀取消，用数控闸门代替之，克服现役正压浓相气力输灰系统有可能因输送出力不足而出现储灰斗高料位报警事故，威胁到静电式除尘器的安全运行。安全节能型动态气力除灰系统不但能保证储灰斗不会出现高料位报警，还简化了除灰系统的发送系统，取消了仓泵及其进、出料阀等相关的附件及设备，还可实时监控输灰的流动状态及灰/气比，提高除灰系统运行的稳定性，使系统处在安全节能的状态下连续运行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种燃煤电厂的安全节能型动态气力除灰系统。
技术介绍
燃煤电厂产生的粉煤灰可综合利用，需将粉煤灰输送到储灰库备用。由于输灰量大，输送距离远，需要有较高的输送能量才能完成输送。燃煤电厂目前普遍采用以仓泵为主要输送设备的正压浓相气力除灰系统。结合我国的实际，燃煤电厂使用的煤质多变煤质下降，现役正压浓相气力输灰系统难以适应，经常会发生输送堵塞及静电式除尘器储灰斗高料位报警事故，严重地威胁燃煤电厂的安全与经济运行。为此，安全节能型动态气力除灰系统的研发，可彻底克服以仓泵为主要输灰设备的正压浓相气力除灰系统所带来的各种弊端。
技术实现思路
本专利技术的目的是将燃煤电厂目前仍在普遍采用以仓泵作为二次储存及输送设备的正压浓相气力除灰系统，用安全节能型动态气力除灰系统代替之，简化发送系统取消仓泵和进、出料阀，用数控间门替代仓泵，粉煤灰沿斜插落灰管依其自重和位能所具有的能量，不需流化风畅通流入输灰管，再以正压压缩空气将粉煤灰输送至灰库。本专利技术解决粉煤灰输送中存在问题所采用的技术方案是取消仓泵及其附件，简化气力除灰系统，设定粉煤灰的输送流量大于储灰斗的排粉流量，保证储灰斗不会出现高料位报警，粉煤灰在自重及位能的作用下流入输灰管道，再加正压、安全、节能、浓相、稳定地输送粉煤灰。附图说明下面结合附图和实施例做进一步说明。附图是安全节能型动态气力除灰系统的构成1.储灰斗2.上料位计3.下料位计4.检修用插板门5.补偿器6.数控闸门 7.斜插式落灰管8.输灰管9.进气组件10.脉冲电磁阀11.反吹堵管具体实施例方式首先在静电式除尘器I电场下的储灰斗中，选择排灰量最大的一个，并计算其最大排灰量Q(kg/s)，设定粉煤灰的输送量为(Q+AQ) (kg/s)，除灰系统在运行过程中储灰斗的排灰量是随锅炉负荷和燃煤的含灰量成正比关系而变化，储灰斗的最大实时排灰量 Qs (kg/s) = QX锅炉负荷率(％ )，而输灰量按(QsXl. 1)进行设置，这样的设置使储灰斗的实时排灰量总是小于除灰系统的输送量，储灰斗就不会产生高料位报警。根据这样的设置确定储灰斗的存灰量(Q+0. 1Q)，存灰量的设置决定除灰系统在锅炉机组最大到最低负荷时，可以确定单元输灰系统的存灰量和输灰及暂停输灰的时间(Q+0. IQ)/(QsXI. 1)=T(S)。附图中，在静电式除尘器下的储灰斗(1)侧壁的中下部位分别装有上料位计( 和下料位计(3)，储灰斗下口装有检修用插板门G)，其下串装有补偿器( 和数控闸门(6)，依数控闸门粉煤灰的通过量经斜插落灰管(7)流入与之相贯通的输灰管(8)。除灰系统在运行过程中，当上料位计( 能检测到灰位时，料位计发出信号给数控闸门(6)，数控闸门可自动打开并调整到合适的开度，使粉煤灰依其自重及位能的作用流向输灰管，当储灰斗的粉位处在下料位计时，料位计发出信号自动关闭数控闸阀，同时关闭压缩空气管上的进气组件(9)停止送气，以节省压缩空气消耗量，当上料位计( 再次检测到粉煤灰的灰位时， 系统将进入下一次循环。储灰斗的粉位处在上、下料位计之间时的动态粉位，使输送工作总是保持在最大输灰量浓相状态下连续运行，储灰斗绝不会出现极限高料位，保证除灰系统能处在安全节能状态下运行。通过落灰管的进气组件，按一定的灰气比输入相应的压缩空气量，使灰(kg)/气(kg)比值控制在浓相输送的范围内，粉煤灰与压缩空气的混合物进入输灰管输送至储灰库。输灰管一旦发生堵灰现象，输灰管的静压会升高，系统会通过反吹堵管(11)自动进行反吹堵，管道疏通后可自动恢复正常输送。 连续而通畅地输送粉煤灰，不容易发生堵塞现象，以仓泵为主要输送设备的正压浓相气力除灰系统不能保证输灰量总是大于储灰斗的排灰量，容易造成静电式除尘器储灰斗积压粉煤灰出现储灰斗高料位报警，安全节能型动态气力除灰系统可保证除灰系统不会出现储灰斗高料位报警，使除灰系统能平稳地处在安全节能浓相状态下连续运行。权利要求1.一种燃煤电厂粉煤灰的安全节能型动态气力除灰系统是由静电式除尘器下的储灰斗(1)侧壁的中下部位分别装有上料位计( 和下料位计(3)，储灰斗下口装有检修用插板门G)，其下串装有补偿器( 和数控闸门(6)，数控闸门下端连接斜插落灰管(7)与输灰管(8)相贯通，输灰管的端头连接进气组件(9)，在输灰管上还接有带脉冲电磁阀(10)的 “气刀”进气管和与静电式除尘器储灰斗上部相通的反吹堵管道(11)。2.根据权利要求1，安安全节能型动态气力除灰系统，取消以仓泵为主要输送设备的现役正压浓相气力除灰系统的仓泵及其附件，简化气力除灰系统，设定输送流量大于储灰斗的排粉流量，保证不会出现储灰斗高料位报警，粉煤灰在其自重及位能的作用下流入输灰管道，再向输灰管加正压输送粉煤灰。全文摘要本专利技术涉及一种燃煤电厂安全节能型动态气力除灰系统，目前燃煤电厂仍在普遍采用的正压浓相气力除灰系统是以仓泵作为二次储存及输送设备的现役正压浓相气力输灰系统，而安全节能型动态气力除灰系统，将仓泵和进、出料阀取消，用数控闸门代替之，克服现役正压浓相气力输灰系统有可能因输送出力不足而出现储灰斗高料位报警事故，威胁到静电式除尘器的安全运行。安全节能型动态气力除灰系统不但能保证储灰斗不会出现高料位报警，还简化了除灰系统的发送系统，取消了仓泵及其进、出料阀等相关的附件及设备，还可实时监控输灰的流动状态及灰/气比，提高除灰系统运行的稳定性，使系统处在安全节能的状态下连续运行。文档编号B65G53/16GK102285535SQ201110126670公开日2011年12月21日 申请日期2011年5月17日 优先权日2011年5月17日专利技术者孙家鼎 申请人:孙家鼎本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种燃煤电厂粉煤灰的安全节能型动态气力除灰系统是由静电式除尘器下的储灰斗（１）侧壁的中下部位分别装有上料位计（２）和下料位计（３），储灰斗下口装有检修用插板门（４），其下串装有补偿器（５）和数控闸门（６），数控闸门下端连接斜插落灰管（７）与输灰管（８）相贯通，输灰管的端头连接进气组件（９），在输灰管上还接有带脉冲电磁阀（１０）的“气刀”进气管和与静电式除尘器储灰斗上部相通的反吹堵管道（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙家鼎，
申请(专利权)人：孙家鼎，
类型：发明
国别省市：11